一种利用废旧玻璃制备的冰箱隔板及其制作方法与流程

本发明涉及冰箱隔板领域，具体是一种利用废旧玻璃制备的冰箱隔板及其制作方法。

背景技术：

随着科技的发展、社会的进步和人们生活水平的不断提高，电冰箱的应用几乎遍及生产、生活的各个方面，为了方便归置物品和提高冰箱的空间利用率，冰箱内部通常设置有多层玻璃隔板，玻璃隔板将冰箱内部分隔为多层，用于放置物品的隔层。

人们在享受科技给生活带来方便时，也产生了许多垃圾，其中有些垃圾能够可回收再利用，比如废旧玻璃，废旧玻璃在生活中无处不在，可乐瓶、酒瓶、破碎的门窗等，都随着我们的生活而产生，如能将这些废旧玻璃重新利用，以实现可资源的持续发展，使得玻璃资源得到循环利用。

中国专利号cn201210110158.5揭示了一种冰箱隔板，包括支撑架、架设于所述支撑架上的隔板本体，所述支撑架设置于冰箱储存空间的左右侧壁上，还包括与隔板本体分开设置的副隔板，所述副隔板架设于所述支撑架上，所述副隔板能相对所述隔板本体作前后方向运动，使所述副隔板能与所述隔板本体有选择地上下重叠或位于同一水平位置上，所述隔板本体能在垂直方向旋转运动，所述副隔板与所述隔板本体上下重叠时能够与所述隔板本体一起做垂直方向旋转运动。

上述的cn201210110158.5专利中虽然能够实现方便存放物品的效果，但隔板大多采用玻璃原材料制成，导致废旧玻璃不能充分发挥其利用价值，进而产生资源浪费；且现有隔板上的防护条与隔板是通过胶水粘接的，导致隔板不环保；而且玻璃材质的隔板意外受到撞击容易破碎，导致使用寿命降低以及具有一定的危险性；并且冰箱内的食物滴在隔板上如不及时清理容易滋生细菌，甚至发生食物霉变，导致冰箱内部的食物受到污染。因此亟需研发一种利用废旧玻璃制备的冰箱隔板及其制作方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用废旧玻璃制备的冰箱隔板及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的资源浪费、隔板不环保、隔板使用寿命短且具有危险性和容易滋生细菌问题。

本发明的技术方案是：一种利用废旧玻璃制备的冰箱隔板，包括隔板本体，所述隔板本体的一侧卡接有防护条，所述隔板本体的顶部和底部外壁均设置有凹槽，所述防护条的顶部和底部内壁均一体成型有凸起，所述凸起与凹槽相适配，所述隔板本体包括上层和下层，所述上层和下层之间设置有网格层，所述上层的顶部外壁设置有顶膜，所述下层的底部外壁设置有底膜。

一种利用废旧玻璃制备冰箱隔板的制作方法，包括以下步骤：

s1.清洗：选用内部无杂质的废旧玻璃作为原料，用钢丝球去掉废旧玻璃表面的污垢，并采用超声波清洗机对废旧玻璃进行清洗；

s2.破碎：将s1中清洗后的废旧玻璃放入破碎机进行破碎，并采用干燥机对破碎的玻璃进行干燥；

s3.熔融：将s2中干燥后的碎玻璃加入硼酸，并放进坩埚窑进行熔融成玻璃液；

s4.压延：将s3中熔融的玻璃液采用压延机进行一次压延，在一次压延完成的玻璃顶部放上网格层，并在网格层上摊铺玻璃液并进行二次压延，并采用模具压制出凹槽制成原玻璃；

s5.退火：将s3中的原玻璃放入退火室进行退火处理，并正逐渐冷却至室温；

s6.切割：将s5中的原玻璃进行按隔板的尺寸进切割，并对玻璃的四周进行打磨去除锐角，制成玻璃隔板半成品；

s7.钢化：将s6中的玻璃隔板半成品放入钢化炉进行加热处理，再将玻璃由钢化炉进入风栅吹风冷却；

s8.贴膜：将s7中钢化后的玻璃隔板半成品顶部和底部分别进行贴上顶膜和底膜，并挖去凹槽部分的顶膜和底膜，并冷却至室温；

s9.组装打包：将s8中的隔板与预制的防护条进行组装，制成玻璃隔板成品，并使用保鲜膜对玻璃隔板成品进行包裹。

进一步地，在s1中，所述废旧玻璃为酒瓶、可乐瓶和碎门窗玻璃等无色的回收玻璃，所述超声波清洗机对废旧玻璃的清洗次数为2-4次。

进一步地，在s2中，所述干燥机的出风温度为200-300℃，干燥后的废旧玻璃表面无明显水珠。

进一步地，在s3中，所述坩埚窑的温度为1500-1600℃，硼酸与废旧玻璃的质量比为1:0.002。

进一步地，在s4中，所述原玻璃一次压延时的温度为650-700℃，二次压延的温度为650-700℃，二次压延后的原玻璃厚度为5-8mm。

进一步地，在s4中，所述网格层的材质采用玻纤材质，所述网格层的厚度为0.5-1mm。

进一步地，在s5中，先将所述原玻璃加热至600-650℃，再将原玻璃冷却至500-550℃进行保温0.5-1h，然后将玻璃冷却至室温。

进一步地，在s7中，所述钢化炉的温度为620℃—640℃，所述风栅出风压力为8/kpa，冷却时间为15-20s。

进一步地，在s8中，所述顶膜和底膜材质采用聚氨酯制成，所述顶膜和底膜的表面镀有抗菌银离子层。

本发明通过改进在此提供一种利用废旧玻璃制备的冰箱隔板及其制作方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）本发明利用废旧的玻璃作为原料，对废旧玻璃进行清洗和破碎后得到回收，进而使得废物能够得到重新使用，因此实现了节约资源的效果，实现资源的循环利用的效果。

（2）本发明利用防护条内部的凸起与隔板本体的凹槽进行卡合，使得防护条在安装后不容易与隔板本体脱离，也无需使用胶水对防护条进行固定，使得冰箱隔板更加绿色环保。

（3）本发明利用在隔板本体的内部加入网格层，并在玻璃隔板的两侧贴上底膜和顶膜，使得玻璃隔板在遭受意外撞击破裂后不会分散，并且还能继续使用，进而降低了隔板破裂后的危险程度以及延长了隔板的使用寿命。

（4）本发明利用在顶膜和底膜的表面镀有银阴离子层，使得冰箱隔板在使用时不仅抗油污而且还能起到抑菌和杀菌的作用，防止滴落在隔板上的食物发生霉变，进而改善了冰箱内部的卫生环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的整体图；

图2是本发明的剖面图；

图3是本发明的整体流程图；

图4是本发明的清洗流程图；

图5是本发明的压延流程图。

附图标记说明：

1隔板本体、2防护条、3上层、4下层、5网格层、6顶膜、7底膜、8凹槽、9凸起。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种利用废旧玻璃制备的冰箱隔板，包括隔板本体1，隔板本体1的一侧卡接有防护条2，通过防护条2可使得隔板本体1上的物体不容易滚落，隔板本体1的顶部和底部外壁均设置有凹槽8，防护条2的顶部和底部内壁均一体成型有凸起9，凸起9与凹槽8相适配，使得防护条2与隔板本体1方便进行牢固的连接，隔板本体1包括上层3和下层4，上层3和下层4之间设置有网格层5，网格层5的材质为玻璃纤维制成，上层3的顶部外壁设置有顶膜6，下层4的底部外壁设置有底膜7，顶膜6和底膜7的表面均具有杀菌银离子层。

实施例一

一种利用废旧玻璃制备冰箱隔板的制作方法，包括以下步骤：

s1.清洗：选用内部无杂质的废旧玻璃作为原料，用钢丝球去掉废旧玻璃表面的污垢，并采用超声波清洗机对废旧玻璃进行清洗，使得制成的隔板的质量更高；

s2.破碎：将s1中清洗后的废旧玻璃放入破碎机进行破碎，并采用干燥机对破碎的玻璃进行干燥，使得碎的废旧玻璃更容易融化；

s3.熔融：将s2中干燥后的碎玻璃加入硼酸，并放进坩埚窑进行熔融成玻璃液，利用硼酸改善玻璃隔板透明性能，提高机械强度，缩短溶融时间；

s4.压延：将s3中熔融的玻璃液采用压延机进行一次压延，在一次压延完成的玻璃顶部放上网格层5，并在网格层5上摊铺玻璃液并进行二次压延，并采用模具压制出凹槽8制成原玻璃，使得网格层5位于上层3和下层4之间；

s5.退火：将s3中的原玻璃放入退火室进行退火处理，并正逐渐冷却至室温，最大限度地消除或减弱原玻璃中的残余应力和光学不均匀性，以及稳定原玻璃的内部结构；

s6.切割：将s5中的原玻璃进行按隔板的尺寸进切割，并对玻璃的四周进行打磨去除锐角，制成玻璃隔板半成品；

s7.钢化：将s6中的玻璃隔板半成品放入钢化炉进行加热处理，再将玻璃由钢化炉进入风栅吹风冷却，使得钢化后的玻璃的性能更好；

s8.贴膜：将s7中钢化后的玻璃隔板半成品顶部和底部分别进行贴上顶膜6和底膜7，并挖去凹槽8部分的顶膜6和底膜，并冷却至室温；

s9.组装打包：将s8中的隔板与预制的防护条2进行组装，制成玻璃隔板成品，并使用保鲜膜对玻璃隔板成品进行包裹。

进一步地，在s1中，废旧玻璃为酒瓶、可乐瓶和碎门窗玻璃等无色的回收玻璃，超声波清洗机对废旧玻璃的清洗次数为2次。

进一步地，在s2中，干燥机的出风温度为200℃，干燥后的废旧玻璃表面无明显水珠。

进一步地，在s3中，坩埚窑的温度为1600℃，硼酸与废旧玻璃的质量比为1:0.002。

进一步地，在s4中，原玻璃一次压延时的温度为700℃，二次压延的温度为650-700℃，二次压延后的原玻璃厚度为5mm。

进一步地，在s4中，网格层5的材质采用玻纤材质，网格层5的厚度为0.5mm。

进一步地，在s5中，先将原玻璃加热至650℃，再将原玻璃冷却至550℃进行保温0.5h，然后将玻璃冷却至室温。

进一步地，在s7中，钢化炉的温度为640℃，风栅出风压力为8/kpa，冷却时间为20s。

进一步地，在s8中，顶膜6和底膜7材质采用聚氨酯制成，顶膜6和底膜7的表面镀有抗菌银离子层。

实施例二

一种利用废旧玻璃制备冰箱隔板的制作方法，包括以下步骤：

s1.清洗：选用内部无杂质的废旧玻璃作为原料，用钢丝球去掉废旧玻璃表面的污垢，并采用超声波清洗机对废旧玻璃进行清洗，废旧玻璃为酒瓶、可乐瓶和碎门窗玻璃等无色的回收玻璃，超声波清洗机对废旧玻璃的清洗次数为2次，使得制成的隔板的质量更高；

s2.破碎：将s1中清洗后的废旧玻璃放入破碎机进行破碎，并采用干燥机对破碎的玻璃进行干燥，干燥机的出风温度为200℃，干燥后的废旧玻璃表面无明显水珠，使得碎的废旧玻璃更容易融化；

s3.熔融：将s2中干燥后的碎玻璃加入硼酸，并放进坩埚窑进行熔融成玻璃液，坩埚窑的温度为1600℃，硼酸与废旧玻璃的质量比为1:0.002，利用硼酸改善玻璃隔板透明性能，提高机械强度，缩短溶融时间；

s4.压延：将s3中熔融的玻璃液采用压延机进行一次压延，在一次压延完成的玻璃顶部放上网格层5，并在网格层5上摊铺玻璃液并进行二次压延，并采用模具压制出凹槽8制成原玻璃，使得网格层5位于上层3和下层4之间，网格层5的材质采用玻纤材质，网格层5的厚度为0.5mm，原玻璃一次压延时的温度为700℃，二次压延的温度为650-700℃，二次压延后的原玻璃厚度为6mm；

s5.退火：将s3中的原玻璃放入退火室进行退火处理，并正逐渐冷却至室温，先将原玻璃加热至650℃，再将原玻璃冷却至550℃进行保温0.5h，然后将玻璃冷却至室温，最大限度地消除或减弱原玻璃中的残余应力和光学不均匀性，以及稳定原玻璃的内部结构；

s6.切割：将s5中的原玻璃进行按隔板的尺寸进切割，并对玻璃的四周进行打磨去除锐角，制成玻璃隔板半成品；

s7.钢化：将s6中的玻璃隔板半成品放入钢化炉进行加热处理，再将玻璃由钢化炉进入风栅吹风冷却，钢化炉的温度为640℃，风栅出风压力为8/kpa，冷却时间为20s，使得钢化后的玻璃的性能更好；

s8.贴膜：将s7中钢化后的玻璃隔板半成品顶部和底部分别进行贴上顶膜6和底膜7，并挖去凹槽8部分的顶膜6和底膜7，并冷却至室温，顶膜6和底膜7材质采用聚氨酯制成，顶膜6和底膜7的表面镀有抗菌银离子层；

s9.组装打包：将s8中的隔板与预制的防护条2进行组装，制成玻璃隔板成品，并使用保鲜膜对玻璃隔板成品进行包裹。

实施例三

一种利用废旧玻璃制备冰箱隔板的制作方法，包括以下步骤：

s1.清洗：选用内部无杂质的废旧玻璃作为原料，用钢丝球去掉废旧玻璃表面的污垢，并采用超声波清洗机对废旧玻璃进行清洗，废旧玻璃为酒瓶、可乐瓶和碎门窗玻璃等无色的回收玻璃，超声波清洗机对废旧玻璃的清洗次数为2次，使得制成的隔板的质量更高；

s2.破碎：将s1中清洗后的废旧玻璃放入破碎机进行破碎，并采用干燥机对破碎的玻璃进行干燥，干燥机的出风温度为200℃，干燥后的废旧玻璃表面无明显水珠，使得碎的废旧玻璃更容易融化；

s3.熔融：将s2中干燥后的碎玻璃加入硼酸，并放进坩埚窑进行熔融成玻璃液，坩埚窑的温度为1600℃，硼酸与废旧玻璃的质量比为1:0.002，利用硼酸改善玻璃隔板透明性能，提高机械强度，缩短溶融时间；

s4.压延：将s3中熔融的玻璃液采用压延机进行一次压延，在一次压延完成的玻璃顶部放上网格层5，并在网格层5上摊铺玻璃液并进行二次压延，并采用模具压制出凹槽8制成原玻璃，使得网格层5位于上层3和下层4之间，网格层5的材质采用玻纤材质，网格层5的厚度为0.5mm，原玻璃一次压延时的温度为700℃，二次压延的温度为650-700℃，二次压延后的原玻璃厚度为7mm；

s5.退火：将s3中的原玻璃放入退火室进行退火处理，并正逐渐冷却至室温，先将原玻璃加热至650℃，再将原玻璃冷却至550℃进行保温0.5h，然后将玻璃冷却至室温，最大限度地消除或减弱原玻璃中的残余应力和光学不均匀性，以及稳定原玻璃的内部结构；

s6.切割：将s5中的原玻璃进行按隔板的尺寸进切割，并对玻璃的四周进行打磨去除锐角，制成玻璃隔板半成品；

s7.钢化：将s6中的玻璃隔板半成品放入钢化炉进行加热处理，再将玻璃由钢化炉进入风栅吹风冷却，钢化炉的温度为640℃，风栅出风压力为8/kpa，冷却时间为20s，使得钢化后的玻璃的性能更好；

s8.贴膜：将s7中钢化后的玻璃隔板半成品顶部和底部分别进行贴上顶膜6和底膜7，并挖去凹槽8部分的顶膜6和底膜7，并冷却至室温，顶膜6和底膜7材质采用聚氨酯制成，顶膜6和底膜7的表面镀有抗菌银离子层；

s9.组装打包：将s8中的隔板与预制的防护条2进行组装，制成玻璃隔板成品，并使用保鲜膜对玻璃隔板成品进行包裹。

实施例一、实施例二和实施例三中除原玻璃厚度为不同，其余参数一致，由经验可知玻璃的厚度越厚其强度越高，因此实施例三中效果最佳。

工作原理：s1.清洗：选用内部无杂质的废旧玻璃作为原料，用钢丝球去掉废旧玻璃表面的污垢，并采用超声波清洗机对废旧玻璃进行清洗；s2.破碎：将s1中清洗后的废旧玻璃放入破碎机进行破碎，并采用干燥机对破碎的玻璃进行干燥；s3.熔融：将s2中干燥后的碎玻璃加入硼酸，并放进坩埚窑进行熔融成玻璃液；s4.压延：将s3中熔融的玻璃液采用压延机进行一次压延，在一次压延完成的玻璃顶部放上网格层5，并在网格层5上摊铺玻璃液并进行二次压延，并采用模具压制出凹槽8制成原玻璃；s5.退火：将s3中的原玻璃放入退火室进行退火处理，并正逐渐冷却至室温；s6.切割：将s5中的原玻璃进行按隔板的尺寸进切割，并对玻璃的四周进行打磨去除锐角，制成玻璃隔板半成品；s7.钢化：将s6中的玻璃隔板半成品放入钢化炉进行加热处理，再将玻璃由钢化炉进入风栅吹风冷却；s8.贴膜：将s7中钢化后的玻璃隔板半成品顶部和底部分别进行贴上顶膜6和底膜7，并挖去凹槽8部分的顶膜6和底膜7，并冷却至室温；s9.组装打包：将s8中的隔板与预制的防护条2进行组装，制成玻璃隔板成品，并使用保鲜膜对玻璃隔板成品进行包裹。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。