一种发酵罐加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于冷却装置技术领域，具体涉及一种发酵罐加工用冷却装置。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
3.现有的发酵罐加工用冷却装置在使用时，操作步骤较为繁琐，同时冷却效果较差，而高频的冷却机构在使用时，极其耗费能源，给使用者造成极大困扰，为此我们提出一种发酵罐加工用冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发酵罐加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有发酵罐加工用冷却装置在使用时，冷却性能较差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种发酵罐加工用冷却装置，包括发酵罐主体，还包括冷却装置，所述发酵罐主体的外侧固定安装有冷却装置，且所述冷却装置包括固定安装在发酵罐主体外侧的冷却腔室，且所述冷却腔室上固定安装有辅助装置，所述冷却腔室的内侧环形分布有多个贴合铜片，且多个所述贴合铜片的顶部贯穿设置有外圈循环管，且多个所述贴合铜片的底部贯穿设置有内圈循环管，其中所述外圈循环管和内圈循环管相贯通，且所述外圈循环管的两端对称设置有外导水管，且所述外导水管上对应远离外圈循环管的一端固定安装有弧形对接管，其中一个所述弧形对接管的一端与循环冷却泵的出水口位置固定连接，且所述循环冷却泵的进水口位置与蓄冷箱的一侧固定连接，且；另一个所述弧形对接管的一端与蓄冷箱的另一侧固定连接。
6.进一步地，所述辅助装置包括固定安装在冷却腔室底部中心位置处的固定防护圈，且所述固定防护圈的内侧中心位置处固定安装有风冷装置。
7.进一步地，所述发酵罐主体的顶部一侧固定安装有发酵装置，且所述发酵罐主体的一侧固定安装有进水管口，且所述发酵罐主体的另一侧固定安装有操作箱，且所述发酵罐主体的底部固定安装有承重底座。
8.进一步地，所述风冷装置的外侧固定开设有螺纹，且所述风冷装置与固定防护圈通过螺纹旋合固定，其中所述风冷装置与外接电源连接。
9.进一步地，所述贴合铜片固定安装在冷却腔室的内侧底部位置，且所述贴合铜片与发酵罐主体的外底壁紧密贴合。
10.进一步地，所述贴合铜片的外侧配合开设有供外圈循环管和内圈循环管贯穿的限位孔位。
11.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、通过设计安装在发酵罐主体上的冷却装置，实现了对发酵罐主体的快速冷却处理，同时利用环形部分在冷却腔室上的贴合铜片，以及配合安装在贴合铜片顶部的外圈循环管，以及固定在贴合铜片底部的内圈循环管，实现了对发酵罐主体的循环散热处理，极大的增加了装置的散热性能。
13.2、通过设计安装在冷却腔室上的风冷装置，实现了对发酵罐主体底部的辅助散热处理，且利用将风冷装置反向转动，实现了对贴合铜片上集聚热量的辅助外排，增加了装置的功能性，且正向转动的风冷装置，便捷了对外圈循环管和内圈循环管内侧蓄冷液散发冷气的均匀分散处理。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的冷却腔室横向剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的冷却腔室纵向剖面结构示意图；
18.图中：1、发酵罐主体；2、进水管口；3、发酵装置；4、冷却腔室；5、循环冷却泵；6、承重底座；7、蓄冷箱；8、操作箱；9、弧形对接管；10、外圈循环管；11、内圈循环管；12、贴合铜片；13、外导水管；14、风冷装置；15、固定防护圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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图3，本实用新型提出的一种技术方案：一种发酵罐加工用冷却装置，包括发酵罐主体1，还包括冷却装置，发酵罐主体1的外侧固定安装有冷却装置，且冷却装置包括固定安装在发酵罐主体1外侧的冷却腔室4，且冷却腔室4上固定安装有辅助装置，冷却腔室4的内侧环形分布有多个贴合铜片12，且多个贴合铜片12的顶部贯穿设置有外圈循环管10，且多个贴合铜片12的底部贯穿设置有内圈循环管11，其中外圈循环管10和内圈循环管11相贯通，且外圈循环管10的两端对称设置有外导水管13，且外导水管13上对应远离外圈循环管10的一端固定安装有弧形对接管9，其中一个弧形对接管9的一端与循环冷却泵5的出水口位置固定连接，且循环冷却泵5的进水口位置与蓄冷箱7的一侧固定连接，且；另一个弧形对接管9的一端与蓄冷箱7的另一侧固定连接。
22.本实施例中，进一步地，辅助装置包括固定安装在冷却腔室4底部中心位置处的固定防护圈15，且固定防护圈15的内侧中心位置处固定安装有风冷装置14，通过设计安装在冷却腔室4上的风冷装置14，实现了对发酵罐主体1底部的辅助散热处理，且利用将风冷装
置14反向转动，实现了对贴合铜片12上集聚热量的辅助外排，增加了装置的功能性，且正向转动的风冷装置14，便捷了对外圈循环管10和内圈循环管11内侧蓄冷液散发冷气的均匀分散处理。
23.本实施例中，进一步地，发酵罐主体1的顶部一侧固定安装有发酵装置3，且发酵罐主体1的一侧固定安装有进水管口2，且发酵罐主体1的另一侧固定安装有操作箱8，且发酵罐主体1的底部固定安装有承重底座6，风冷装置14的外侧固定开设有螺纹，且风冷装置14与固定防护圈15通过螺纹旋合固定，其中风冷装置14与外接电源连接。
24.本实施例中，进一步地，贴合铜片12固定安装在冷却腔室4的内侧底部位置，且贴合铜片12与发酵罐主体1的外底壁紧密贴合，贴合铜片12的外侧配合开设有供外圈循环管10和内圈循环管11贯穿的限位孔位。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：此类发酵罐加工用冷却装置在需要对发酵罐主体1底部进行冷却处理时，将接通循环冷却泵5上的电源，在循环冷却泵5的带动下，使得蓄冷箱7内侧的蓄冷液从循环冷却泵5的位置流向其中一侧的弧形对接管9内，并从外导水管13的位置进入到外圈循环管10的内侧，同理将延伸至内圈循环管11的内侧，对贴合铜片12进行辅助散热处理，且通过贴合铜片12的贴合传导，实现了对发酵罐主体1的快速散热处理，其中接通风冷装置14上的电源，在风冷装置14正向转动时，使得外圈循环管10和内圈循环管11上的冷气均匀填充在冷却腔室4的内侧，且反向转动时，使得贴合铜片12上集聚热量从冷却腔室4底部固定防护圈15的位置外排，增加装置功能性。
26.根据上述工作过程可知：通过设计安装在发酵罐主体1上的冷却装置，实现了对发酵罐主体1的快速冷却处理，同时利用环形部分在冷却腔室4上的贴合铜片12，以及配合安装在贴合铜片12顶部的外圈循环管10，以及固定在贴合铜片12底部的内圈循环管11，实现了对发酵罐主体1的循环散热处理，极大的增加了装置的散热性能。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。