一种生产聚合氯化铝用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种生产聚合氯化铝用冷却装置。

背景技术：

聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为pac，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色，液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色。不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。

聚合氯化铝通常采用沸腾热解法进行合成，将结晶氯化铝在170℃下进行沸腾热解，放出的氯化氢用水吸收制成20％盐酸加回收，然后加水在60℃以上进行熟化聚合，再经固化，干燥，破碎，制得固体聚合氯化铝成品。然而现有的技术中，在对聚合氯化铝成品合成后需要进行长时间静置冷却，使剩余的热量散发，冷却时间较长，无法快速进行降温，不便于对生产出的混合液进行存储，因此我们提出了一种生产聚合氯化铝用冷却装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种生产聚合氯化铝用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产聚合氯化铝用冷却装置，包括壳体，所述壳体的底部四角均固定安装有支撑腿，所述壳体的底部内壁上固定安装有双轴电机，所述壳体的两侧分别转动安装有第一轴和第二轴，所述第一轴和第二轴相互靠近的一端分别固定连接在双轴电机的第一输出轴上和第二输出轴上，所述第一轴和第二轴相互远离的一端分别延伸至壳体外并固定套设有第一皮带轮，所述壳体的两侧内壁上固定安装有同一个横板，横板的顶侧固定安装有冷却箱，所述壳体的两侧均转动安装有第三轴，两个第三轴相互靠近的一端均延伸至冷却箱内并固定安装有多个搅拌体，两个第三轴的另一端均延伸至壳体外并固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一个皮带所述横板和壳体的顶部转动安装有同一个空心轴，空心轴的底端延伸至横板的下方并固定套设有蜗轮，且空心轴与冷却箱转动连接，所述第一轴的外侧开设有螺旋齿，螺旋齿与蜗轮相啮合，所述冷却箱的顶部一侧固定安装有出料管，冷却箱的一侧底部设置有进料管，所述壳体的一侧设置有冷却液进口，壳体的顶部一侧设置有冷却液出口。

优选的，所述空心轴的外侧设置有多个刚性冷凝管，且刚性冷凝管与空心轴相连通，通过刚性冷凝管能够有效的对聚合氯化铝水化物进行冷却。

优选的，所述空心轴的内壁上设置有多个阻水塞，且阻水塞设置于刚性冷凝管的进口与出口之间，通过阻水塞能够使冷却液高效的通过刚性冷凝管。

优选的，所述空心轴的外侧设置有多个进液孔，且进液孔设置于横板的顶侧和冷却箱的底部位置，通过多个进液孔能够有效便于冷却液进入空心轴内。

优选的，所述壳体的顶部设置有输送管，空心轴的顶端延伸至壳体的上方并与输送管相连通，且冷却液出口与输送管相连通，使得能够有效的将已吸附热量的冷却液通过输送管排出。

优选的，所述冷却箱上和壳体上均固定安装有多个密封轴承的外圈，密封轴承的内圈分别固定套设在相对应的第三轴的外侧和空心轴的外侧，通过密封轴承能够在保证第三轴和空心轴稳定转动的同时避免冷却液泄露。

本实用新型中，所述的一种生产聚合氯化铝用冷却装置，使用时首先接通电源，启动双轴电机，双轴电机的第一输出轴和第二输出轴分别通过第一轴和第二轴带动对应的第一皮带轮转动，两个第一皮带轮通过两个皮带带动相对应的第二皮带轮使两个第三轴带动对应的搅拌体转动，第一轴通过螺旋齿带动蜗轮使空心轴带动多个刚性冷凝管进行转动；

通过冷却液进口将冷却液输送至壳体与冷却箱之间的位置，将待冷却的聚合氯化铝水化物通过进料管输送至冷却箱内，冷却液通过空心轴上开设的进液孔进入空心轴内并沿空心轴的内壁向上流动，在阻水塞的作用下使得冷却液进入刚性冷凝管内，随着冷却液进口不断的输送冷却液，使得冷却液的液面覆盖冷却箱，在双轴电机的作用下使得空心轴带动刚性冷凝管在聚合氯化铝水化物内转动，在第三轴的作用下使得多个搅拌体对聚合氯化铝水化物进行搅动，有效的增大了刚性冷凝管表面聚合氯化铝水化物的流速，提高了冷却液的冷凝效率，位于空心轴和刚性冷凝管内的冷却液和位于壳体内和冷却箱外的已吸附热量的冷却液分别通过空心轴和冷却液出口向上经输送管排出壳体外。

本实用新型设计合理，通过空心轴、刚性冷凝管、搅拌体，双轴电机等构件之间的相互配合，能够对待冷却的聚合氯化铝水化物进行快速高效的冷却，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产聚合氯化铝用冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产聚合氯化铝用冷却装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产聚合氯化铝用冷却装置的b部分的结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑腿；3、双轴电机；4、第一轴；5、第二轴；6、第一皮带轮；7、横板；8、冷却箱；9、第三轴；10、搅拌体；11、第二皮带轮；12、皮带；13、空心轴；14、蜗轮；15、刚性冷凝管；16、出料管；17、进料管；18、冷却液进口；19、冷却液出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生产聚合氯化铝用冷却装置，包括壳体1，壳体1的底部四角均固定安装有支撑腿2，壳体1的底部内壁上固定安装有双轴电机3，壳体1的两侧分别转动安装有第一轴4和第二轴5，第一轴4和第二轴5相互靠近的一端分别固定连接在双轴电机3的第一输出轴上和第二输出轴上，第一轴4和第二轴5相互远离的一端分别延伸至壳体1外并固定套设有第一皮带轮6，壳体1的两侧内壁上固定安装有同一个横板7，横板7的顶侧固定安装有冷却箱8，壳体1的两侧均转动安装有第三轴9，两个第三轴9相互靠近的一端均延伸至冷却箱8内并固定安装有多个搅拌体10，两个第三轴9的另一端均延伸至壳体1外并固定套设有第二皮带轮11，第一皮带轮6与第二皮带轮11上传动连接有同一个皮带12横板7和壳体1的顶部转动安装有同一个空心轴13，空心轴13的底端延伸至横板7的下方并固定套设有蜗轮14，且空心轴13与冷却箱8转动连接，第一轴4的外侧开设有螺旋齿，螺旋齿与蜗轮14相啮合，冷却箱8的顶部一侧固定安装有出料管16，冷却箱8的一侧底部设置有进料管17，壳体1的一侧设置有冷却液进口18，壳体1的顶部一侧设置有冷却液出口19。

本实施例中，空心轴13的外侧设置有多个刚性冷凝管15，且刚性冷凝管15与空心轴13相连通，通过刚性冷凝管15能够有效的对聚合氯化铝水化物进行冷却。

本实施例中，空心轴13的内壁上设置有多个阻水塞，且阻水塞设置于刚性冷凝管15的进口与出口之间，通过阻水塞能够使冷却液高效的通过刚性冷凝管15。

本实施例中，空心轴13的外侧设置有多个进液孔，且进液孔设置于横板7的顶侧和冷却箱8的底部位置，通过多个进液孔能够有效便于冷却液进入空心轴13内。

本实施例中，壳体1的顶部设置有输送管，空心轴13的顶端延伸至壳体1的上方并与输送管相连通，且冷却液出口19与输送管相连通，使得能够有效的将已吸附热量的冷却液通过输送管排出。

本实施例中，冷却箱8上和壳体1上均固定安装有多个密封轴承的外圈，密封轴承的内圈分别固定套设在相对应的第三轴9的外侧和空心轴13的外侧，通过密封轴承能够在保证第三轴9和空心轴13稳定转动的同时避免冷却液泄露。

本实用新型中，在使用时首先接通电源，启动双轴电机3，双轴电机3的第一输出轴和第二输出轴分别带动第一轴4和第二轴5转动，第一轴4和第二轴5转动带动两个第一皮带轮6转动，两个第一皮带轮6通过两个皮带12带动相对应的第二皮带轮11转动，两个第二皮带轮11转动带动两个第三轴9转动，两个第三轴9转动带动对应的搅拌体10转动，第一轴4通过螺旋齿带动蜗轮14转动，蜗轮14转动带动空心轴13转动，空心轴13转动带动多个刚性冷凝管15进行转动；

通过冷却液进口18将冷却液输送至壳体1与冷却箱8之间的位置，将待冷却的聚合氯化铝水化物通过进料管17输送至冷却箱8内，冷却液通过空心轴13上开设的进液孔进入空心轴13内，冷却液通过空心轴13向上流动，在阻水塞的作用下使得冷却液进入刚性冷凝管15内，随着冷却液进口18不断的输送冷却液，使得冷却液的液面覆盖冷却箱8，在双轴电机3的作用下使第一轴4通过蜗轮14带动空心轴13转动，空心轴13带动刚性冷凝管15在聚合氯化铝水化物内基于空心轴13为圆心进行转动，在第三轴9的作用下使得多个搅拌体10对聚合氯化铝水化物进行搅动，有效的增大了刚性冷凝管15表面聚合氯化铝水化物的流速，提高了冷却液的冷凝效率，位于空心轴13和刚性冷凝管15内的冷却液和位于壳体1内和冷却箱8外的已吸附热量的冷却液分别通过空心轴13和冷却液出口19向上经输送管排出壳体1外。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。