一种灯管堵头冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及灯管堵头加工技术领域，具体来说，涉及一种灯管堵头冲压装置。


背景技术：

2.灯管堵头是led灯管两端用于密封的一种灯管零部件，能够防止led灯条末端插孔接触导电无套而造成短路，也能够防止灯带进水和进灰尘，延长灯带使用寿命，多采用塑胶或铝塑等材质制成而成，在led灯管的生产中必不可少。
3.现有技术公开了公开号为：cn214137163u一种用于led灯管堵头生产的多模腔注塑模具，所述下模固定座的上表面活动安装有下模，且下模固定座的上表面四角位置处与上模固定座之间均安装有伸缩杆，所述上模固定座的下方安装有上模，所述上模的下端中部位置处安装有插筒，所述插筒的下端插设有顶杆，所述顶杆插设入插筒内部的一端安装有与插筒内部顶端固定相连的弹簧。该实用新型结构在使用时通过导热棒将热能传递至冷却管内部，通过进水管向集水槽内部注入冷却水，通过冷却管内的冷却水使得导热棒温度大幅度降低，从而使得模具腔内部温度降低，加速注塑件的成型速度。
4.上述实用新型在使用时，利用顶杆和弹簧的推力将注塑件从上模上脱离，以方便注塑件的卸料，同时利用滑块和滑轨使得模具移动，以方便工人清理模具腔内残留物料，但是，当注塑件卡嵌在模具腔内时，工人也难以将其快速取出卸料，另外工人逐个对模具腔内的残留物料进行清理较为费时费力，大大降低了生产效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灯管堵头冲压装置，具备能够确保生产出的工件充分快速的从上模和模具腔内脱出，提高卸料效率，且便于工人一次性完成模具腔内残留物料的清理，提高了生产效率和质量的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够确保生产出的工件充分快速的从上模和模具腔内脱出，提高卸料效率，且便于工人一次性完成模具腔内残留物料的清理，提高了生产效率和质量的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种灯管堵头冲压装置，包括下安装座、上安装座、下模和上模，所述下安装座顶面固定焊接有固定架，且固定架顶面一侧对称固定安装有冲压气缸，并且冲压气缸活动端固定安装有上安装座，所述上安装座底面均匀安装有若干个上模，所述上模内开设有安装腔，且安装腔内安装有第一电动伸缩杆，并且第一电动伸缩杆活动端固定连接有上顶板，所述下模顶面均匀开设有若干个模具腔，且模具腔内固定安装有金属换热筒，所述模具腔正下方设有固定焊接在下模底面的安装架，且安装架固定安装有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆活动端贯穿模具腔底面连接有下顶板。
9.进一步的，所述金属换热筒周围设有开设在下模内的冷却水腔，所述冷却水腔之
间彼此连通安装有连通管，一个所述连通管一端贯穿下模侧壁连通连接有进水软管，另一个所述连通管一端贯穿下模侧壁连通连接有出水软管。
10.进一步的，所述下安装座顶面对称开设有导向滑槽，且导向滑槽内安装有螺纹杆轴，并且螺纹杆轴一端连接伺服电机输出端，所述下模底面对称固定焊接有导向滑块，且导向滑块内固定安装有螺母，并且螺母与螺纹杆轴相互啮合。
11.进一步的，所述固定架顶面一侧均匀固定安装有若干个注料管，且注料管上安装有注料阀。
12.进一步的，所述固定架上固定安装有控制面板，且控制面板与伺服电机、冲压气缸、注料阀、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆电性连接。
13.进一步的，所述下安装座顶面开设有活动槽。
14.进一步的，所述上模横截面形状为倒凸字型。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种灯管堵头冲压装置，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型设置有上模、下模和金属换热筒，使用时，工人打开安装在注料管上的注料阀，通过注料管向下模内均匀开设的若干个模具腔内注入适量的待加工原料，然后启动伺服电机带动安装在导向滑槽内的螺纹杆轴转动，因螺纹杆轴与下模底面对称固定安装的导向滑块内固定安装的螺母相互啮合，所以随着螺纹杆轴的转动，可带动下模沿导向滑槽方向移动，直至模具腔移动至固定安装在上安装座底面固定安装的上模正下方，然后工人可启动安装在固定架上的冲压气缸带动上安装座连同上模下降，直至上模卡嵌在模具槽内，使模具槽内的待加工物料被冲压成型，得到所需的灯管堵头工件，此时工人再将冷却水通过进水软管导入固定安装在下模内一侧的连通管，因为模具腔内固定安装有金属换热筒，且金属换热筒周围设有开设在下模内的冷却水腔，并且多个冷却水腔彼此通过连通管进行连通，所以冷却水可通过连通管注入各个冷却水腔内，再通过与金属换热筒外壁接触，从而能够快速吸收模具腔内挤压成型的工件的热量，对工件进行快速降温，而吸收热量的冷却水再通过出水软管排出，从而能够有效加快工件的冷却成型效率，无需长时间等待工件自然冷却，进而有效提高了灯管堵头冲压加工效率。
18.(2)、本实用新型设置有上顶板和下顶板，如上所述，当工件在模具腔内冷却定型后，冲压气缸可带动上安装座和上模复位，当出现工件卡嵌在上模上时，工人可启动安装在上模内安装腔中的第一电动伸缩杆推动上顶板，使上顶板与上模底面脱离，同时将卡嵌在上模上的工件推顶下料，以方便卡嵌在上模上的工件的卸料，同理，工人可启动安装在安装架上的第二电动伸缩杆推动下顶板沿金属换热筒内腔向上移动，直至下顶板顶面与下模顶面相持平，在下顶板的推动下，可使卡嵌在模具腔内的工件被推顶出来，以方便卡嵌在模具腔内的工件的卸料，且下顶板板向上移动时，能够将模具腔内的残留物料同步刮除推出，工人在将全部工件卸料完毕后，只需擦拭下模和下顶板表面即可一次性完成模具腔内残留物料的清理，从而实现了有效提高工件卸料效率和模具腔内的清理效率，进而提高了一种灯管堵头冲压装置的生产效率和质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的一种灯管堵头冲压装置的结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的一种灯管堵头冲压装置的侧视图；
22.图3是根据本实用新型实施例的图1的a处放大图；
23.图4是根据本实用新型实施例的图1的b处放大图；
24.图5是根据本实用新型实施例的一种灯管堵头冲压装置的上顶板立体图。
25.图中：
26.1、下安装座；2、导向滑槽；3、下模；4、导向滑块；5、进水软管；6、上安装座；7、注料阀；8、注料管；9、冲压气缸；10、固定架；11、上模；12、出水软管；13、伺服电机；14、螺纹杆轴；15、螺母；16、模具腔；17、金属换热筒；18、冷却水腔；19、连通管；20、安装腔；21、第一电动伸缩杆；22、上顶板；23、活动槽；24、安装架；25、第二电动伸缩杆；26、下顶板。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种灯管堵头冲压装置。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种灯管堵头冲压装置，包括下安装座1、上安装座6、下模3和上模11，下安装座1顶面固定焊接有固定架10，且固定架10顶面一侧对称固定安装有冲压气缸9，并且冲压气缸9活动端固定安装有上安装座6，上安装座6底面均匀安装有若干个上模11，上模11内开设有安装腔20，且安装腔20内安装有第一电动伸缩杆21，并且第一电动伸缩杆21活动端固定连接有上顶板22，下模3顶面均匀开设有若干个模具腔16，且模具腔16内固定安装有金属换热筒17，模具腔16正下方设有固定焊接在下模3底面的安装架24，且安装架24固定安装有第二电动伸缩杆25，并且第二电动伸缩杆25活动端贯穿模具腔16底面连接有下顶板26，起到了实现了有效提高工件卸料效率和模具腔16内的清理效率，进而提高了一种灯管堵头冲压装置的生产效率和质量的作用。
30.在一个实施例中，金属换热筒17周围设有开设在下模3内的冷却水腔18，冷却水腔18之间彼此连通安装有连通管19，一个连通管19一端贯穿下模3侧壁连通连接有进水软管5，另一个连通管19一端贯穿下模3侧壁连通连接有出水软管12，起到了能够有效加快工件的冷却成型效率，无需长时间等待工件自然冷却，进而有效提高了灯管堵头冲压加工效率。
31.在一个实施例中，下安装座1顶面对称开设有导向滑槽2，且导向滑槽2内安装有螺纹杆轴14，并且螺纹杆轴14一端连接伺服电机13输出端，下模3底面对称固定焊接有导向滑块4，且导向滑块4内固定安装有螺母15，并且螺母15与螺纹杆轴14相互啮合，起到了控制下模3根据加工需要来回移动的作用。
32.在一个实施例中，固定架10顶面一侧均匀固定安装有若干个注料管8，且注料管8
上安装有注料阀7，起到了通过注料管8向下模3内均匀开设的若干个模具腔16内注入适量的待加工原料的作用。
33.在一个实施例中，固定架10上固定安装有控制面板，且控制面板与伺服电机13、冲压气缸9、注料阀7、第一电动伸缩杆21和第二电动伸缩杆25电性连接，起到了控制装置正常使用的作用。
34.在一个实施例中，下安装座1顶面开设有活动槽23，起到了不会影响安装架24随下模3来回移动的作用。
35.在一个实施例中，上模11横截面形状为倒凸字型。
36.工作原理：本实用新型设置有上模11、下模3和金属换热筒17，使用时，工人打开安装在注料管8上的注料阀7，通过注料管8向下模3内均匀开设的若干个模具腔16内注入适量的待加工原料，然后启动伺服电机13带动安装在导向滑槽2内的螺纹杆轴14转动，因螺纹杆轴14与下模3底面对称固定安装的导向滑块4内固定安装的螺母15相互啮合，所以随着螺纹杆轴14的转动，可带动下模3沿导向滑槽2方向移动，直至模具腔16移动至固定安装在上安装座6底面固定安装的上模11正下方，然后工人可启动安装在固定架10上的冲压气缸9带动上安装座6连同上模11下降，直至上模11卡嵌在模具槽内，使模具槽内的待加工物料被冲压成型，得到所需的灯管堵头工件，此时工人再将冷却水通过进水软管5导入固定安装在下模3内一侧的连通管19，因为模具腔16内固定安装有金属换热筒17，且金属换热筒17周围设有开设在下模3内的冷却水腔18，并且多个冷却水腔18彼此通过连通管19进行连通，所以冷却水可通过连通管19注入各个冷却水腔18内，再通过与金属换热筒17外壁接触，从而能够快速吸收模具腔16内挤压成型的工件的热量，对工件进行快速降温，而吸收热量的冷却水再通过出水软管12排出，从而能够有效加快工件的冷却成型效率，无需长时间等待工件自然冷却，进而有效提高了灯管堵头冲压加工效率，另外本实用新型设置有上顶板22和下顶板26，如上所述，当工件在模具腔16内冷却定型后，冲压气缸9可带动上安装座6和上模11复位，当出现工件卡嵌在上模11上时，工人可启动安装在上模11内安装腔20中的第一电动伸缩杆21推动上顶板22，使上顶板22与上模11底面脱离，同时将卡嵌在上模11上的工件推顶下料，以方便卡嵌在上模11上的工件的卸料，同理，工人可启动安装在安装架24上的第二电动伸缩杆25推动下顶板26沿金属换热筒17内腔向上移动，直至下顶板26顶面与下模3顶面相持平，在下顶板26的推动下，可使卡嵌在模具腔16内的工件被推顶出来，以方便卡嵌在模具腔16内的工件的卸料，且下顶板26板向上移动时，能够将模具腔16内的残留物料同步刮除推出，工人在将全部工件卸料完毕后，只需擦拭下模3和下顶板26表面即可一次性完成模具腔16内残留物料的清理，从而实现了有效提高工件卸料效率和模具腔16内的清理效率，进而提高了一种灯管堵头冲压装置的生产效率和质量。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。