冷凝器储液干燥器及其制造方法与流程

1.本发明涉及汽车空调系统技术领域，具体地，涉及冷凝器储液干燥器及其制造方法。


背景技术：

2.储液干燥器是汽车空调系统中不可或缺的重要部件，具有：去除制冷剂中的水分；补充系统内制冷剂损耗；收集容留制冷回路中的杂质；分离制冷剂相态等作用。是汽车空调系统长期稳定运转的重要保证。
3.目前行业内的储液干燥器结构形式主要有两种：一体式储液干燥筒，和分离式储液干燥筒(罐)或称独立式储液干燥筒(罐)。筒体一般为金属材质，干燥剂组件一般为由无纺布包覆或夹持的分子筛，过滤组件一般由尼龙支架和尼龙过滤网组成，封堵组件的通常组成为：尼龙堵盖和橡胶密封圈，或金属堵盖和橡胶密封圈，或尼龙堵盖和橡胶密封圈和弹性挡圈，或仅金属堵盖与筒体焊接。
4.鉴于当前储液干燥器的结构设计及选材，导致其构成部件种类数量较多，且因材质差异，导致生产工艺复杂，因此普通存在以下问题：
5.a)零部件种类数量较多，成本较高；
6.b)制造工艺复杂，进一步拉高成本；
7.c)材料种类较多，不利于生命周期末端的再回收；
8.d)干燥剂易磨损形成微小颗粒，污染甚至堵塞制冷回路；
9.e)若以非焊接形式进行最终的筒体密封，则零部件种类及材料种类复杂，且密封性不佳；若以焊接形式进行最终的筒体密封，则焊接工艺复杂低效。
10.f)干燥器内部空间被占用较多，导致可用于存储制冷剂的空间较小。
11.经现有技术专利文献检索发现，中国发明专利公开号为cn103438624a，公开了一种汽车空调简体过冷式储液干燥器的制造方法，属于空调零部件加工模具技术领域，产品直度好、重量轻、耐高压；价格低廉、省时降耗，工艺简单；有效减轻车体重量、增加安全系数；整个生产过程无三废排放，利于节能减排，填补了国内汽车空调一体化简体过冷式储液干燥器制造领域的空白。包括以下步骤：1)将圆棒管材加工成小段环状实心铝棒胚料，并按照所需长度截取；2)将截取的铝棒进行倒角；
12.3)将铝棒清洗后干燥除湿，冷却后收集到周转箱内；4)将铝棒进行反向挤压成型为厚壁铝管；5)将成型的铝管平口后车内牙、车顶盖并加工出输入口、输出口及固定端子；6)清洗、组装铝管后进行气密检测。而本发明提供了一体式钎焊的冷凝器储液干燥器的制造方法，解决焊接工艺复杂低效等问题。因此，该文献与本发明所介绍的方法是属于不同的发明构思。


技术实现要素：

13.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种冷凝器储液干燥器及其制造方
法。
14.根据本发明提供的一种冷凝器储液干燥器的制造方法，包括以下步骤：
15.s1、将干燥组件和过滤网组件分别放置于筒体内部；
16.s2、将堵盖放置于筒体的端部，形成干燥器的密封安装；
17.s3、通过连接器将干燥器和冷凝器连接成预装配体；
18.s4、将干燥器和冷凝器的预装配体平行移动至钎焊炉中进行钎焊，得最终产物。
19.一些实施例中，以上步骤中，干燥组件、过滤网组件以及堵盖上均覆着有钎焊层金属。
20.一些实施例中，步骤s4中，钎焊炉设定温度大于钎焊层金属的熔点。
21.一些实施例中，干燥组件、过滤网组件以及堵盖基材的熔点大于钎焊炉设定温度。
22.一些实施例中，步骤s4中的钎焊炉的温度设定为550-650℃。
23.本发明还提供了一种冷凝器储液干燥器，包括筒体、干燥组件、过滤网组件、堵盖以及连接器，干燥组件和过滤网组件分别连接于筒体内部，堵盖连接于筒体端部，筒体和堵盖的外壁上均连接有连接器，筒体通过连接器与冷凝器相连接。
24.一些实施例中，过滤网组件包括金属过滤网和金属支架，金属过滤网上连接有金属支架，金属过滤网通过金属支架钎焊于筒体内壁上。
25.一些实施例中，金属支架上覆着有钎焊层金属。
26.一些实施例中，干燥组件外壁上套有雪花状的连接件，连接件钎焊于筒体内壁上；
27.或者，干燥组件套于支撑杆上，支撑杆一端连接过滤网组件，支撑杆另一端连接于堵盖上；
28.或者，干燥组件一端上套有连接件，干燥组件另一端连接过滤网组件。
29.一些实施例中，连接器在连接块和连接管之间切换；
30.当冷凝器储液干燥器为一体式储液干燥筒时，连接器采用连接块；
31.当冷凝器储液干燥器为分离式储液干燥筒时，连接器采用连接管。
32.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
33.本发明意在通过采用一种新型干燥组件，并采用金属过滤网，对储液干燥器重新设计，降低了储液干燥器的材料复杂度，从而简化制造流程，降低产品结构复杂度制造工艺复杂度，降低成本；优化储液干燥器内部空间，并增强密封性，提升制冷系统可靠性。
附图说明
34.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
35.图1为本发明的制造方法图；
36.图2为本发明的一体式的结构示意图；
37.图3为本发明的分离式的结构示意图；
38.图4为本发明实施例2的结构示意图；
39.图5为本发明实施例3的结构示意图；
40.图6为本发明实施例4的结构示意图。
具体实施方式
41.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
42.实施例1
43.一种冷凝器储液干燥器的制造方法，包括以下步骤：
44.s1、将干燥组件2和过滤网组件3分别放置于筒体1内部；
45.s2、将堵盖4放置于筒体1的端部，形成干燥器10的密封安装；
46.s3、通过连接器5将干燥器10和冷凝器6连接成预装配体；
47.s4、将干燥器10和冷凝器6的预装配体平行移动至钎焊炉中进行钎焊，得最终产物。
48.其中，干燥组件2、过滤网组件3以及堵盖4上均覆着有钎焊层金属。干燥组件2、过滤网组件3以及堵盖4基材的熔点＞钎焊炉设定温度＞钎焊层金属的熔点。优选的，钎焊炉的温度设定为550-650℃。
49.更为具体的，连接器5在连接块51和连接管52之间切换；
50.当冷凝器储液干燥器为一体式储液干燥筒时，连接器5采用连接块51，使干燥器10和冷凝器6钎焊于一体；
51.当冷凝器储液干燥器为分离式储液干燥筒时，连接器5采用连接管52，干燥器10和冷凝器6分别钎焊于连接管52的两端。
52.实施例2
53.本实施例2是根据实施例1的方法制备而成的，具体的：
54.本发明还提供了一种冷凝器储液干燥器，包括筒体1、干燥组件2、过滤网组件3、堵盖4以及连接器5，干燥组件2和过滤网组件3分别连接于筒体1内部，堵盖4连接于筒体1端部，筒体1和堵盖4的外壁上均连接有连接器5，筒体1通过连接器5与冷凝器6相连接。
55.过滤网组件3包括金属过滤网31和金属支架32，金属过滤网31上连接有金属支架32，金属过滤网31通过金属支架32钎焊于筒体1内壁上。金属支架32上覆着有钎焊层金属。
56.干燥组件2外壁上下两端分别套有雪花状的连接件21，连接件21上覆着有钎焊层金属，连接件21钎焊于筒体1内壁上。钎焊过程中，连接件21上的钎焊层金属熔融，取出整体结构后，熔融后的钎焊层金属冷却固定在筒体1。
57.实施例3
58.本实施例3是在实施例2的基础上根据实施例1的方法制备而成的，具体的：
59.干燥组件2套于支撑杆22上，支撑杆22一端连接过滤网组件3，支撑杆22另一端连接于堵盖4上。堵盖4和过滤网组件3分别钎焊在筒体1顶部和内部。
60.实施例4
61.本实施例4是在实施例2的基础上根据实施例1的方法制备而成的，具体的：
62.干燥组件2一端上套有连接件21，干燥组件2另一端连接过滤网组件3，连接件21和金属支架32上均覆着有钎焊层金属，钎焊层金属在钎焊炉中熔融，将其整体取出时，熔融的钎焊层金属冷却后与筒体1内壁进行固定。
63.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
64.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。