管道在线称重翻转机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供一种管道在线称重翻转机，涉及一种对管道在管道生产线上自动称重，并且翻转卸载管道的自动化机械设备。
【背景技术】
[0002]在当今塑料管道领域，管道的生产工艺工序中，包含检测管道生产质量是否符合标准的环节。然而，管道称重环节目前状况为:对于小口径管道都是由人工搬移至电子称上，称重后将管道人工搬运堆码;对于大口径管道，由于重量较大，由天车吊装拉力称后再吊装管道，吊装时需要调整绳索来寻找管道中心位置。所以整个过程存在操作费事、工作强度高、效率低下，而且还存在砸伤等风险。因此设计此管道在线称重翻转机对管道进行在线称重以及自行卸载管道。可以适用于不同系列规格尺寸的管道，节省空间，提高工作效率，大大降低了人工成本、节约能源。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种管道在线称重翻转机，可以方便、快捷的进行管道的重量测量，并且可以适用于不同系列规格尺寸的管材，工作效率高，操作方便，大大降低了人工成本、节约能源，具有广阔的市场前景。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种管道在线称重翻转机，其中:该称重翻转机包括支架、转轴、翻转托盘、翻转气缸、称重托板、压力传感器、称重气缸、导向柱、称重称头、第一启动按钮、第二启动按钮，所述翻转托盘一侧通过转轴安装于支架上端，翻转托盘另一侧通过转轴安装在翻转气缸的缸杆上，翻转气缸通过转轴安装于支架上，翻转气缸的第二启动按钮安装于支架一端，形成翻转结构。
[0005]所述翻转托盘两端设有方形开口，称重气缸竖直固定于翻转托盘水平放置时两端开口正下方的支架上，称重气缸缸杆上端安装压力传感器，压力传感器上端安装称重托板；导向柱平行于称重气缸对称重托板起到导向作用;称重称头、第一启动按钮安装于支架一端，形成称重结构。
[0006]本实用新型的效果是该管道在线称重翻转机可以方便快速的进行管道的在线重量测量。管道生产出来后在支架上，管道在线称重翻转机在线上通过按动称重气缸的启动按钮，称重托板将待测管道托起，通过压力传感器和称重称头可以直接测量出管道的重量，无需将管道抬离支架或者使用天车吊装。不但节省了操作空间，还节省了人力;按下翻转气缸的启动按钮，通过翻转气缸缸杆的伸缩，可以实现翻转托盘的翻转。当翻转气缸缸杆收缩，翻转托盘以支架上的转轴为中心向下翻转，达到自动卸载线上生产完成的管道，无需人工将管道抬离支架。该全自动电力管弯管机非常具有施工实用性，可以节省管道搬运的时间和人力。
[0007]目前工厂实行的普通称重方法:对于小口径管道称重，需要两个工作人员将管道抬起，放置于电子称上，放置过程中还需要不时调整管道在称上的位置，确保管道中心部分位于称上。第三个工作人员操作称并计数;对于大口径管道称重，需要一个工作人员操作天车并吊装拉力电子称。再需两个工作人员捆绑吊装管道，捆绑吊装过程一样需要不时调整捆绑位置，以保持吊装位置为管道中心。同时此两个工作人员还需要在管道吊起后进行操作周边设备及人员的保护工作。称重完毕还需工作人员将管道抬回支架上或者托运小车上。无论小口径管道或者大口径管道的称重，在称重时都需要三个工作人员进行操作，耗时基本上需要10分钟。使用本实用新型的管道在线称重翻转机，操作人员只需要一个工作人员，整个称重过程操作时间大概需要15秒。相当于节省两个工作人员，节省97.5%的操作时间，同时操作方便，避免了很多无用功，安全性也有很大的提高。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型设备整体结构初始状态示意图；
[0009]图2是本实用新型设备称重状态示意图；
[0010]图3是本实用新型设备翻转卸载管道状态示意图。
[0011]图中:
[0012]1、支架2、转轴3、翻转托盘4、翻转气缸5、称重托板
[0013]6、压力传感器7、称重气缸8、导向杆9、称重称头
[0014]10、第一启动按钮11、第二启动按钮
【具体实施方式】
[0015]结合附图对本实用新型的管道在线称重翻转机的结构加以说明。
[0016]如图1-3所示，本实用新型的管道在线称重翻转机结构是，该称重翻转机包括支架
1、转轴2、翻转托盘3、翻转气缸4、称重托板5、压力传感器6、称重气缸7、导向柱8、称重称头
9、第一启动按钮10、第二启动按钮11，所述翻转托盘3—侧通过转轴2安装于支架I上端，翻转托盘3另一侧通过转轴2安装在翻转气缸4的缸杆上，翻转气缸4通过转轴2安装于支架上，翻转气缸4的第二启动按钮11安装于支架I 一端，形成翻转结构。
[0017]所述翻转托盘3两端设有方形开口，称重气缸7竖直固定于翻转托盘3水平放置时两端开口正下方的支架I上，称重气缸7缸杆上端安装压力传感器6，压力传感器6上端安装称重托板5 ；导向柱8平行于称重气缸7对称重托板5起到导向作用;称重称头9、第一启动按钮10安装于支架I 一端，形成称重结构。
[0018]翻转结构动作前翻转气缸4的缸杆处于伸出状态，此时翻转托盘3处于水平位置，按下第二启动按钮11，翻转气缸4收缩，翻转托盘3以转轴2翻转实现翻转卸载管道。
[0019]称重结构动作前称重气缸7处于收缩状态，按下第一启动按钮10，称重气缸7缸杆伸出，称重托板5将待测管道托起，此时压力传感器6受力输出信号，信号传输至称重称头9并显示数据。实现在线称重。
[0020]如图1所示，本实用新型的管道在线称重翻转机包括有用于支撑的支架1、转轴2、翻转托盘3、翻转气缸4、称重托板5、压力传感器6、称重气缸7、导向柱8、称重称头9、第一第一启动按钮0、第二第一启动按钮I。该管道在线称重翻转机结构是:翻转托盘3安装于支架I上端;翻转托盘3两端有方形开口，称重托板5安装于翻转托盘3水平放置时其两端开口的正下方。
[0021]如图2所示，管道生产完成切断之后，按动第一第一启动按钮0，称重托板随称重气缸7缸杆的伸出向上抬起待测管道;此时压力传感器6收到重力作用，将信号传递至称重称头9，并在称重称头9上显示出重量数据。
[0022]如图3所示，管道生产完成切断之后，按动第二第一启动按钮I，翻转托盘3随翻转气缸4缸杆的收缩以转轴为中心旋转；当翻转托盘旋转一定角度后，加工完成的管道在重力的作用下，自行掉落到支架I上。
[0023]本实用新型的管道在线称重翻转机的实现过程如下:
[0024]本实用新型的管道在线称重翻转机的初始状态为:翻转气缸4缸杆伸出，使得翻转托盘3处于水平状态;称重气缸7缸杆收缩，使得称重托板5处于最低端。启动电源，打开称重称头9开关，并将称重称头9去皮清零。管道在线生成完成切断后，按下第一第一启动按钮O，称重气缸7缸杆伸出，称重托板5将待测管道托起，此时压力传感器6受力，信号传输至称重称头9，并显示数据。实现称重装置在线称重功能。称重后，按下第一第一启动按钮0，称重气缸7缸杆收缩，将管道放回翻转托盘3上，称重托板5恢复最初状态，称重过程完成。按动第二第一启动按钮I，翻转气缸4收缩，翻转托盘3以转轴为中心进行翻转，当翻转托盘旋转一定角度后，加工完成的管道在重力的作用下，自行掉落到支架I上，从而实现翻转卸载管道功能。按下第二第一启动按钮I，翻转气缸4缸杆伸出，翻转托盘3随之恢复到最初位置。整个管道在线称重及卸载过程完成。
【主权项】
1.一种管道在线称重翻转机，其特征是:该称重翻转机包括支架(I)、转轴(2)、翻转托盘(3)、翻转气缸(4)、称重托板(5)、压力传感器(6)、称重气缸(7)、导向柱(8)、称重称头(9)、第一启动按钮(10)、第二启动按钮(11)，所述翻转托盘(3)—侧通过转轴(2)安装于支架(I)上端，翻转托盘(3)另一侧通过转轴(2)安装在翻转气缸(4)的缸杆上，翻转气缸(4)通过转轴(2)安装于支架上，翻转气缸(4)的第二启动按钮(11)安装于支架(I) 一端，形成翻转结构； 所述翻转托盘(3)两端设有方形开口，称重气缸(7)竖直固定于翻转托盘(3)水平放置时两端开口正下方的支架(I)上，称重气缸(7)缸杆上端安装压力传感器(6)，压力传感器(6)上端安装称重托板(5);导向柱(8)平行于称重气缸(7)对称重托板(5)起到导向作用;称重称头(9)、第一启动按钮(10)安装于支架(I) 一端，形成称重结构； 翻转结构动作前翻转气缸(4)的缸杆处于伸出状态，此时翻转托盘(3)处于水平位置，按下第二启动按钮(11)，翻转气缸(4)收缩，翻转托盘(3)以转轴(2)翻转实现翻转卸载管道； 称重结构动作前称重气缸(7)处于收缩状态，按下第一启动按钮(10)，称重气缸(7)缸杆伸出，称重托板(5)将待测管道托起，此时压力传感器(6)受力输出信号，信号传输至称重称头(9)并显示数据，实现在线称重。
【专利摘要】本实用新型提供一种管道在线称重翻转机，该管道在线称重翻转机翻转托盘一端固定在支架上，另一端通过翻转气缸固定在支架上；两个称重气缸与导向柱安装在支架上，位于翻转托盘的两个缺口处，称重气缸上端固定带称重托板的压力传感器。本实用新型效果是该翻转机可以简单、高效、快速的进行管道的质量的在线测量，无需将管道抬离支架。并且可以适用于不同系列规格尺寸的管道，节省空间，提高工作效率，大大降低了人工成本、节约能源，具有广阔的市场前景。
【IPC分类】B65G47/248, G01G19/00
【公开号】CN205240672
【申请号】CN201521082884
【发明人】臧金友, 孟令超, 高华
【申请人】天津金鹏管业有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月21日