热气化霜蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及冷库蒸发器结构的技术领域，具体为热气化霜蒸发器。


背景技术：

2.热气化霜是冷库常用的化霜方式之一、且具有节能高效的特点。相比于常用的电化霜，热气化霜节能效果非常明显，而且化霜更快，化霜部件的使用寿命和可靠性更高。蒸发器是冷库系统中的重要部件，实现制冷和化霜的运行，其中蒸发器化霜组件的设计，关系到蒸发器的整体性能和使用效果，现有的热气化霜蒸发器管路复杂、且不能满足集成控制需求、运行相对不可靠。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了热气化霜蒸发器，其使得蒸发器的管路满足集成控制的需求，其结构简单、运行可靠。
4.热气化霜蒸发器，其特征在于：其包括蒸发器本体，所述蒸发器本体内设置有翅片部分，所述蒸发器本体的翅片部分的外围布置有风扇，所述蒸发器本体的管路连接端集成有膨胀阀，所述蒸发器本体的一端分别连接有吸气集管、热气集管，所述吸气集管通过常开型吸气主阀连接至所述蒸发器本体的一端，所述热气集管通过常闭型热气阀连接所述蒸发器本体的一端，所述蒸发器本体的另一端连接有供液集管，所述供液集管上设置有常闭型供液阀连通至所述蒸发器本体的另一端，所述供液集管还通过旁通管路连接至所述蒸发器本体的另一端，所述旁通管路上设置有单向阀。
5.其进一步特征在于：
6.当设置有化霜排液集管时，所述供液集管上无需设置旁通管路，所述蒸发器本体的另一端通过单向阀连接至所述化霜排液集管；
7.所述常开型吸气主阀的两端设置有第二旁通管路，所述第二旁通管路上设置有常开型泄压阀，所述常开型泄压阀便于泄压；
8.其还包括有外框，所述外框包括底板、四周侧板和端板，管路部分和蒸发器本体均内置于外框的内腔，所述风扇布置于其中一块端板，另一块端板上设置有换热出气孔；
9.所述底板的上表面集成有接水盘，所述接水盘自一侧向另一侧倾斜布置，所述接水盘的低侧设置有排水孔，所述排水孔的底部连通有排水管，确保接水后排水的便利性，且当排水孔堵塞时只需打开低侧的对应区域即可进行清理检修；
10.所述接水盘的面域上排布有换热管，所述换热管用于连通自热气集管或吸气集管通入蒸发器本体的盘管区域的气体输入输出口，所述换热管沿着接水盘的长度方向布置，其中一端的所述换热管通过集成管路换向后再次连接另一端的所述换热管，使得换热管的布置合理可靠，所述换热管用于和接水盘对应位置处的区域进行热交换，确保水路畅通；
11.所述盘管区域的排布采用叉排设计、提高换热效率。
12.采用本实用新型的热气化霜蒸发器后，蒸发器本体的气体端分别连接有吸气集
管、热气集管，蒸发器本体的液体端连接有液体集管，通过控制器驱动常开型吸气主阀、常闭型热气阀、常闭型供液阀、单向阀的对应开启或关闭，使得热气化霜蒸发器处于对应的制冷或除霜模式，使得整个集成系统准确可靠运行，其使得蒸发器的管路满足集成控制的需求，其结构简单、运行可靠。
附图说明
13.图1为本实用新型的具体实施例一的内部管路结构示意简图；
14.图2为本实用新型的具体实施例二的内部管路结构示意简图；
15.图3为本实用新型的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型的盘管区域和换热管的排布立体示意图；
17.图中序号所对应的名称如下：
18.蒸发器本体1、翅片部分2、风扇3、膨胀阀4、吸气集管5、热气集管6、常开型吸气主阀7、常闭型热气阀8、供液集管9、常闭型供液阀10、第二旁通管路11、常开型泄压阀12、外框13、底板14、侧板15、端板16、旁通管路17、单向阀18、化霜排液集管19、翅片温度传感器20、顶板21、接水盘22、排水孔23、换热管24、盘管区域25、集成管路26。
具体实施方式
19.热气化霜蒸发器，见图1
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图4：其包括蒸发器本体1，蒸发器本体1内设置有翅片部分2，蒸发器本体1的翅片部分2的外围布置有风扇3，蒸发器本体1的管路连接端集成有膨胀阀4，蒸发器本体1的一端分别连接有吸气集管5、热气集管6，吸气集管5通过常开型吸气主阀7连接至蒸发器本体1的一端，热气集管6通过常闭型热气阀8连接蒸发器本体1的一端，蒸发器本体1的另一端连接有供液集管9，供液集管9上设置有常闭型供液阀10连通至蒸发器本体1的另一端。常开型吸气主阀7的两端设置有第二旁通管路11，第二旁通管路11上设置有常开型泄压阀12，常开型泄压阀12便于泄压。
20.其还包括有外框13，外框13包括底板14、顶板21、四周侧板15和端板16，管路部分和蒸发器本体1均内置于外框13的内腔，风扇3布置于其中一块端板16，另一块端板16上设置有换热出气孔；
21.底板1的上表面集成有接水盘22，接水盘22自一侧向另一侧倾斜布置，接水盘22的低侧设置有排水孔23，排水孔23的底部连通有排水管，确保接水后排水的便利性，且当排水孔23堵塞时只需打开低侧的对应区域即可进行清理检修；
22.接水盘22的面域上排布有换热管24，换热管24用于连通自热气集管6或吸气集管5通入蒸发器本体1的盘管区域25的气体输入输出口，换热管24沿着接水盘22的长度方向布置，换热管24用于和接水盘22对应位置处的区域进行热交换，确保水路畅通；其中一端的换热管24通过集成管路26换向后再次连接另一端的换热管，使得换热管的布置合理可靠；
23.盘管区域25的排管的排布采用叉排设计、提高换热效率。
24.具体连接时，蒸发器本体1的翅片部分2设置有翅片温度传感器20，便于模式转换。
25.具体实施例一、见图1：供液集管9还通过旁通管路17连接至蒸发器本体1的另一端，旁通管路17上设置有单向阀18。
26.具体实施例二、见图2：当设置有化霜排液集管19时，供液集管19上无需设置旁通
管路，蒸发器本体1的另一端通过单向阀18连接至化霜排液集管19。
27.其工作原理如下：蒸发器本体的气体端分别连接有吸气集管、热气集管，蒸发器本体的液体端连接有液体集管，通过控制器驱动常开型吸气主阀和常闭型供液阀打开、且常闭型热气阀和单向阀关闭，使得热气化霜蒸发器处于制冷模式，控制器驱动常开型吸气主阀和常闭型供液阀关闭、且常闭型热气阀和单向阀打开，使得热气化霜蒸发器处于除霜模式，使得整个集成系统准确可靠运行，其使得蒸发器的管路满足集成控制的需求，其结构简单、运行可靠。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。