一种平网式速冻机配套自动输送设备的制作方法

1.本发明涉及速冻技术领域，尤其涉及一种平网式速冻机配套自动输送设备。


背景技术：

2.现有技术中将两个平网式速冻机之间联系在一起的输送装置的自动化程度不高，且在对产品输送时需要保持转辊持续转动，同时不需要承载产品的转辊也需要转动，因此驱动转辊转动的驱动力较高，导致生产成本高，不够节约资源；同时在对不是同一水平面上的平网式速冻机进行输送时需要用到升降装置，而现有技术中的升降装需要人为控制，如果采用智能的自动化控制则成本较高，且容错率较高，不便于使用。
3.为此，我们提出一种平网式速冻机配套自动输送设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中输送装置不够节约资源和自动化程度不高等问题，而提出的一种平网式速冻机配套自动输送设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种平网式速冻机配套自动输送设备，包括连接平网速冻机一和平网速冻机二的输送装置，所述输送装置包括基板、设置在基板上的多个升降装置和与升降装置的输出端固定连接的承接槽，所述承接槽的内侧壁开设有多个条形槽，同一承接槽内相对的两个条形槽内卡接连接有多个固定框，每个所述条形槽靠近多个固定框的部分转动连接有驱动链轮，每个所述固定框内滑动连接有转杆，多个所述转杆贯穿多个固定框，每个所述转杆靠近驱动链轮的一端固定连接有卡头一，每个所述驱动链轮靠近卡头一的侧壁固定连接有与卡头一相匹配的卡头二，所述转杆远离卡头一的一端转动连接有密封盒，所述转杆远离卡头一的一端贯穿密封盒且固定连接有锥齿轮一，所述密封盒的内侧壁转动连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，每两个相对的所述密封盒之间转动连接有转辊，所述转辊的两端与多个锥齿轮二固定连接，多个所述密封盒与对应的多个固定框之间通过弹簧一卡接连接，同一条形槽内的多个所述固定框之间相互连通。
6.优选的，靠近平网速冻机一的两个所述固定框和靠近平网速冻机二的两个所述固定框的上侧壁均开设有凹槽，每个所述凹槽内均设有控制装置，所述控制装置包括与凹槽通过弹簧二卡接连接的按钮、设置在凹槽底部和按钮下侧壁的多个接触开关，多个所述接触开关与驱动链轮电连接，靠近平网速冻机一的固定框内还是设有电磁铁，所述电磁铁与多个接触开关电连接。
7.优选的，多个所述按钮均为磁性材料，多个所述接触开关还与多个升降装置电连接。
8.优选的，每个所述承接的内侧壁均设有冷却板，多个所述冷却板的高度均低于固定框的高度。
9.优选的，所述平网速冻机一的高度高于转辊的高度，升降装置驱动后所述转辊的
高度高于平网速冻机二的高度。
10.优选的，所述输送装置设有多个，多个所述输送装置之间相互拼接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、利用货物的重量使转辊下移，然后卡头一与卡头二会啮合，从而使驱动链轮带动转辊转动，因此只有承载货物的转辊可以转动，不承载货物的转辊则不会转动，从而减少驱动转辊的消耗，节约能源，降低生产成本；2、在转辊下移的同时会使接触开关接触，此时接触开关才会启动驱动链轮转动，因此在不需要运送货物时，驱动链轮是不需要持续启动的，进一步减少了能源的消耗，节约经济成本，同时，驱动链轮的启闭不需要人工操作，在输送装置传送货物的时候就能完成自动启闭，自动化程度高，投入的劳动成本较少；3、接触开关还可以自动启动升降装置的升降，以便对不处于同一水平面上的平网速冻机一和平网速冻机二之间进行货物的传送，因此升降装置也不需要人工启动，不需要昂贵的智能化装置来驱动升降装置，节约成本，减少工作人员的劳动量。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种平网式速冻机配套自动输送设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种平网式速冻机配套自动输送设备中承接槽与冷却板等结构的结构示意图；图3为本发明提出的一种平网式速冻机配套自动输送设备中转辊与密封盒等结构的结构示意图；图4为本发明提出的一种平网式速冻机配套自动输送设备中密封盒的内部结构示意图；图5为图4中a处的结构示意图；图6为本发明提出的一种平网式速冻机配套自动输送设备中密封盒的侧面结构示意图；图7为图6中a处的结构示意图。
13.图中：1平网速冻机一、2平网速冻机二、3输送装置、4基板、5升降装置、6承接槽、7条形槽、8固定框、9驱动链轮、10转杆、11卡头一、12卡头二、13密封盒、14锥齿轮一、15锥齿轮二、16转辊、17弹簧一、18弹簧二、19按钮、20接触开关、21电磁铁、22冷却板。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1
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7，一种平网式速冻机配套自动输送设备，包括连接平网速冻机一1和平网速冻机二2的输送装置3，输送装置3置于与平网速冻机一1相平的位置上，输送装置3包括基板4、设置在基板4上的多个升降装置5和与升降装置5的输出端固定连接的承接槽6，本方案中默认平网速冻机一1的高度低于平网速冻机二2的高度，在实际使用时，可以根据两者的高度自行控制升降装置5上升或者下降，承接槽6的内侧壁开设有多个条形槽7，同一承接槽6内相对的两个条形槽7内卡接连接有多个固定框8，每个条形槽7靠近多个固定框8的部
分转动连接有驱动链轮9，驱动链轮9作为驱动转辊16的现有技术，这里将不再进行过多赘述，每个固定框8内滑动连接有转杆10，多个转杆10贯穿多个固定框8，每个转杆10靠近驱动链轮9的一端固定连接有卡头一11，每个驱动链轮9靠近卡头一11的侧壁固定连接有与卡头一11相匹配的卡头二12，转杆10远离卡头一11的一端转动连接有密封盒13，转杆10远离卡头一11的一端贯穿密封盒13且固定连接有锥齿轮一14，密封盒13的内侧壁转动连接有与锥齿轮一14啮合的锥齿轮二15，每两个相对的密封盒13之间转动连接有转辊16，转辊16的两端与多个锥齿轮二15固定连接，多个密封盒13与对应的多个固定框8之间通过弹簧一17卡接连接，同一条形槽7内的多个固定框8之间相互连通；利用货物的重量使转辊16下移，然后卡头一11与卡头二12会啮合，从而使驱动链轮9通过卡头一11和卡头二12带动转辊16转动，因此只有承载货物的转辊16可以转动，不承载货物的转辊16则不会转动，从而减少驱动转辊16的消耗，从而节约能源，降低生产成本；靠近平网速冻机一1的两个固定框8和靠近平网速冻机二2的两个固定框8的上侧壁均开设有凹槽，每个凹槽内均设有控制装置，控制装置包括与凹槽通过弹簧二18卡接连接的按钮19、设置在凹槽底部和按钮19下侧壁的多个接触开关20，接触开关20作为成熟的现有技术，这里将不再进行赘述，多个接触开关20与驱动链轮9电连接，靠近平网速冻机一1的固定框8内还是设有电磁铁21，电磁铁21与多个接触开关20电连接；在转辊16下移的同时会使接触开关20接触，此时接触开关20才会启动驱动链轮9转动，因此在不需要运送货物时，驱动链轮9是不需要持续启动的，进一步减少了能源的消耗，节约经济成本，同时，驱动链轮9的启闭不需要人工操作，在输送装置3传送货物的时候就能完成自动启闭，自动化程度高，投入的劳动成本较少且结构成本低廉，便于人们使用；多个按钮19均为磁性材料，多个接触开关20还与多个升降装置5电连接，每个承接的内侧壁均设有冷却板22，冷却板22可以在输送装置3输送货物时，对货物进行冷却，避免货物的温度回升，保证货物的冷却效果，多个冷却板22的高度均低于固定框8的高度，平网速冻机一1的高度高于转辊16的高度，升降装置5驱动后转辊16的高度高于平网速冻机二2的高度，输送装置3设有多个，多个输送装置3之间相互拼接；接触开关20还可以自动启动升降装置5的升降，以便对不处于同一水平面上的平网速冻机一1和平网速冻机二2之间进行货物的传送，因此升降装置5也不需要人工启动，不需要昂贵的智能化装置来驱动升降装置5，节约成本，减少工作人员的劳动量。
16.本发明在使用时，货物从平网速冻机一1上传输出来完全送到转辊16上时，转辊16由于货物的质量会被下压，但是下压的距离较小，不会影响货物的传送，转辊16下压时带动密封盒13和转杆10下压，从而使卡头二12与卡头一11啮合，同时密封盒13也会压住按钮19使接触开关20闭合，接触开关20闭合后会启动驱动链轮9、升降装置5和电磁铁21，因此只有当转辊16开始承载货物时，驱动链轮9和升降装置5才会启动，自动化程度高，减少能量消耗，升降装置5将承接槽6上升到与平网速冻机相平的位置，驱动链轮9通过卡头一11和卡头二12带动转杆10转动，转杆10带动锥齿轮一14转动，锥齿轮一14通过锥齿轮二15带动转辊16转动，从而使转辊16对货物进行传送，由于电磁铁21被启动，因此电磁铁21会吸引按钮19使按钮19保持接触开关20一闭合的状态，这样驱动链轮9会持续驱动，而只有承接货物的转辊16才会下移时卡头一11与卡头二12啮合，从而使转辊16传送，因此可以保证只有承载货物的转辊16会转动，从而减少驱动消耗；
当输送装置3将货物传送到靠近平网速冻机二2的转辊16时，密封盒13还会下压按钮19，此时靠近平网速冻机二2部分的接触开关20闭合，使电磁铁21失去磁性，因此靠近平网速冻机一1部分的接触开关20在弹簧二18的回复力下断开分离，而当转辊16将货物输送到平网速冻机二2上时，靠近平网速冻机二2部分的接触开关20也会分离，然后驱动链轮9停止转动，升降装置5复位到与平网速冻一相平的位置，以便对下一个货物进行输送承接，整个过程自动化程度高，且结构成本低廉，能够有效的降低生产消耗，降低经济成本，减少工作人员劳动量，便于人们使用。
17.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。