制冷设备及其化霜方法、装置与流程

1.本发明涉及化霜技术领域，尤其涉及制冷设备及其化霜方法、装置。


背景技术：

2.制冷设备中的厚冰霜会影响冰箱的热交换效率，从而影响制冷设备的制冷能力、保鲜能力，也会使得制冷设备更加耗电。
3.以冰箱为例，在相关技术中，当前的化霜方式普遍为开启蒸发器下部的加热器进行化霜，在化霜期间，加热器会一直开启，达到化霜条件时，加热器关闭，退出化霜。这种化霜方式，由于加热器设置在蒸发器的下部，加热器产生的热量集中在蒸发器的下部，会持续加热蒸发器周边的内胆及其他零部件，同时在蒸发器的体积相对较大时，蒸发器底部的热量通过热传导的方式传递到蒸发器上部的时间较长，延长了化霜周期，导致化霜效率低下，功率消耗大。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种制冷设备的化霜方法，能够提升化霜效率，降低能耗。
5.本发明还提出一种制冷设备的化霜装置。
6.本发明还提出一种制冷设备。
7.本发明还提出一种电子设备。
8.本发明还提出一种非暂态计算机可读存储介质。
9.本发明第一方面实施例提供一种制冷设备的化霜方法，包括：
10.获取蒸发器的实际温度；
11.基于所述实际温度与霜层的冰点温度的比较结果，调整加热器的工作状态。
12.根据本发明第一方面实施例提供的制冷设备的化霜方法，通过获取蒸发器的实际温度，并将蒸发器的实际温度与蒸发器上霜层的冰点温度进行比对，通过蒸发器的实际温度与霜层的冰点温度的比对，实现对加热器的工作状态的调整，能够基于霜层温度来调整加热器的工作状态，使得加热器的加热方式的针对性更强。进而能够保证该化霜方法可以适用于不同类型的蒸发器和加热器，提高了针对蒸发器的化霜效率，减少了化热器的无用功率损耗。
13.根据本发明的一个实施例，所述基于所述实际温度与霜层的冰点温度的比较结果，调整加热器的工作状态的步骤，包括：
14.确定所述实际温度小于预设温度，周期性地开启和关闭所述加热器；
15.确定所述实际温度等于所述预设温度，调整所述加热器的工作状态以使所述实际温度达到所述冰点温度；
16.确定所述实际温度大于化霜退出温度，退出化霜；
17.其中，所述预设温度小于所述冰点温度，所述化霜退出温度大于所述冰点温度。
18.根据本发明的一个实施例，所述确定所述实际温度小于预设温度，周期性地开启和关闭所述加热器的步骤，包括：
19.获取所述蒸发器在所述加热器开启本次开启时长前后的升温温差；
20.确定所述升温温差大于第一预设温差，基于所述本次开启时长减小所述加热器的下次开启时长；
21.确定所述升温温差大于第二预设温差且小于所述第一预设温差，基于所述本次开启时长保持所述加热器的下次开启时长不变；
22.确定所述升温温差小于所述第二预设温差，基于所述本次开启时长延长所述加热器的下次开启时长。
23.根据本发明的一个实施例，所述确定所述实际温度小于预设温度，周期性地开启和关闭所述加热器的步骤，包括：
24.获取所述蒸发器在所述加热器关闭本次关闭时长前后的升温温差；
25.确定所述升温温差大于第三预设温差，基于所述本次关闭时长减小所述加热器的下次关闭时长；
26.确定所述升温温差大于第四预设温差且小于所述第三预设温差，基于所述本次关闭时长保持所述加热器的下次关闭时长不变；
27.确定所述升温温差小于所述第四预设温差，基于所述本次关闭时长延长所述加热器的下次关闭时长。
28.根据本发明的一个实施例，所述调整所述加热器的工作状态以使所述实际温度达到所述冰点温度的步骤，包括：
29.确定所述加热器处于开启状态，基于上次开启时长保持所述加热器的本次开启时长不变，直至所述实际温度达到所述冰点温度。
30.根据本发明的一个实施例，所述调整所述加热器的工作状态以使所述实际温度达到所述冰点温度的步骤，包括：
31.确定所述加热器处于关闭状态，开启所述加热器并保持所述加热器的当前开启时长以使所述实际温度达到所述冰点温度。
32.根据本发明的一个实施例，所述确定所述实际温度大于化霜退出温度，退出化霜的步骤，包括：
33.关闭所述加热器预设时长后，重新开启所述加热器直至所述实际温度达到所述化霜退出温度。
34.本发明第二方面实施例提供一种制冷设备的化霜装置，包括：
35.获取模块，用于获取蒸发器的实际温度；
36.调整模块，用于基于所述实际温度与霜层的冰点温度的比较结果，调整加热器的工作状态。
37.根据本发明第二方面实施例提供的制冷设备的化霜装置，通过获取模块获取蒸发器的实际温度，并通过调整模块将蒸发器的实际温度与蒸发器上霜层的冰点温度进行比对，能够基于霜层温度来调整加热器的工作状态，使得加热器的加热方式的针对性更强。进而能够保证该化霜装置可以适用于不同类型的蒸发器和加热器，提高了针对蒸发器的化霜效率，减少了化热器的无用功率损耗。
38.本发明第三方面实施例提供一种制冷设备，包括：
39.处理器，所述处理器执行计算机程序时实现上述的制冷设备的化霜方法的步骤；
40.温度传感器，用于获取蒸发器的实际温度；
41.所述处理器基于所述实际温度与霜层的冰点温度的比较结果，调整加热器的工作状态。
42.本发明第四方面实施例提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述的制冷设备的化霜方法的步骤。
43.本发明第五方面实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述的制冷设备的化霜方法的步骤。
44.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
45.根据本发明第一方面实施例提供的制冷设备的化霜方法，通过获取蒸发器的实际温度，并将蒸发器的实际温度与蒸发器上霜层的冰点温度进行比对，通过蒸发器的实际温度与霜层的冰点温度的比对，实现对加热器的工作状态的调整，能够基于霜层温度来调整加热器的工作状态，使得加热器的加热方式的针对性更强。进而能够保证该化霜方法可以适用于不同类型的蒸发器和加热器，提高了针对蒸发器的化霜效率，减少了化热器的无用功率损耗。
46.进一步地，根据本发明第二方面实施例提供的制冷设备的化霜装置，通过获取模块获取蒸发器的实际温度，并通过调整模块将蒸发器的实际温度与蒸发器上霜层的冰点温度进行比对，能够基于霜层温度来调整加热器的工作状态，使得加热器的加热方式的针对性更强。进而能够保证该化霜装置可以适用于不同类型的蒸发器和加热器，提高了针对蒸发器的化霜效率，减少了化热器的无用功率损耗。
47.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
48.为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
49.图1是本发明实施例提供的制冷设备的示意性结构图；
50.图2是本发明实施例提供的一种制冷设备的化霜方法的示意性流程图；
51.图3是本发明实施例提供的另一种制冷设备的化霜方法的示意性流程图；
52.图4是本发明实施例提供的又一种制冷设备的化霜方法的示意性流程图；
53.图5是本发明实施例提供的再一种制冷设备的化霜方法的示意性流程图；
54.图6是本发明实施例提供的制冷设备的化霜装置的示意性结构图；
55.图7是本发明实施例提供的电子设备的示意性结构图。
56.附图标记：
57.100、蒸发器；102、加热器；104、获取模块；106、调整模块；108、处理器；110、通信接
口；112、存储器；114、通信总线；116、温度传感器。
具体实施方式
58.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
59.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
60.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
61.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
63.结合参考图1和图2，本发明第一方面实施例提供一种制冷设备的化霜方法，包括：
64.步骤100、获取蒸发器100的实际温度；
65.步骤200、基于实际温度与霜层的冰点温度的比较结果，调整加热器102的工作状态。
66.根据本发明第一方面实施例提供的制冷设备的化霜方法，通过获取蒸发器100的实际温度，并将蒸发器100的实际温度与蒸发器100上霜层的冰点温度进行比对，通过蒸发器100的实际温度与霜层的冰点温度的比对，实现对加热器102的工作状态的调整，能够基于霜层温度来调整加热器102的工作状态，使得加热器102的加热方式的针对性更强。进而能够保证该化霜方法可以适用于不同类型的蒸发器100和加热器102，提高了针对蒸发器100的化霜效率，减少了化热器的无用功率损耗。
67.下面以制冷设备是冰箱为例，请继续参见图1和图2，在本发明实施例提供的化霜
方法中，步骤100用于获取蒸发器100的实际温度，例如可通过温度传感器116来获取蒸发器的实际温度；步骤200用于获取蒸发器100的实际温度后，将蒸发器100的实际温度与蒸发器100上的霜层的冰点温度进行比对，比对完成后，基于比对的结果再对蒸发器100上的加热器102进行工作状态的调整。
68.通常而言，这里提及的霜层的冰点温度为0度。之所以选取霜层的冰点温度作为比对的参考值，其原因在于在化霜过程中，霜层在达到冰点温度时处于固液混合的状态，此时霜层表面的水需要较大的蒸发潜热，为了避免霜层表面的水将加热器102提供的热量全部吸收，导致加热器102提供的热量无法被应用于化霜，因而这里选取霜层的冰点温度与蒸发器100的实际温度进行比对。
69.参见图3，在本发明实施例中，蒸发器100的实际温度与霜层的冰点温度之间存在下述三种情况：
70.这里，引入预设温度这一概念，引入预设温度这一概念的原因在于若蒸发器100的实际温度达到霜层的冰点温度，此时再调整加热器102的工作状态，会导致加热器102所释放的部分热量被霜层中的水吸收以实现由液态向气态转化，因而，这里引入小于冰点温度的预设温度。例如，预设温度可以是-1度。
71.请继续参见图3，在基于实际温度与霜层的冰点温度的比较结果，调整加热器102的工作状态的这一步骤中，分别包括：
72.步骤210、确定实际温度小于预设温度，周期性地开启和关闭加热器102；
73.在这一步骤中，检测到的蒸发器100的实际温度小于预设温度，周期性地开启和关闭加热器102，可以理解的是，当蒸发器100的实际温度尚未达到预设温度时，证明此时的霜层仍处于固态，因而，可以周期性地开启、关闭加热器102以实现对霜层的化霜加热。此外，通过周期性地开启、关闭加热器102还能够降低加热器102的能耗。
74.步骤220、确定实际温度等于预设温度，调整加热器102的工作状态以使实际温度达到冰点温度；
75.在这一步骤中，检测到的蒸发器100的实际温度等于预设温度，此时，通过对加热器102的工作状态调整以使得蒸发器100的实际温度达到冰点温度，可以理解的是，由于预设温度低于冰点温度，因而，在这一步骤中，需要控制加热器102对霜层进行加热以使得蒸发器100的实际温度继续上升并达到冰点温度。
76.步骤230、确定实际温度大于化霜退出温度，退出化霜；其中，预设温度小于冰点温度，化霜退出温度大于冰点温度。
77.在这一步骤中，检测到的蒸发器100的实际温度大于冰点温度，此时，证明蒸发器100已经化霜完成，再通过对加热器102的工作状态的调整以退出化霜模式，而后冰箱可再次进入正常的制冷循环。
78.结合参见图4和图5，在本发明实施例中，针对实际温度小于预设温度，周期性地开启和关闭加热器102这种情况，具体地可以分为周期性地开启以及周期性地关闭两种不同的控制方式。
79.针对周期性地开启加热器102这种情况：
80.参见图4，根据本发明的一个实施例，在步骤210中，也即，在确定实际温度小于预设温度，周期性地开启和关闭加热器102的步骤中，包括：
81.步骤211、获取蒸发器100在加热器102开启本次开启时长前后的升温温差；
82.在这一步骤中，在加热器102开启前，首先检测蒸发器100的实际温度，在加热器102按照本次开启时长开启完毕后，再次检测蒸发器100的实际温度，并将两次检测到的蒸发器100的实际温度进行做差，得出在加热器102开启本次开启时长前后，蒸发器100的实际温度的升温温差。
83.举例来说，加热器102开启前，检测到的蒸发器100的实际温度为t1，加热器102按照本次开启时长t1开启完毕后，再次检测到的蒸发器100的实际温度为t2，则t1与t2的升温差值为
△
t1。
84.步骤212、确定升温温差大于第一预设温差，基于本次开启时长减小加热器102的下一次开启时长；
85.在这一步骤中，将步骤211中获取到的升温温差与第一预设温差进行比对，如果升温温差大于第一预设温差，则基于本次开启时长，相应减少加热器102下一次的开启时长。
86.可以理解的是，若加热器102继续按照上一次的开启时长开启，则会导致蒸发器100的温升过快，进而会导致蒸发器100周边的内胆及其他零部件的温度同样升高，这就会导致冰箱的制冷间室中的温度受到影响。因而，需要相应的减少加热器102下一次的开启时长以降低蒸发器100的温升速度。
87.举例来说，第一预设温差可以是2度，若步骤211中获取到的升温温差
△
t1为3度，则证明蒸发器100的温升过快，需要相应的减少加热器102下一次的开启时长。
88.步骤213、确定第二预设温差小于升温温差且升温温差小于第一预设温差，则基于本次开启时长保持加热器102的下次开启时长不变；
89.在这一步骤中，将步骤211中获取到的升温温差分别与第二预设温差以及第一预设温差进行比对，如果升温温差处于第二预设温差以及第一预设温差这一范围内，证明当前加热器102的本次开启时长能够满足正常的化霜需求。
90.举例来说，第一预设温差可以是2度，第二预设温差可以是1度，若步骤211中获取到的升温温差
△
t1为1.5度，则证明蒸发器100的温升属于正常状态，只需保持加热器102的本次开启时长以循环开启加热器102即可。
91.步骤214、确定升温温差小于第二预设温差，基于本次开启时长延长加热器102的下次开启时长。
92.在这一步骤中，将步骤211中获取到的升温温差与第二预设温差进行比对，如果升温温差小于第二预设温差，则基于本次开启时长延长加热器102的下一次的开启时长。
93.可以理解的是，若加热器102继续按照本次开启时长开启，则会导致除霜速度变慢，进而会导致除霜周期变长，这样同样会导致冰箱的制冷间室中的温度受到影响。因而，需要基于加热器102的本次开启时长，延长加热器102下一次的开启时长以提高除霜的效率。
94.举例来说，第二预设温差可以是1度，若步骤211中获取到的升温温差
△
t1为0.5度，则证明蒸发器100的温升过慢，需要基于加热器102的本次开启时长延长加热器102下一次的开启时长。
95.针对周期性地关闭加热器102这种情况：
96.参见图5，根据本发明的一个实施例，在步骤220中，也即，在确定实际温度小于预
设温度，周期性地开启和关闭加热器102的步骤中，包括：
97.步骤216、获取蒸发器100在加热器102关闭本次关闭时长前后的升温温差；
98.在这一步骤中，当加热器102关闭前，首先检测蒸发器100的实际温度，当加热器102按照本次关闭时长关闭后，再次检测蒸发器100的实际温度，并将两次检测到的蒸发器100的实际温度进行做差，得出在加热器102关闭本次关闭时长前后，蒸发器100的实际温度的升温温差。
99.举例来说，加热器102关闭前，检测到的蒸发器100的实际温度为t3，加热器102按照本次关闭时长t2关闭后，再次检测到的蒸发器100的实际温度为t4，则t3与t4的升温差值为
△
t2。
100.步骤217、确定升温温差大于第三预设温差，基于本次关闭时长减小加热器102的下次关闭时长；
101.在这一步骤中，将步骤216中获取到的升温温差与第三预设温差进行比对，如果升温温差大于第三预设温差，则相应地基于加热器102的本次关闭时长减少加热器102下一次的关闭时长。
102.可以理解的是，若加热器102继续按照上一次的关闭时长关闭，由于蒸发器100中的热量的传导、辐射，则会导致蒸发器100的温升进程变长，进而会导致蒸发器100周边的内胆及其他零部件的温度同样升高，这就会导致冰箱的制冷间室中的温度受到影响。因而，需要相应地基于加热器102的本次关闭时长来减少加热器102下一次的关闭时长以减少热量对于蒸发器100周边的内胆、其他零部件以及制冷间室的影响。
103.举例来说，第三预设温差可以是2度，若步骤216中获取到的升温温差
△
t2为3度，则证明蒸发器100的温升进程变长，需要基于本次关闭时长相应的减少加热器102下一次的关闭时长。
104.步骤218、确定第四预设温差小于升温温差且升温温差小于第三预设温差，基于本次关闭时长保持加热器102的下次关闭时长不变；
105.在这一步骤中，将步骤216中获取到的升温温差分别与第四预设温差以及第三预设温差进行比对，如果升温温差处于第四预设温差以及第三预设温差这一范围内，证明当前加热器102的关闭时长能够满足正常的使用需求。
106.举例来说，第三预设温差可以是2度，第四预设温差可以是1度，若步骤211中获取到的升温温差
△
t2为1.5度，则证明蒸发器100的温升属于正常状态，只需保持当前加热器102的关闭时长即可。
107.步骤219、确定升温温差小于第四预设温差，则基于加热器102的本次关闭时长延长加热器102的下次关闭时长。
108.在这一步骤中，将步骤216中获取到的升温温差与第四预设温差进行比对，如果升温温差小于第四预设温差，则相应地基于加热器102的本次关闭时长来延长加热器102的下一次的关闭时长。
109.可以理解的是，若加热器102继续按照当前的关闭时长进行关闭，由于蒸发器100中的热量的传导、辐射尚不足以传递至蒸发器100的顶部，则会导致化霜的效率变慢。因而，需要基于本次关闭时长相应的延长加热器102下一次的关闭时长以延长蒸发器100的温升进程。
110.举例来说，第四预设温差可以是1度，若步骤216中获取到的升温温差
△
t2为0.5度，则证明蒸发器100的温升过慢，需要相应的基于加热器102的本次关闭时长来延长加热器102下一次的关闭时长。
111.在本发明实施例中，针对步骤220中的蒸发器100的实际温度等于预设温度时，调整加热器102的工作状态以使实际温度达到冰点温度，具体可以分为两种不同的形式：
112.具体情况一：
113.步骤221、确定加热器102处于开启状态，基于上次开启时长保持加热器102的本次开启时长不变，以使实际温度达到冰点温度。
114.在这种情况中，蒸发器100的实际温度等于预设温度时，加热器102处于开启的状态，此时，保持加热器102的上一次开启时长以使实际温度达到冰点温度。
115.换而言之，在这种情况中，若蒸发器100的实际温度等于预设温度时，加热器102处于开启的状态，则加热器102继续保持加热，并不受调整完成的开启时长的影响，可以继续以上一次开启时长进行加热，或者以上一次调整完毕后的开启时长进行加热。这样能够使得蒸发器100的实际温度快速通过冰点温度，避免霜层表面的水将加热器102提供的热量全部吸收。
116.具体情况二：
117.步骤222、确定加热器102处于关闭状态，开启加热器102并基于本次开启时长保持加热器102的下次开启时长不变，以使实际温度达到冰点温度。
118.在这种情况中，蒸发器100的实际温度等于预设温度时，加热器102处于关闭的状态，此时，立即终止加热器102的关闭状态，并开启加热器102且保持加热器102当前的开启时长以使实际温度达到冰点温度。
119.换而言之，在这种情况中，若蒸发器100的实际温度等于预设温度时，加热器102处于关闭的状态，此时需要立即终止加热器102的关闭状态，而且加热器102关闭时的关闭时长并不受调整完成后的关闭时长的影响。同时，立即开启加热器102，并以本次开启时长进行加热，或者以上一次调整完毕后的开启时长进行加热。这样能够使得蒸发器100的实际温度快速通过冰点温度，避免霜层表面的水将加热器102提供的热量全部吸收。
120.根据本发明的一个实施例，在步骤：确定实际温度大于化霜退出温度，退出化霜的步骤中，包括：
121.步骤231、关闭加热器102预设时长后，重新开启加热器102以使实际温度达到化霜退出温度。
122.在这一步骤，当蒸发器100的实际温度大于冰点温度时，加热器102关闭，经过预设时长后，再次开启加热器102并使得蒸发器100的实际温度达到化霜退出温度时，进而完成除霜的步骤。
123.下面结合图1至图5，对本发明第一方面实施例提供的制冷设备的化霜方法进行介绍说明：
124.首先，进入化霜模式，通过温度传感器116获取蒸发器100的实际温度，并将蒸发器100的实际温度与预设温度进行比对，如果实际温度小于预设温度，则加热器102周期性地开启、关闭，具体地，加热器102开启后的开启时长即为本次开启时长，加热器102关闭后的关闭时长即为本次关闭时长；在化霜的过程中，通过温度传感器116获取加热器102开启前、
开启后的蒸发器100的升温温差以及加热器102关闭时、关闭后的蒸发器100的升温温差；
125.其次，将加热器102开启前、开启后的蒸发器100的升温温差与第一预设温差、第二预设温差进行比对，如果升温温差大于第一预设温差，则基于本次开启时长减少加热器102下一次开启时长；如果升温温差位于第二预设温差和第一预设温差之间，则保持加热器102下一次开启时长不变；如果升温温差小于第二预设温差，则基于本次开启时长延长加热器102的下一次开启时长。
126.将加热器102关闭时、关闭后的蒸发器100的升温温差与第三预设温差、第四预设温差进行比对，如果升温温差大于第三预设温差，则基于本次关闭时长减小加热器102下一次的关闭时长；如果升温温差位于第四预设温差和第三预设温差之间，则保持加热器102的下一次关闭时长不变；如果升温温差小于第四预设温差，则基于本次关闭时长延长加热器102下一次的关闭时长。
127.再次，当实际温度达到预设温度时，且加热器102处于开启的状态，基于加热器102的上一次开启时长并保持加热器102的持续开启直到实际温度超过冰点温度并达到化霜退出温度后，然后退出化霜模式。
128.当实际温度达到预设温度时，且加热器102处于关闭状态，此时立即结束加热器102的关闭状态并开启加热器102，直到实际温度超过冰点温度并达到化霜退出温度后，然后退出化霜模式。
129.如图6所示，本发明第二方面实施例提供一种制冷设备的化霜装置，包括：
130.获取模块104，用于获取蒸发器100的实际温度；
131.调整模块106，用于基于实际温度与霜层的冰点温度的比较结果，调整加热器102的工作状态。
132.根据本发明第二方面实施例提供的制冷设备的化霜装置，通过获取模块104获取蒸发器100的实际温度，并通过调整模块106将蒸发器100的实际温度与蒸发器100上霜层的冰点温度进行比对，能够基于霜层温度来调整加热器102的工作状态，使得加热器102的加热方式的针对性更强。进而能够保证该化霜装置可以适用于不同类型的蒸发器100和加热器102，提高了针对蒸发器100的化霜效率，减少了化热器的无用功率损耗。
133.本发明第三方面实施例提供一种制冷设备，包括：
134.处理器108，处理器108执行计算机程序时实现上述的制冷设备的化霜方法的步骤；
135.温度传感器，用于获取蒸发器100的实际温度；
136.处理器108基于实际温度与霜层的冰点温度的比较结果，调整加热器102的工作状态。
137.制冷设备可以是冰箱、冰柜、储物柜等。
138.图7示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图7所示，该电子设备可以包括：处理器108(processor)、通信接口110(communications interface)、存储器112(memory)和通信总线114，其中，处理器108，通信接口110，存储器112通过通信总线114完成相互间的通信。处理器108可以调用存储器112中的逻辑指令，以执行如下方法：
139.获取蒸发器100的实际温度；
140.基于实际温度与霜层的冰点温度的比较结果，调整加热器102的工作状态。
141.此外，上述的存储器112中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器112(rom，read-only memory)、随机存取存储器112(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
142.本发明实施例公开一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：
143.获取蒸发器100的实际温度；
144.基于实际温度与霜层的冰点温度的比较结果，调整加热器102的工作状态。
145.另一方面，本发明实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器108执行时实现以执行上述各实施例提供的传输方法，例如包括：
146.获取蒸发器100的实际温度；
147.基于实际温度与霜层的冰点温度的比较结果，调整加热器102的工作状态。
148.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
149.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
150.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
151.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。