一种用于储油式节能温度控制机构的制作方法

本实用新型涉及碳纤维产品加热冷却快速成型领域，尤其涉及一种用于储油式节能温度控制机构。

背景技术：

碳纤维是含碳量在90%以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料。

在传统的碳纤维产品快速成型压模过程中，需要热压机加热，再通过冷压机冷却，一个产品的完成周期在30-40分钟，单个产品的加工周期长，并且通过两套循环系统来进行加热和冷却，投入的设备成本较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于储油式节能温度控制机构。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于储油式节能温度控制机构，包括储液箱体，所述储液箱体的顶部开有开口槽，所述储液箱体的上方放置有水管，所述水管的两端分别贯穿连接在储液箱体两侧的底部，所述水管的一端安装有循环水泵，所述水管的另一端分别安装有水冷块和换热器，所述开口槽内放置有两个导热箱盖，两个所述导热箱盖的底部均固定连接有多个导热杆，两个所述导热箱盖相邻的底部侧边上均开有弧形槽，两个所述弧形槽均和水管的侧面相接触，所述导热箱盖的两侧均固定连接有限位块，所述限位块位于储液箱体的上方，两侧的所述限位块上均连接有连接部件，所述储液箱体的一侧固定安装有高频加热机，所述高频加热机上连接有加热管，所述加热管的一端固定连接有加热块，所述加热块的一端贯穿储液箱体一侧的上方并延伸进去固定连接有接触杆，所述储液箱体的另一侧固定安装有plc控制装置。

优选的，所述连接部件包括四个连接块，四个连接块分别固定连接在四个限位块的一侧，所述储液箱体的顶部固定连接有四个螺杆，四个所述连接块分别套设在对应的螺杆上，每个所述螺杆的一端均螺纹连接有螺母。

优选的，所述接触杆为金属铜材质，所述接触杆呈螺旋状结构。

优选的，所述导热杆的底部位于储液箱体的上半部分，所述导热杆为金属铜材质。

优选的，所述导热箱盖为金属铝材质，所述导热箱盖的顶部位于水管的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过plc控制装置来控制高频加热机启动，高频加热机工作对加热管进行加热，并利用加热管传导热量给加热块，加热块一侧的接触杆对加热油进行加热，接触杆螺旋状分布能够增加和加热油的接触面积，提高加热的效率，加热油加热以后通过浸在加热油内的导热杆将热量传导给导热箱盖，在导热箱盖顶部放置压模成形装置，加热并完成模具成型后，控制循环水泵工作使水管从底部抽取水，再控制水冷块工作，吸收了热量的循环水从水冷块上流出，再通过控制换热器工作来帮助散发导热箱盖上的热量，使散热的效果提升，通过将油和水均放置在储液箱体内，高温油低温水分别二路流体系统，采用plc控制，自动切换加热和冷却，有效的缩短产品的生产周期，提高工作效率，并且采用一套循环系统，减少设备投入，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中的a处结构放大示意图。

图中：储液箱体1、水管2、导热箱盖3、循环水泵4、水冷块5、换热器6、导热杆7、限位块8、开口槽9、连接块10、高频加热机11、加热管12、加热块13、接触杆14、螺杆15、螺母16、弧形槽17、plc控制装置18。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-3所示的一种用于储油式节能温度控制机构，包括储液箱体1，储液箱体1的顶部开有开口槽9，储液箱体1的上方放置有水管2，水管2的两端分别贯穿连接在储液箱体1两侧的底部，水管2的一端安装有循环水泵4，水管2的另一端分别安装有水冷块5和换热器6，开口槽9内放置有两个导热箱盖3，两个导热箱盖3的底部均固定连接有多个导热杆7，导热杆7的底部位于储液箱体1的上半部分，导热杆7为金属铜材质，两个导热箱盖3相邻的底部侧边上均开有弧形槽17，两个弧形槽17均和水管2的侧面相接触，导热箱盖3为金属铝材质，导热箱盖3的顶部位于水管2的上方，导热箱盖3的两侧均固定连接有限位块8，限位块8位于储液箱体1的上方。

实施方式具体为：

在储液箱体1上倒入相同体积的加热油和水，由于水的密度较大，使加热油位于水的上方，通过在储液箱体1上设置开口槽9，导热箱盖3防止在开口槽9内并在导热箱盖3之间接触连接水管2，通过循环水泵4作用使水管2从底部抽取水，水沿着水管2通过导热箱盖3并吸收导热箱盖3上的热量，吸收了热量的循环水从水冷块5上流出，而新的低温的循环水将继续吸收导热箱盖3上的热量，通过换热器6来帮助散发导热箱盖3上的热量，使散热的效果提升，缩短冷却时间。

两侧的限位块8上均连接有连接部件，连接部件包括四个连接块10，四个连接块10分别固定连接在四个限位块8的一侧，储液箱体1的顶部固定连接有四个螺杆15，四个连接块10分别套设在对应的螺杆15上，每个螺杆15的一端均螺纹连接有螺母16，储液箱体1的一侧固定安装有高频加热机11，高频加热机11上连接有加热管12，加热管12的一端固定连接有加热块13，加热块13的一端贯穿储液箱体1一侧的上方并延伸进去固定连接有接触杆14，接触杆14为金属铜材质，接触杆14呈螺旋状结构，储液箱体1的另一侧固定安装有plc控制装置18。

实施方式具体为：

通过将连接块10通过螺母16螺纹连接在螺杆15上，使导热箱盖3固定在开口槽9的上方，防止水以及加热油从开口槽9上方蒸发，并使导热箱盖3和水管2之间接触更加紧密，提高传导散热的效果，通过高频加热机11工作对加热管12进行加热，并利用加热管12传导热量给加热块13，加热块13一侧的接触杆14对加热油进行加热，接触杆14螺旋状分布能够增加和加热油的接触面积，提高加热的效率，加热油加热以后通过浸在加热油内的导热杆7将热量传导给导热箱盖3，在导热箱盖3顶部放置压模成形装置，导热箱盖3就能将热量传导给成形装置，对碳纤维成形装置提供加热辅助效果，通过plc控制装置18来控制各个部件的工作流程，先控制高频加热机11实现对导热箱盖3的加热，加热并完成模具成型后，控制循环水泵4工作使水管2从底部抽取水，再控制水冷块5工作，吸收了热量的循环水从水冷块5上流出，再通过控制换热器6工作来帮助散发导热箱盖3上的热量，使散热的效果提升。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3所示，在使用的过程中，在储液箱体1上倒入相同体积的加热油和水，由于水的密度较大，使加热油位于水的上方，通过plc控制装置18来控制高频加热机11启动，高频加热机11工作对加热管12进行加热，并利用加热管12传导热量给加热块13，加热块13一侧的接触杆14对加热油进行加热，接触杆14螺旋状分布能够增加和加热油的接触面积，提高加热的效率，加热油加热以后通过浸在加热油内的导热杆7将热量传导给导热箱盖3，在导热箱盖3顶部放置压模成形装置，加热并完成模具成型后，控制循环水泵4工作使水管2从底部抽取水，再控制水冷块5工作，吸收了热量的循环水从水冷块5上流出，再通过控制换热器6工作来帮助散发导热箱盖3上的热量，使散热的效果提升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。