可拆且易排水的接水槽结构和热泵的制作方法

1.本实用新型属于排水结构技术领域，更具体地说，它涉及一种可拆且易排水的接水槽结构和热泵。


背景技术：

2.通常，空气源热泵在除霜时会产生大量的冷凝水，在北方极寒地区运行时，如果冷凝水不能及时排走，以远离翅片换热器，容易结冰而冻坏翅片换热器，影响机组的正常使用。
3.目前，接水盘和接水槽均直接固定在翅片换热器上，由于冷凝水不及时排走的情况下容易形成累冰现象，而且严重时会因为结冰而冻坏翅片换热器，影响机组的正常使用，因此，且由于接水盘和接水槽的不可拆特性，无法定时将接水槽拆出除冰，此长期累冰情况会导致顶坏翅片换热器。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种可拆且易排水的接水槽结构，其能够解决现有技术中存在的上述问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可拆且易排水的接水槽结构，包括两面板，两所述面板的下侧边相接，以相互围合形成接水腔，两所述面板的下侧边相接处的水平高度由一端向另一端逐渐降低，且两所述面板的连接处沿所述面板的下侧边长度方向依次开设有多个排水孔。
6.优选地，所述面板呈倾斜状设置，以使两所述面板相互形成呈开口朝上的夹角状。
7.优选地，两所述面板的下侧边相接处呈由一端向另一端逐渐降低的倾斜状。
8.优选地，多个所述排水孔沿所述面板的下侧边长度方向依次等间距设置。
9.优选地，所述面板与所述下侧边相邻的侧边形成有短翻边，所述短翻边开设有用于与接水盘安装的第一安装孔。
10.优选地，还包括电发热膜，所述电发热膜包覆于所述面板的下表面外部。
11.优选地，还包括保温海绵，所述保温海绵包覆于所述电发热膜的下表面外部。
12.优选地，所述面板下方安装有海绵板，所述保温海绵安装于所述海绵板面向所述面板的板面。
13.优选地，所述面板的上侧边折弯形成长翻边，所述长翻边开设有用于与海绵板固定安装的第二安装孔。
14.本实用新型还提出一种热泵，包括热泵机组、设于所述热泵机组的接水盘以及上述的可拆且易排水的接水槽结构，所述可拆且易排水的接水槽结构通过螺栓安装于所述接水盘的下方。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型提出的可拆且易排水的接水槽结构，包括下侧边相接的两面板，以形
成接水腔，有效地增大了其与所安装的翅片换热器的高度差，更利于水流排放。进一步，两面板的下侧边相接处沿下侧边长度方向开设有多个排水孔，且两面板的下侧边相接处的水平高度由一端向另一端逐渐降低，以使形成底部水平高度由一端向另一端逐渐降低的槽体结构，利用水流的重力作用，更加便于水流排放，以使水流能够更快地由多个排水孔中逐渐排出，结合接水盘使用时，有效地减少了由于冷凝水排放过慢而形成累冰现象，从而导致翅片换热器冻坏，影响机组正常使用的情况发生。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1是本实用新型可拆且易排水的接水槽结构的结构示意图；
19.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
20.图3是图1中b部分的局部放大示意图；
21.图4是本实用新型可拆且易排水的接水槽结构的另一视角的结构示意图；
22.图5是本实用新型可拆且易排水的接水槽结构的实际应用中的示意图。
23.图中：
24.100、可拆且易排水的接水槽结构；10、面板；11、排水孔；12、长翻边； 121、第二安装孔；20、围板；21、短翻边；211、第一安装孔；30、海绵板； 200、接水盘；300、热泵；310、翅片换热器。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.请结合参阅图1至图4，本实用新型提出一种可拆且易排水的接水槽结构100。
29.以下，具体描述该可拆且易排水的接水槽结构100的结构，该可拆且易排水的接水槽结构100，用于热泵300中的接水盘200，其包括可拆卸地安装于所述接水盘200的两面板
10，两所述面板10的下侧边相接，以相互围合形成接水腔，两所述面板10的下侧边相接处的水平高度由一端向另一端逐渐降低，且两所述面板10的连接处沿所述面板10的下侧边长度方向依次开设有多个排水孔 11。
30.本方案中的面板10，通过与接水盘200可拆卸安装的设置，以使该可拆且易排水的接水槽结构100整体与接水盘200可拆卸安装，以便于定时拆卸，进行除冰，以有效地减少了由于无法及时除冰而导致翅片换热器310冻坏，影响机组正常使用的情况发生。
31.具体地，两面板10的内侧表面相对，两面板10的下侧边相接，并上侧边相对设置，以形成呈“v”状的槽体结构，以使流入接水腔的水流沿面板10的上侧边流向下侧边，由于面板10呈倾斜状，使得水流由上侧边流向下侧边时具有一定的导向作用，有利于水流在接水腔中的排放，以提高水流的排放效率。
32.同时，两面板10均呈条状，两面板10的两侧分别围设有围板20，两侧的围板20与两面板10共同围合形成所述接水腔，用于接取水流。
33.进一步，在两面板10下侧边的相接处设有多个排水孔11，多个排水孔11 沿所述面板10下侧边长度方向依次开设，以使流入接水腔的水流，由多个排水孔11排出。
34.值得说明的是，两面板10的下侧边相接处的水平高度由一端向另一端逐渐降低，也即，两面板10形成的槽体结构的底部水平高度由一端向另一端逐渐降低，以使该槽体结构的两端形成一定的高度差，以使水流在接水腔内流动时，利用水流的重力作用，使得水流能够由水平高度较高的一侧向水平高度较低的一侧流动，更加便于水流排放，以使水流能够更快地由多个排水孔11中逐渐排出，以进一步提高水流的排放效率，从而，在结合接水盘200使用时，有效地减少了由于冷凝水排放过慢而形成累冰现象，从而导致翅片换热器310冻坏，影响机组正常使用的情况发生。
35.本实用新型提出的可拆且易排水的接水槽结构100，包括下侧边相接的两面板10，以形成接水腔，有效地增大了其与所安装的翅片换热器310的高度差，更利于水流排放，同时，面板10与接水盘200可拆卸安装设置，以便于接水槽能够在接水盘200拆卸出，利于定时除去累冰。进一步，两面板10的下侧边相接处沿下侧边长度方向开设有多个排水孔11，且两面板10的下侧边相接处的水平高度由一端向另一端逐渐降低，以使形成底部水平高度由一端向另一端逐渐降低的槽体结构，利用水流的重力作用，更加便于水流排放，以使水流能够更快地由多个排水孔11中逐渐排出，结合接水盘200使用时，有效地减少了由于冷凝水排放过慢而形成累冰现象，从而导致翅片换热器310冻坏，影响机组正常使用的情况发生。
36.在本实用新型可拆且易排水的接水槽结构100的一个优选方案中，所述面板10呈倾斜状设置，以使两所述面板10相互形成呈开口朝上的夹角状。
37.通过面板10呈倾斜状设置，以使流至面板10上的冷凝水流，在其重力作用下，沿面板10的倾斜朝下的方向流动，由于面板10具有一定的倾斜度，使得水流流动时具有一定导流作用，以提高水流的流动速率，以进一步地有效减少了由于冷凝水排放过慢而形成累冰现象，从而导致翅片换热器310冻坏，影响机组正常使用的情况发生。
38.在本实用新型可拆且易排水的接水槽结构100的一个优选方案中，两所述面板10的下侧边相接处呈由一端向另一端逐渐降低的倾斜状。
39.在本方案中，通过两面板10的下侧边相接处呈倾斜状设置，以使流至面板 10下侧边的冷凝水流，在其重力作用下，沿两面板10下侧边相接处倾斜朝下的方向流动，由于两面
板10相接处具有一定的倾斜度，使得水流流动时具有一定导流作用，以提高水流的流动速率，以进一步地有效减少了由于冷凝水排放过慢而形成累冰现象，从而导致翅片换热器310冻坏，影响机组正常使用的情况发生。
40.在本实用新型可拆且易排水的接水槽结构100的一个优选方案中，多个所述排水孔11沿所述面板10的下侧边长度方向依次等间距设置。
41.通过多个排水孔11等间距设置，在水流能够有序、快捷且等量地在各排水孔11中排出，有效地防止水流局部累积而导致累冰现象，从而有效地提高了冷凝水流的排放效率，减少了由于冷凝水排放过慢而形成累冰现象，从而导致翅片换热器310冻坏，影响机组正常使用的情况发生。
42.当然，在本实用新型可拆且易排水的接水槽结构100的另一个优选方案中，多个所述排水孔11的密度沿两所述面板10的下侧边相接处的水平高度由高向低逐渐增大，即相邻两排水孔11之间的间距沿两所述面板10的下侧边相接处的水平高度由高向低逐渐增小，由于冷凝水流在沿两所述面板10相接处由水平高度较高处向低处流动，因此，其部分水流会在较高处的排水孔11排出，而在较低处排水孔11排出的冷凝水流相对较少，因此，通过较低处排水孔11的紧密设置，更加有利于冷凝水流能够更加全面地排出。
43.为了实现该可拆且易排水的接水槽结构100与接水盘200可拆卸地安装结构，所述面板10与所述下侧边相邻的侧边形成有短翻边21，所述短翻边21开设有用于与接水盘200安装的第一安装孔211。
44.具体地，围设在面板10两侧的围板20形成该短翻边21，围板20的上侧边朝外折弯，形成该短翻边21，以通过第一安装孔211将该短翻边21安装于接水盘200上，该第一安装孔211可以是螺钉孔、扣合孔等，以通过对应的安装构件(例如：螺栓)进行安装，当然，接水盘200上可以是开设对应于该第一安装孔211的孔结构，以配合安装。
45.同时，为了保证该短翻边21安装于接水盘200的安装稳定性，第一安装孔 211可以是设有多个，且多个第一安装孔211沿短翻边21的长度方向依次等间距设置，以使短翻边21的各处均能较为稳定地安装于接水盘200上，以提高其安装稳定性。
46.为了使得该可拆且易排水的接水槽结构100在寒冷环境中使用时，在其流动的冷凝水不易结冰，该可拆且易排水的接水槽结构100还包括具有一定功率的电发热膜，所述电发热膜包覆于所述面板10的下表面外部。
47.具体地，该电加热膜通过贴附的方式包覆在面板10的下表面外部，其也可以是通过螺钉连接、扣合安装等方式进行安装，在此不做限制。
48.通过电解热膜的设置，以对面板10进行加热，使得面板10持续具有高于冷凝水的一定温度，该温度能够有效地保证冷凝水不结冰即可，该温度可以依据实际情况进行适应性设置。如此，在冷凝水在面板10上进行排放时，其不易结冰，也即，不易造成累冰现象，也有效地减少了导致翅片换热器310冻坏，影响机组正常使用的情况发生。
49.进一步的，电加热膜由玻璃纤维芯外绕镍铬丝发热体以及蓝色软护套组成，且两侧分别包一层高粘力双面胶和超薄纯铝膜，以确保表面温度均匀，也使得面板10的各处温度较为均匀，有效地避免了面板10的局部温度较低而导致冷凝水结冰的现象发生。
50.为了有效地减少电加热膜热量向外部散失的情况发生，该可拆且易排水的接水槽结构100还包括保温海绵，所述保温海绵包覆于所述电发热膜的下表面外部，使得电加热膜
的热量不易散发，以有效地保证了电加热膜的保温效果。
51.为了使得保温海绵的稳定安装，所述面板10下方安装有海绵板30，所述保温海绵安装于所述海绵板30面向所述面板10的板面。
52.海绵板30对应于两面板10呈“v”状设置，且与面板10相对设置，以留出安装保温海绵的安装空间。
53.保温海绵安装在海绵板30与面板10之间，以使保温海绵能够安稳地安装于电加热膜的外部，使得电加热膜和保温海绵较为稳定地安装，不易脱落，同时，也使得其保温电加热膜的保温性能更加稳定，也即电加热膜的保温效果也能够更加稳定，即冷凝水不易结冰，减少了导致翅片换热器310冻坏，影响机组正常使用的情况发生。
54.为了保证海绵板30的安装稳定性，所述面板10的上侧边折弯形成长翻边 12，所述长翻边12开设有用于与海绵板30固定安装的第二安装孔121。
55.具体地，所述面板10的上侧边朝外折弯，形成该长翻边12，以通过第二安装孔121将该长翻边12与海绵板30固定安装，该第二安装孔121可以是螺钉孔、扣合孔等，以通过对应的安装构件(例如：螺栓)进行安装，当然，海绵板30上可以是开设对应于该第一安装孔211的孔结构，以配合安装。
56.同时，为了进一步保证海绵板30安装于长翻边12的安装稳定性，第二安装孔121可以是设置有多个，且多个第二安装孔121沿长翻边12的长度方向依次等间距设置，以使海绵板30的各处均能较为稳定地安装于面板10上，以提高其安装稳定性。
57.请结合参阅图5，本实用新型还提出一种热泵300，包括热泵机组、设于所述热泵机组的可拆且易排水的接水槽结构100，所述可拆且易排水的接水槽结构 100通过螺栓安装于所述接水盘200的下方，具体地，热泵机组至少包括翅片换热器310所述接水盘200安装于所述翅片换热器310下方，以用于接取翅片换热器310的排出的冷凝水，所述可拆且易排水的接水槽结构100可拆卸地对应安装于所述接水盘200下方。具体地，热泵300整机的左右两边均设置内外两侧的可拆且易排水的接水槽结构100。
58.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。