1.本技术涉及冷藏库技术领域，尤其是一种制冷和保冷功能的节能环保冷藏库。
背景技术：
2.冷冻库是指用各种设备制冷、可人为控制和保持稳定低温的设施。制冷系统、控制装置、隔热库房、附属性建筑物等是冷库的基本组成部分。冷库用于食品，药品，机械的冷冻加工及冷藏，它通过人工制冷，使室内保持一定的低温；冷库主要用于食品，药品，机械的冷冻加工及冷藏，它通过人工制冷，使室内保持一定的低温。
3.目前在冷藏库的使用过程中存在很多问题，如现有一些冷藏库的制冷效率较低，且不便于对冷藏库中温度进行了解，且一些冷藏库门需要工作者进行进行手动开合，增加工作者的劳动强度，影响使用。因此，针对上述问题提出一种制冷和保冷功能的节能环保冷藏库。
技术实现要素：
4.在本实施例中提供了一种制冷和保冷功能的节能环保冷藏库用于解决目前在冷藏库的使用过程中存在很多问题，如现有一些冷藏库的制冷效率较低，且不便于对冷藏库中温度进行了解，且一些冷藏库门需要工作者进行进行手动开合，增加工作者的劳动强度，影响使用的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种制冷和保冷功能的节能环保冷藏库，包括冷藏库体、冷库门、保冷板、制冷机构以及自动开合机构；其中所述冷藏库体内壁固定连接有保冷板，所述冷藏库体正侧表面设置有冷库门；
6.所述制冷机构包括制冷机、排冷管、连通管、出冷壳以及出冷孔，所述制冷机固定连接在冷藏库体左侧表面，所述制冷机输出端连通有排冷管，所述排冷管底侧表面固定连通有连通管，所述连通管底端与固定在冷藏库体内腔的出冷壳顶侧连通，所述出冷壳底侧表面开设有出冷孔。
7.进一步地，所述出冷壳固定连接在冷藏库体顶端内腔，所述出冷壳底侧表面开设有若干个出冷孔，若干个所述出冷孔在出冷壳底侧表面均匀分布。
8.进一步地，所述连通管数目为若干个，相邻所述连通管之间等距分布，所述连通管底端贯穿冷藏库体顶侧以及保冷板表面。
9.进一步地，所述冷藏库体内设置有若干个放置架，所述保冷板内壁固定连接有温度传感器。
10.进一步地，所述冷库门底侧表面开设有放置槽，所述放置槽内壁固定连接有转动轴，所述转动轴表面套接有转动轮。
11.进一步地，所述转动轮数目为若干个，相邻所述转动轮之间等距分布。
12.进一步地，所述转动轮底侧表面与底导向壳内壁滚动连接。
13.进一步地，所述冷库门正侧表面安装有控制器，所述控制器正侧表面安装有电性
连接的显示屏，所述控制器与温度传感器以及制冷机电性连接。
14.进一步地，所述自动开合机构包括顶限位壳、电动推杆、连接板以及底导向壳，所述顶限位壳固定连接在冷藏库体顶端正侧表面，所述顶限位壳内腔与所述冷库门顶端滑动连接，所述顶限位壳底侧表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有连接板，所述连接板固定连接在冷库门表面，所述底导向壳固定连接在冷藏库体底端正侧表面，所述底导向壳内腔滑动连接有冷库门。
15.进一步地，所述连接板以及电动推杆分别位于冷库门顶端相对两侧位置处，两个所述连接板之间贴合。
16.通过本技术上述实施例，采用了制冷机构以及自动开合机构，解决了现有一些冷藏库的制冷效率较低，且不便于对冷藏库中温度进行了解，且一些冷藏库门需要工作者进行进行手动开合，增加工作者的劳动强度，影响使用的问题，便于通过制冷机进行供冷，便于通过出冷壳将内腔中的冷气通过出冷孔排出，进而便于对冷藏壳体内腔进行制冷，满足使用需求，便于电动推杆自动控制固定连接的连接板移动，连接板带动对应固定连接的冷库门沿着顶限位壳以及底导向壳移动，便于对冷库门自动开合，降低工作者的劳动强度，提高效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体正面剖视结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的整体图1中a处局部放大结构示意图；
21.图4为本技术一种实施例的出冷壳底侧表面结构示意图；
22.图5为本技术一种实施例的冷库门底端剖视连接结构示意图；
23.图6为本技术一种实施例的工作原理示意图。
24.图中：1、冷藏库体；2、保冷板；3、制冷机；4、排冷管；5、连通管；6、出冷壳；601、出冷孔；7、放置架；8、顶限位壳；9、电动推杆；10、连接板； 11、冷库门；12、控制器；13、显示屏；14、底导向壳；15、温度传感器；16、转动轴；17、转动轮。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.本实施例中的节能环保冷藏库可以适用于各种制冷机，例如，在本实施例提供了如下一种制冷机，本实施例中的节能环保冷藏库可以用来进行放置如下制冷机。
32.制冷机具备：制冷循环，具备具有由马达驱动的压缩机构的电动压缩机、冷凝器及蒸发器，且循环制冷剂；油罐，储存润滑油；加热器，设置于所述油罐的内部且加热所述润滑油；油循环管，与所述油罐连接，将所述润滑油从所述油罐供给至容纳所述马达的壳体内部，并且将所述润滑油从所述壳体返回到所述油罐；均压管，与所述油循环管分开而一端与所述油罐连接，另一端与所述制冷循环连接；及缓冲罐，设置于所述均压管，接收从所述油罐流出的所述制冷剂及所述润滑油，并且储存所述润滑油。
33.根据该结构，驱动压缩机构的马达容纳于壳体，且润滑油从油罐供给至壳体，由此润滑油能够润滑支承马达的旋转轴的轴承等。并且，均压管的一端与油罐连接，均压管的另一端与制冷循环连接，因此与制冷循环的连接部分的压力和油罐内的压力变得大致相等。在制冷循环中连接均压管的部分是例如蒸发器或压缩机吸入口等制冷循环中压力较低的部分。
34.而且，从油罐流出的制冷剂及润滑油经由均压管供给至缓冲罐，并暂时被储存于缓冲罐。由此，即使在油罐内产生起泡且制冷剂及润滑油从油罐流出，润滑油也被储存于缓冲罐，并且不会流向制冷循环，而只有制冷剂流向制冷循环。
35.在上述发明中，所述制冷机还可具备回油管，一端与所述缓冲罐连接，且与所述均压管分开而另一端与所述油罐连接，并且将储存于所述缓冲罐的所述润滑油返回到所述油罐。
36.根据该结构，回油管的一端与缓冲罐连接，回油管的另一端与油罐连接，而储存于缓冲罐的润滑油返回到油罐。由此，从油罐流出并蓄存于缓冲罐的润滑油返回到油罐而不流入制冷剂循环。
37.在上述发明中，所述回油管与所述油罐连接的位置可以为在所述油罐中连接有所述油循环管的位置的附近的一侧。
38.根据该结构，从缓冲罐返回的润滑油返回到在油罐中连接有油循环管的位置附近，因此从缓冲罐返回的润滑油与即使在油罐23内产生起泡的情况下也不受起泡影响的润滑油进行混合。
39.在上述发明中，所述油箱由隔板分隔而可以划分为从所述壳体返回的所述润滑油流入的分离区域和所述润滑油供给至所述壳体的排出区域。
40.根据该结构，溶入制冷剂的润滑油被供给至分离区域，且在分离区域中溶入制冷剂的润滑油被分离成润滑油和制冷剂。而且，被分离的润滑油从分离区域供给至排出区域，从而供给至壳体内部。分离区域和排出区域由隔板分隔，因此在分离区域中，流入油罐的润滑油利用润滑油与制冷剂之间的差异或封闭空间而有效地进行分离。并且，即使在分离区域中产生起泡现象，也能够防止起泡的润滑油流入排出区域。
41.在上述发明中，分离区域中可以设置有使储存于所述油罐的所述润滑油的流向设成从上部朝向下部或从下部朝向上部的流动成型板。
42.根据该结构，在储存的润滑油内形成从上部朝向下部的流动，或相反地形成从下部朝向上部的流动。
43.在上述发明中，所述隔板可以远离所述油罐的底面而设置。
44.根据该结构，溶入制冷剂的润滑油不会停滞于分离区域内的底部而流向下游侧。
45.根据本发明，能够应对起泡现象的同时使油罐的容量小于以往容量的制冷机。
46.上述一种制冷机为中国实用新型专利(申请号为cn108779946b)，其中用上述制冷机安装在该申请文件中冷藏库体1顶端侧表面，便于制冷机使用。
47.当然本实施例也可以用于放置其他结构的制冷机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的节能环保冷藏库进行介绍。
48.请参阅图1-6所示，一种制冷和保冷功能的节能环保冷藏库，包括冷藏库体1、冷库门11、保冷板2、制冷机构以及自动开合机构；其中所述冷藏库体1 内壁固定连接有保冷板2，所述冷藏库体1正侧表面设置有冷库门11；
49.所述制冷机构包括制冷机3、排冷管4、连通管5、出冷壳6以及出冷孔601，所述制冷机3固定连接在冷藏库体1左侧表面，所述制冷机3输出端连通有排冷管4，所述排冷管4底侧表面固定连通有连通管5，所述连通管5底端与固定在冷藏库体1内腔的出冷壳6顶侧连通，所述出冷壳6底侧表面开设有出冷孔 601。
50.所述出冷壳6固定连接在冷藏库体1顶端内腔，所述出冷壳6底侧表面开设有若干个出冷孔601，若干个所述出冷孔601在出冷壳6底侧表面均匀分布，便于冷气排出；所述连通管5数目为若干个，相邻所述连通管5之间等距分布，所述连通管5底端贯穿冷藏库体1顶侧以及保冷板2表面，方便连通管5使用；所述冷藏库体1内设置有若干个放置架7，所述保冷板2内壁固定连接有温度传感器15；所述冷库门11底侧表面开设有放置槽，所述放置槽内壁固定连接有转动轴16，所述转动轴16表面套接有转动轮17，便于冷库门11移动；所述转动轮17数目为若干个，相邻所述转动轮17之间等距分布，所述转动轮17底侧表面与底导向壳14内壁滚动连接，便于转动轮17使用；所述冷库门11正侧表面安装有控制器12，所述控制器12正侧表面安装有电性连接的显示屏13，所述控制器12与温度传感器15以及制冷机3电性连
接，便于控制；所述自动开合机构包括顶限位壳8、电动推杆9、连接板10以及底导向壳14，所述顶限位壳 8固定连接在冷藏库体1顶端正侧表面，所述顶限位壳8内腔与所述冷库门11 顶端滑动连接，所述顶限位壳8底侧表面固定连接有电动推杆9，所述电动推杆 9输出端固定连接有连接板10，所述连接板10固定连接在冷库门11表面，所述底导向壳14固定连接在冷藏库体1底端正侧表面，所述底导向壳14内腔滑动连接有冷库门11；所述连接板10以及电动推杆9分别位于冷库门11顶端相对两侧位置处，两个所述连接板10之间贴合，便于电动推杆9自动控制固定连接的连接板10移动，连接板10带动对应固定连接的冷库门11沿着顶限位壳8 以及底导向壳14移动，便于对冷库门11自动开合，降低工作者的劳动强度，提高效率。
51.本发明在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，制冷机3通过控制器12控制工作，制冷机3通过排冷管4将冷气排出，同时排冷管4通过连通管5注入出冷壳6内腔中，出冷壳6内腔中的冷气通过出冷孔601排出，进而便于对冷藏壳体内腔进行制冷，同时通过温度传感器15进行温度检测，然后工作者通过启动电动推杆9，电动推杆9自动控制固定连接的连接板10移动，连接板10带动对应固定连接的冷库门11沿着顶限位壳8以及底导向壳14移动，便于对冷库门11自动开合，降低工作者的劳动强度，提高效率，且冷库门11底侧设置的转动轴16以及转动轮17的作用下，便于转动轮17沿着底导向壳14内腔移动，方便冷库门11的使用操作，且通过控制器12表面的显示屏13进行温度显示，满足工作者的使用需求。
52.本技术的有益之处在于：
53.1.该种制冷和保冷功能的节能环保冷藏库设计新颖、结构简单，便于通过制冷机3进行供冷，便于通过出冷壳6将内腔中的冷气通过出冷孔601排出，进而便于对冷藏壳体内腔进行制冷，满足使用需求。
54.2.在使用时，通过设置的自动开合机构的作用下，便于电动推杆9自动控制固定连接的连接板10移动，连接板10带动对应固定连接的冷库门11沿着顶限位壳8以及底导向壳14移动，便于对冷库门11自动开合，降低工作者的劳动强度，提高效率。
55.3.在使用时，通过设置的转动轴16以及转动轮17的作用下，便于转动轮 17沿着底导向壳14内腔移动，方便冷库门11的使用操作，且通过控制器12表面的显示屏13进行温度显示，具有良好的市场前景，适合推广使用。
56.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
57.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。