酯化废气热量回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及化纤设备领域，尤其是酯化废气热量回收装置。


背景技术：

2.在现有的聚酯装置中，纺丝熔体通过pta和eg经过酯化和缩聚反应形成，因为酯化反应生产大量的水，而酯化釜内温度控制在270℃左右，所以反应出来的水被瞬间汽化带走酯化釜内大量的热量，同时eg蒸发也会带走大量的热量，酯化废水在精馏塔中喷淋，利用eg和水的沸点不同来提取eg,将酯化废水变成气体而排出，对于酯化废气通过空冷器进行风扇散热冷却，冷却后的酯化废水回用到酯化废水罐重新利用。
3.然而现有的酯化废气通过空冷器散热会造成电量的浪费和热量的损失，而且到夏天室外温度较高时，空冷器风扇散热效果差，酯化废水就会达不到我们所需的温度，这就对生产的产品造成一定影响；因此，我们需要一种新的酯化废气热量回收装置。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了酯化废气热量回收装置。
6.技术方案
7.酯化废气热量回收装置，包括反应模块、冷却模块、循环模块，所述反应模块与冷却模块法兰连接，所述循环模块分别与反应模块和冷却模块法兰连接；
8.所述冷却模块包括酯化废气冷凝器、连接管道、冷却闸阀、冷凝调节阀、制冷机、热水泵和冷却调节阀，所述酯化废气冷凝器周侧面通过连接管道与热水泵输出端法兰连接，所述热水泵输入端通过连接管道与制冷机上表面法兰连接，所述制冷机左侧面通过连接管道与酯化废气冷凝器下表面法兰连接，且连接管道周侧面安装有冷却调节阀，通过酯化废气冷凝器、制冷机和热水泵的配合，可以很好地控制水的温度。
9.优选地，所述酯化废气冷凝器下表面与连接管道的一端法兰连接，且连接管道周侧面安装有冷却闸阀和冷凝调节阀，所述冷却闸阀在冷凝调节阀的下方，通过冷却闸阀和冷凝调节阀，控制需要冷却的水的量。
10.优选地，所述反应模块包括酯化釜、精馏塔、支撑杆、浆料喂入罐、浆料泵和控制器，所述酯化釜上表面固定连接有精馏塔，所述精馏塔上表面与连接管道的另一端法兰连接，所述酯化釜上表面通过四支撑杆与酯化废气冷凝器下表面焊接，所述酯化釜周侧面安装有控制器，在酯化釜和精馏塔的配合下可以有效的进行反应。
11.优选地，所述酯化釜周侧面下端通过连接管道与浆料泵输出端法兰连接，所述浆料泵输入端通过连接管道与浆料喂入罐周侧面法兰连接，通过浆料泵将浆料喂入罐中的浆料送入酯化釜中进行反应。
12.优选地，所述循环模块包括空冷器、废水罐、废水泵、岔口管道和循环闸阀，所述空冷器周侧面与岔口管道远离岔口的一端法兰连接，所述岔口管道岔口处的两端分别与酯化
废气冷凝器下表面和连接管道周侧面法兰连接，所述岔口管道靠近连接管道周侧面的一端安装有循环闸阀，当冷却模块出现问题无法工作时，开启循环闸阀，使用空冷器进行冷却，增加装置容错率，防止耽误工作。
13.优选地，所述废水罐周侧面通过连接管道与空冷器左侧面法兰连接，所述废水罐上表面通过连接管道与废水泵输入端法兰连接，所述废水泵输出端通过连接管道与精馏塔周侧面法兰连接，通过废水泵将废水罐中的水输送到精馏塔中参与反应，节省水资源。
14.优选地，所述控制器分别与浆料泵、热水泵和废水泵电性连接，通过控制器操作该装置，降低操作难度，便于使用。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.冷却模块包括酯化废气冷凝器、连接管道、冷却闸阀、冷凝调节阀、制冷机、热水泵和冷却调节阀，酯化废气冷凝器周侧面通过连接管道与热水泵输出端法兰连接，酯化废气泠凝器控制温度将废气液化，热水泵输入端通过连接管道与制冷机上表面法兰连接，热水泵为水的移动提供动力，制冷机左侧面通过连接管道与酯化废气冷凝器下表面法兰连接，制冷机负责调整水温，且连接管道周侧面安装有冷却调节阀，通过酯化废气冷凝器、制冷机和热水泵的配合，可以很好地控制水的温度。
17.2.循环模块包括空冷器、废水罐、废水泵、岔口管道和循环闸阀，空冷器周侧面与岔口管道远离岔口的一端法兰连接，空冷器可以降低水温，岔口管道岔口处的两端分别与酯化废气冷凝器下表面和连接管道周侧面法兰连接，岔口管道靠近连接管道周侧面的一端安装有循环闸阀，当冷却模块出现问题无法工作时，开启循环闸阀，使用空冷器进行冷却，增加装置容错率，防止耽误工作。
18.3.当冷却模块出现故障暂时无法工作时，我们可以关闭冷却闸阀和冷凝调节阀，打开循环闸阀，使酯化废气进入空冷器进行冷却，并对冷却模块进行检修，这样既可以节约电能和热量，又能满足目前工况的发明，而且若在紧急情况下，依然能达到当初设计的工况。
附图说明
19.图1为本实用新型的酯化废气热量回收装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型的酯化废气热量回收装置的主视图；
21.图3为本实用新型的酯化废气热量回收装置的俯视图；
22.图4为本实用新型的酯化废气热量回收装置的左视图。
23.图中：100、反应模块；101、酯化釜；102、精馏塔；103、支撑杆；104、浆料喂入罐；105、浆料泵；106、控制器；200、冷却模块；201、酯化废气冷凝器；202、连接管道；203、冷却闸阀；204、冷凝调节阀；205、制冷机；206、热水泵；207、冷却调节阀；300、循环模块；301、空冷器；302、废水罐；303、废水泵；304、岔口管道；305、循环闸阀。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用
新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
29.参阅附图，本实施例的酯化废气热量回收装置，包括反应模块100、冷却模块200、循环模块300，反应模块100与冷却模块200法兰连接，循环模块300分别与反应模块100和冷却模块200法兰连接；
30.冷却模块200包括酯化废气冷凝器201、连接管道202、冷却闸阀203、冷凝调节阀204、制冷机205、热水泵206和冷却调节阀207，酯化废气冷凝器201周侧面通过连接管道202与热水泵206输出端法兰连接，热水泵206输入端通过连接管道202与制冷机205上表面法兰连接，制冷机205左侧面通过连接管道202与酯化废气冷凝器201下表面法兰连接，且连接管道202周侧面安装有冷却调节阀207，通过酯化废气冷凝器201、制冷机205和热水泵206的配合，可以很好地控制水的温度。
31.进一步地，酯化废气冷凝器201下表面与连接管道202的一端法兰连接，且连接管道202周侧面安装有冷却闸阀203和冷凝调节阀204，冷却闸阀203在冷凝调节阀204的下方，通过冷却闸阀203和冷凝调节阀204，控制需要冷却的水的量。
32.进一步地，反应模块100包括酯化釜101、精馏塔102、支撑杆103、浆料喂入罐104、浆料泵105和控制器106，酯化釜101上表面固定连接有精馏塔102，精馏塔102上表面与连接管道202的另一端法兰连接，酯化釜101上表面通过四支撑杆103与酯化废气冷凝器201下表面焊接，酯化釜101周侧面安装有控制器106，在酯化釜101和精馏塔102的配合下可以有效的进行反应。
33.进一步地，酯化釜101周侧面下端通过连接管道202与浆料泵105输出端法兰连接，浆料泵105输入端通过连接管道202与浆料喂入罐104周侧面法兰连接，通过浆料泵105将浆料喂入罐104中的浆料送入酯化釜101中进行反应。
34.进一步地，循环模块300包括空冷器301、废水罐302、废水泵303、岔口管道304和循环闸阀305，空冷器301周侧面与岔口管道304远离岔口的一端法兰连接，岔口管道304岔口处的两端分别与酯化废气冷凝器201下表面和连接管道202周侧面法兰连接，岔口管道304靠近连接管道202周侧面的一端安装有循环闸阀305，当冷却模块200出现问题无法工作时，开启循环闸阀305，使用空冷器301进行冷却，增加装置容错率，防止耽误工作。
35.进一步地，废水罐302周侧面通过连接管道202与空冷器301左侧面法兰连接，废水罐302上表面通过连接管道202与废水泵303输入端法兰连接，废水泵303输出端通过连接管道202与精馏塔102周侧面法兰连接，通过废水泵303将废水罐302中的水输送到精馏塔102中参与反应，节省水资源。
36.进一步地，控制器106分别与浆料泵105、热水泵206和废水泵303电性连接，通过控制器106操作该装置，降低操作难度，便于使用。
37.工作原理：
38.在本实用新型工作过程中，通过控制器106操作该装置，启动浆料泵105将浆料喂入罐104中的浆料送入酯化釜101中进行反应，通过精馏塔102提取材料，同时将废水变成气体排出，通过冷却闸阀203和冷凝调节阀204，控制需要冷却的水的量，通过酯化废气冷凝器201、制冷机205和热水泵206的配合，控制水的温度，将温度合适的水输送到废水罐302，通过废水泵303将废水罐302中的水输送到精馏塔102中参与反应，节省水资源，当冷却模块200出现问题无法工作时，关闭冷却闸阀203，开启循环闸阀305，使用空冷器301进行冷却，增加装置容错率，防止耽误工作。
39.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。