用于冷藏冷冻装置的门体及冷藏冷冻装置的制作方法

1.本发明涉及制冷装置领域，特别是涉及一种用于冷藏冷冻装置的门体及冷藏冷冻装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，冰箱作为一种可使食物或其他物品保持恒定低温冷态的容器已成为现代家庭必不可少家用电器之一。冰箱可包括箱体、门体、蒸发器、驱动蒸发器的压缩机、冷凝器、风扇和控制器。箱体内限定有冷藏室、冷冻室和冷却通道。箱体的前侧设有开口，箱体的前侧开口由门体打开和封闭。
3.蒸发器设置在冷却通道内，冷凝器可设置在箱体的外后壁上，蒸发器和冷凝器可由压缩机驱动构成制冷循环，从而通过热交换冷却冷却通道内空气。压缩机例如可以设置在箱体内的后下侧。风扇设置在冷却通道与冷藏室、冷冻室之间的连通处，空气可以通过风扇从冷藏室冷冻室进入冷却通道，风扇可以将冷却通道内的空气抽送到冷藏室冷冻室内。控制器可分别与风扇和压缩机相连，用于启动和停止风扇和压缩机运行。控制器设置在箱体的顶面前侧，以便于用户使用和操作，或者设置于门体的前表面。
4.门体是由多个部件组装在一起，发明人发现，由于部件与部件之间存在配合缝隙，即内部配合存在缝隙，且没有任何遮挡，为了防止溢料的发生，内部需要粘贴密封胶带，且操作空间狭小，密封效果很差，因此发泡过程中很容易存在溢料(即发泡料从缝隙溢出)的问题，并且发泡的特性关系，溢出的发泡料与门体部件的外观面粘连不好清理，从而出现门体报废的情况。


技术实现要素：

5.本发明第一方面旨在克服现有冰箱门体发泡的至少一个缺陷，提供一种用于冷藏冷冻装置的门体，以尽可能防止预设位置处的门体发泡时发泡料的溢出。
6.本发明的第二方面的目的是要提供一种具有上述门体的冷藏冷冻装置。
7.根据本发明的第一方面，本发明提供了一种用于冷藏冷冻装置的门体，包括边框和饰条，所述饰条安装于所述边框的一端，其中，
8.所述边框包括侧板和后板，所述侧板和所述后板均竖向设置，且所述后板的一个竖向边缘连接于所述侧板的后侧竖向边缘，所述后板的另一竖向边缘上开设有缺口，所述缺口的竖向边缘为第一边缘，所述缺口的临近所述边框另一端的边缘为第二边缘；
9.所述饰条包括连接板和密封块，所述连接板的临近所述侧板的一端插入所述缺口内；所述连接板的临近所述侧板的边缘为第三边缘，所述连接板的临近所述边框另一端的边缘为第四边缘；
10.所述密封块设置于所述连接板的临近所述侧板的一端的前侧，所述密封块具有第一部分和第二部分；
11.所述第一部分与所述后板接触抵靠，且所述第一部分从所述第四边缘的背离所述
边框的另一端的一侧延伸至所述第二边缘的朝向所述边框的另一端的一侧；所述第二边缘和所述第四边缘全部处于所述第一部分的后侧；
12.所述第二部分连接于所述第一部分，且处于所述第一部分的背离所述边框另一端的一侧；所述第二部分与所述后板接触抵靠，所述第二部分从所述第三边缘的背离所述侧板的一侧延伸至所述第一边缘的朝向所述侧板的一侧。
13.可选地，所述第三边缘与所述第一边缘接触抵靠或者所述第三边缘与所述第一边缘之间具有第一缝隙，所述第一缝隙的宽度小于第一预设值；
14.所述第四边缘与所述第二边缘接触抵靠或者所述第四边缘与所述第二边缘之间具有第二缝隙，所述第二缝隙的宽度小于第二预设值。
15.可选地，所述第一部分和/或所述第二部分与所述侧板接触抵靠。
16.可选地，所述边框还包括内板，所述内板竖向设置，所述内板的后侧竖向边缘连接于所述后板的另一竖向边缘，且所述内板处于所述缺口的朝向所述边框另一端的一侧；所述第一部分至少与所述内板的临近所述边框的所述一端的边缘接触抵靠。
17.可选地，所述密封块的背离所述侧板的一侧设置有多个沿竖直方向延伸的第一凹槽；所述密封块的朝向所述侧板的一侧设置有多个第二凹槽，多个第二凹槽沿竖直方向依次间隔设置；临近所述边框的另一端的所述第二凹槽向所述边框的另一端贯穿所述密封块。
18.可选地，所述第一边缘和所述第三边缘全部处于所述密封块的后侧。
19.可选地，所述饰条还包括饰条主体，所述连接板和所述密封块均连接于所述饰条主体的朝向所述边框的另一端的一侧，所述饰条主体的安装于所述边框的一端与所述连接板和所述密封块限定出开口朝向所述侧板的安装空间；
20.所述后板具有位于所述缺口的背离所述边框另一端的一侧的后板部，所述后板部插入所述安装空间，且所述后板部的后表面与所述饰条主体接触抵靠。
21.可选地，所述边框还包括安装板，所述安装板竖向设置，所述安装板的后侧竖向边缘连接于所述后板的另一竖向边缘，且所述安装板处于所述缺口的背离所述边框另一端的一侧；
22.所述安装板上安装有连接结构，所述连接结构设置于所述安装板的朝向所述侧板的一侧；所述饰条主体的与所述连接结构对应设置通过连接件安装于所述连接结构。所述饰条主体的与所述连接结构对应设置且竖向设置的安装孔，以使连接件通过所述安装孔安装于所述连接结构固定所述边框和所述饰条。
23.可选地，所述门体还包括门衬，所述门衬安装于所述连接板和所述后板的后侧，且所述门衬覆盖所述第二边缘和所述第四边缘，且覆盖所述第一边缘和所述第三边缘的至少部分；
24.所述连接板具有第一板部和第二板部，所述第一板部插入所述缺口，所述第二板部设置于所述第一板部的朝向所述边框的另一端的一侧，且所述第二半部插入所述缺口，所述第二板部的背离所述侧板的一侧与所述第一板部的连接处为圆角，与所述门衬上的圆角结构相适配。
25.根据本发明的第二方面，本发明还提供了一种冷藏冷冻装置，包括箱体和门体，所述门体安装于所述箱体，其特征在于，所述门体上述任一种门体。
26.本发明的门体及冷藏冷冻装置中，因为饰条具有连接板和密封块，边框具有缺口，连接板插入缺口，密封块用于封闭，提高封闭效果，增加了发泡料的溢出难度，避免发泡料从饰条与边框配合的侧边溢出。
27.进一步地，本发明的门体及冷藏冷冻装置中，饰条与边框配合并且搭接门衬，相应位置处增加了交叉叠加的面，从而使边框与饰条的配合缝隙远离了内部的发泡料，避免了从门衬的角部溢料。
28.进一步地，本发明的门体及冷藏冷冻装置中，连接板增加圆角配合门衬的圆角结构，减小门衬与饰条、边框的配合间隙，减少溢料的可能。
29.进一步地，本发明的门体及冷藏冷冻装置中，密封块的设置，使得第一边缘与第三边缘与发泡料隔离开来。新的发泡料溢出行动路径的间隙可以控制的很小，可在0.5mm以内，可以有效防止门衬角部溢料。
30.进一步地，本发明的门体及冷藏冷冻装置中，第一凹槽或第二凹槽的设置，可用于盛放可能溢出的少量发泡料，增加了发泡料的溢出难度，避免发泡料从饰条与边框配合的侧边溢出。
31.进一步地，本发明的门体及冷藏冷冻装置中，密封块的设置，插入到内板和后板之间，可以对边框起到左右方向，即横向方向，限位的功能，使边框与饰条配合的更紧密。
32.进一步地，本发明的门体及冷藏冷冻装置中，边框和饰条上下方向上的限位，可通过侧板相应端部的钣金翻折扎入饰条的缝隙内进行限位，或者通过螺钉连接的方式进行限位。特别地，还可采用安装板、连接机构以及连接件相互配合的方式进行固定连接，至少可用于无法直接用螺钉固定的位置。
33.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
34.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
35.图1是根据本发明一实施例的门体的示意性局部结构图；
36.图2是根据本发明一实施例的门体的示意性局部结构图；
37.图3是根据本发明一实施例的门体的局部结构的示意性分解图；
38.图4是根据本发明一实施例的门体的局部结构的示意性分解图
39.图5是图1所示门体中的饰条的示意性局部结构图；
40.图6是图1所示门体中的饰条的示意性局部结构图；
41.图7是根据本发明一实施例的门体的局部结构的内部示意图；
42.图8是根据本发明一实施例的门体的局部结构的内部示意图。
具体实施方式
43.下面详细描述本发明的实施例，本发明的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
44.本发明提供一种用于冷藏冷冻装置的门体，图1是根据本发明一实施例的门体的示意性局部结构图；参见图1并参考图2至图8，本发明实施例的门体包括边框10和饰条20。
45.饰条20安装于边框10的一端。例如，该饰条20设置于边框10的上端。进一步地，边框10的下端可设置另一装饰结构。在一些可选实施例中，该饰条20也可设置于边框10的下端。在另一些可选实施例中，饰条20的数量为两个，分别设置于边框10的上端和下端。
46.在本发明实施例中，边框10包括侧板11和后板12。侧板11和后板12均竖向设置。而且，后板12的一个竖向边缘连接于侧板11的后侧竖向边缘，后板12的另一竖向边缘上开设有缺口13，缺口13的竖向边缘为第一边缘，缺口13的临近边框10另一端的边缘为第二边缘。例如，该饰条20设置于边框10的上端时，缺口13的下边缘为第二边缘。
47.饰条20包括连接板21和密封块22。连接板21的临近侧板11的一端插入缺口13内。连接板21的临近侧板11的边缘为第三边缘，即连接板21的朝向侧板11的竖向边缘为第三边缘。连接板21的临近边框10另一端的边缘为第四边缘。例如，该饰条20设置于边框10的上端时，连接板21的下边缘为第四边缘。
48.密封块22设置于连接板21的临近侧板11的一端的前侧，密封块22具有第一部分和第二部分。第一部分与后板12接触抵靠，且第一部分从第四边缘的背离边框10的另一端的一侧延伸至第二边缘的朝向边框10的另一端的一侧。第二边缘和第四边缘全部处于第一部分的后侧。第二部分连接于第一部分，且处于第一部分的背离边框10另一端的一侧。第二部分与后板12接触抵靠，第二部分从第三边缘的背离侧板11的一侧延伸至第一边缘的朝向侧板11的一侧。
49.本发明实施例的门体中，因为饰条20具有连接板21和密封块22，边框10具有缺口13，连接板21插入缺口13，密封块22用于封闭，提高封闭效果，增加了发泡料的溢出难度，避免发泡料从饰条20与边框10配合的侧边溢出。具体地，第一部分用于封闭第二边缘和第四边缘，以及至少封闭第一边缘和第三边缘的部分。第二部分用于封闭第一边缘和第三边缘的其余部分中部分或全部，封闭效果优异，显著增加了发泡料的溢出难度，避免发泡料从饰条20与边框10配合的侧边溢出。
50.在本发明的一些实施例中，第三边缘与第一边缘接触抵靠。在本发明的另一些实例中，由于加工等原因存在，使得第三边缘与第一边缘之间具有第一缝隙，第一缝隙的宽度小于第一预设值，例如本发明的结构设置使得第一缝隙的宽度可在0.5mm以内。
51.同样地，在本发明的一些实施例中，第四边缘与第二边缘接触抵靠。在本发明的另一些实例中，由于加工等原因存在，使得第四边缘与第二边缘之间具有第二缝隙，第二缝隙的宽度小于第二预设值，例如本发明的结构设置使得第一缝隙的宽度可在0.5mm以内。
52.本发明实施例的门体中，密封块22的设置，使得第一边缘与第三边缘与发泡料隔离开来。新的发泡料溢出行动路径的间隙可以控制的很小，可在0.5mm以内，可以有效防止门衬30角部溢料。
53.在本发明的一些优选实施例中，密封块22可与侧板11接触抵靠，例如第一部分与侧板11接触抵靠，或者第二部分与侧板11接触抵靠，或者第一部分和第二部分均与侧板11接触抵靠。这样设置可使密封块22的背离发泡空间的一侧设置空腔结构，以便于门体的设计。
54.在本发明的一些优选实施例中，如图3、图4和图7所示，边框10还包括内板14，内板14竖向设置，内板14的后侧竖向边缘连接于后板12的另一竖向边缘，且内板14处于缺口13的朝向边框10另一端的一侧。第一部分至少与内板14的临近边框10的一端的边缘接触抵靠。本发明实施例的门体中，密封块22的设置，插入到内板14和后板12之间，可以对边框10起到左右方向，即横向方向，限位的功能，使边框10与饰条20配合的更紧密。
55.进一步地，如图5至图8所示，密封块22的背离侧板11的一侧设置有多个沿竖直方向延伸的第一凹槽23。密封块22的朝向侧板11的一侧设置有多个第二凹槽24，多个第二凹槽24沿竖直方向依次间隔设置。临近边框10的另一端的第二凹槽24向边框10的另一端贯穿密封块22。第一凹槽23或第二凹槽24的设置，尤其是第一凹槽23的设置，可用于盛放可能溢出的少量发泡料，增加了发泡料的溢出难度，避免发泡料从饰条20与边框10配合的侧边溢出。
56.在本发明的一些实例中，第一边缘和第三边缘全部处于密封块22的后侧。当然，第一边缘和第三边缘的远离发泡空间的区段也可不处于密封块22的后侧。例如，该饰条20设置于边框10的上端时，第一边缘和第三边缘的上部部分区段可不处于密封块22的后侧。
57.在本发明的一些实施例中，饰条20还包括饰条主体，连接板21和密封块22均连接于饰条主体的朝向边框10的另一端的一侧。例如，该饰条20设置于边框10的上端时，连接板21和密封块22均连接于饰条主体的下侧。饰条主体的安装于边框10的一端与连接板21和密封块22限定出开口朝向侧板11的安装空间27。例如，饰条主体具有后限定板25，连接板21连接于后限定板25的前侧。该饰条20设置于边框10的上端时，连接板21的上端面、密封块22的上端面限定出安装空间27的下壁面。
58.进一步地，饰条主体的插入边框10的部分可与侧板11接触抵靠。如饰条主体具有插入边框10的密封结构26，该密封结构26可呈块状，朝向侧板11的一侧设置有多个第三凹槽，多个第三凹槽沿竖直方向依次间隔设置。密封结构26与侧板11接触抵靠。该密封结构26连接于密封块22的第二部分，该密封结构26限定出安装空间27的竖向设置的侧壁面，后限定板25可限定出安装空间27的另一竖向设置的侧壁面。
59.在本发明的该实施例中，后板12具有位于缺口13的背离边框10另一端的一侧的后板部，后板部插入安装空间27，且后板部的后表面与饰条主体接触抵靠。具体地，后板部与饰条主体的后限定面接触抵靠。后板部也可与连接板21接触抵靠或者间隔设置。
60.在本发明的一些实施例中，如图3和图4，以及图7和图8所示，边框10还包括安装板15，安装板15竖向设置，安装板15的后侧竖向边缘连接于后板12的另一竖向边缘，且安装板15处于缺口13的背离边框10另一端的一侧。安装板15上可设置需要安装的结构。
61.例如，安装板15上安装有连接结构17，连接结构17设置于安装板15的朝向侧板11的一侧。饰条主体的与连接结构17对应设置通过连接件16安装于连接结构17。饰条主体的与连接结构17对应设置且竖向设置的安装孔，以使连接件16通过安装孔安装于连接结构17固定边框10和饰条20。
62.连接结构17可由塑料材料制成，包括空心方形柱体171，以及设置于空心方形柱体171上的螺钉安装柱172。安装板15上设置有安装孔和定位孔，空心方形柱体171上设置有定位凸起和铆接孔，空心方形柱体171设置于安装板15的朝向侧板11的一侧，定位凸起插入定位孔，通过安装孔和铆接孔利用铆钉进行铆接将连接结构17固定于边框10上，然后可利用
螺钉，即连接件16为螺钉，安装于螺钉安装柱172将边框10和饰条20固定在一起。
63.本发明实施例的门体中，边框10和饰条20上下方向上的限位，可通过侧板11相应端部的钣金翻折扎入饰条20的缝隙内进行限位，或者通过螺钉连接的方式进行限位。特别地，还可采用安装板15、连接机构以及连接件16相互配合的方式进行固定连接，至少可用于无法直接用螺钉固定的位置。
64.在本发明实施例中，门体还包括门衬30，门衬30安装于连接板21和后板12的后侧，且门衬30覆盖第二边缘和第四边缘，且覆盖第一边缘和第三边缘的至少部分。连接板21具有第一板部和第二板部，第一板部插入缺口13，第二板部设置于第一板部的朝向边框10的另一端的一侧，且第二半部插入缺口13，第二板部的背离侧板11的一侧与第一板部的连接处为圆角，与门衬30上的圆角结构相适配。
65.本发明实施例的门体中，饰条20与边框10配合并且搭接门衬30，相应位置处增加了交叉叠加的面，从而使边框10与饰条20的配合缝隙远离了内部的发泡料，避免了从门衬30的角部溢料。连接板21增加圆角配合门衬30的圆角结构，减小门衬30与饰条20、边框10的配合间隙，减少溢料的可能。密封块22的设置，使得第一边缘与第三边缘与发泡料隔离开来。新的发泡料溢出行动路径的间隙可以控制的很小，可在0.5mm以内，可有效防止门衬30角部溢料。
66.本发明实施例还提供了一种冷藏冷冻装置，包括箱体，箱体内限定有若干个储物间室。进一步地，冷藏冷冻装置还包括用于开闭上述若干个储物间室的至少一个门体。冷藏冷冻装置可以为冰箱、冰柜、冷柜等。特别地，门体的一个或多个可为上述任一实施例中的门体，门体在发泡时，发泡料溢出难度大，可保证门体的质量，防止溢出的发泡料与门体部件的外观面粘连不好清理，从而出现门体报废的情况。进一步地，门体可转动地安装于箱体。
67.冷藏冷冻装置还包括用于为每个储物间室供冷的压缩制冷系统。压缩机制冷系统可包括串联连接的压缩机、冷凝器、节流元件和蒸发器。蒸发器可设置于储物间室内或通达至储物间室内，以便于向储物间室提供冷量。
68.在本发明的实施例中，压缩制冷系统中，压缩机在制冷系统中所起的作用主要是吸收来自蒸发器中的低温低压的制冷剂，经过压缩机的绝热压缩之后最终变成了高温高压的制冷剂。
69.冷凝器在制冷系统中所起的作用是将压缩机中高温高压制冷剂导入冷凝器中，在同等的压力下进行制冷剂的冷凝，同时向周围的介质进行散热，将其变成高压低温的制冷剂冷液。
70.节流装置在制冷系统中所起的作用主要是将高压低温的制冷剂冷液等焓节流之后，将其转变成为低温低压的制冷剂，之后将制冷剂送入蒸发器中。
71.蒸发器在制冷系统中主要是起将通过节流装置的低温低压的制冷剂在蒸发器等压的条件下使其沸腾，制冷剂在沸腾的过程中会吸收周围介质的热量，最终变成低温低压的制冷剂。
72.综合而言，压缩制冷系统中的制冷剂气体经过压缩机时被压缩为高温高压的过热制冷剂，进入到冷凝器中，高温高压的制冷剂在冷凝器中被冷凝为高压低温的液体，之后这一液体进入到过滤器后经过节流装置等，在毛细管中等焓节流变成低温低压的制冷剂，之
的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。
85.除非另有限定，本本实施例的描述中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本技术所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。
86.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。