带负荷平衡热交换器的直燃型溴化锂吸收式热泵机组的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备技术领域，具体涉及一种带负荷平衡热交换器的直燃型溴化锂吸收式热泵机组。


背景技术：

2.以往的一种直燃单效型溴化锂吸收式热泵机组如图1所示，该机组由蒸发器4、吸收器1、直燃型发生器7、冷凝器8、溶液热交换器5、溶液泵3、冷剂泵2、控制系统（图中未示出）及连接各部件的管路、阀所构成。机组运行时，以直燃型发生器7所配燃烧器6燃烧燃料（燃气、燃油）产生的热量作为补偿热能，回收进出蒸发器4的余热源热水热量，对外提供温度高于余热源热水温度的工艺用或建筑采暖用热水，主要应用于同时具有低温热源和中温供热需求的场所。这种机组的供热量与蒸发器负荷（即余热水热量）之间有比较稳定的比例关系，供热量一般为余热水热量的2.15~2.35倍，当余热水热量因余热水进口温度降低或余热水流量减小而下降时，机组的供热量将随之下降，余热水进口温度越低或余热水流量越小，供热量越小，难以满负荷运行和满足供热需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述不足，通过在以往直燃单效型溴化锂吸收式热泵机组基础上增设负荷平衡热交换器和热水电动三通调节阀，当机组的余热水进口温度或余热水流量低于设计参数时，将一部分或全部余热水通过负荷平衡热交换器与热水进行热交换，提高蒸发器的余热水进水温度，同时加大燃料燃烧量，实现供热量与蒸发器负荷之间的平衡，从而使机组能满负荷运行，满足供热需求。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种带负荷平衡热交换器的直燃型溴化锂吸收式热泵机组，包括吸收器、冷剂泵、溶液泵、蒸发器、溶液热交换器、直燃型发生器和冷凝器，它还包括热水换热器，所述热水换热器用作负荷平衡热交换器，机组的余热水进口管上设置有热水电动三通调节阀。
6.优选的，所述热水电动三通调节阀为分流型热水电动三通调节阀，热水电动三通调节阀的进口连接机组的余热水进口管，热水电动三通调节阀的直通出口连接蒸发器的进水管，热水电动三通调节阀的旁通出口连接热水换热器的低温水进口管，热水换热器的低温水出口管接到蒸发器的进水管上。
7.优选的，所述热水电动三通调节阀为合流型热水电动三通调节阀，热水电动三通调节阀的直通进口连接机组的余热水进口管，热水电动三通调节阀的旁通进口连接热水换热器的低温水出口管，热水电动三通调节阀的出口连接蒸发器的进水管，热水换热器的低温水进口管接到机组的余热水进口管上。
8.优选的，吸收器的出水管作为热水换热器的高温水进口管接到热水换热器上，热水换热器的高温水出口管作为冷凝器的进水管接到冷凝器上。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型机组中设置有负荷平衡热交换器和热水电动三通调节阀，当机组的余热水进口温度或余热水流量低于设计参数时，用一部分或全部余热水通过负荷平衡热交换器与热水进行热交换，提高蒸发器的余热水进水温度，同时加大燃料燃烧量，实现供热量与蒸发器负荷之间的平衡，从而使机组能满负荷运行，满足供热需求。
附图说明
11.图1为以往的一种直燃单效型溴化锂吸收式热泵机组结构示意图。
12.图2为第一种实施方式中本实用新型带负荷平衡热交换器的直燃型溴化锂吸收式热泵机组结构示意图。
13.图3为第二种实施方式中本实用新型带负荷平衡热交换器的直燃型溴化锂吸收式热泵机组结构示意图。
14.图4为第三种实施方式中本实用新型带负荷平衡热交换器的直燃型溴化锂吸收式热泵机组结构示意图。
15.其中：1
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吸收器、2
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冷剂泵、3
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溶液泵、4
‑
蒸发器、5
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溶液热交换器、6
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燃烧器、7
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直燃型发生器、8
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冷凝器、9
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热水出口管、10
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吸收器出水管、11
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余热水出口管、12
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蒸发器进水管、13
‑
热水电动三通调节阀、14
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余热水进口管、15
‑
热水换热器低温水出口管、16
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热水换热器低温水进口管、17
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热水换热器、18
‑
热水进口管、19
‑
吸收器进水管、20
‑
冷凝器进水管。
具体实施方式
16.第一种实施方式参见图2，本实用新型涉及一种带负荷平衡热交换器的直燃型溴化锂吸收式热泵机组，该机组是由蒸发器4、吸收器1、直燃型发生器7、冷凝器8、溶液热交换器5、热水换热器17、溶液泵3、冷剂泵2、控制系统（图中未示出）及连接各部件的管路、阀所构成。热水换热器17用作负荷平衡热交换器，热水换热器17的高温侧走热水，低温侧走余热水。在机组的余热水进口管14上设置有分流型热水电动三通调节阀13，热水电动三通调节阀13的进口连接机组的余热水进口管14，热水电动三通调节阀13的直通出口连接蒸发器进水管12，热水电动三通调节阀13的旁通出口连接热水换热器低温水进口管16，热水换热器低温水出口管15接到蒸发器进水管12上；热水换热器17的高温水进口管即为机组的热水进口管18，热水换热器17的高温水出口管作为吸收器进水管19接到吸收器1上。
17.机组运行时，热水电动三通调节阀13旁通出口侧的开启、关闭及开度由机组的控制系统根据余热水出口温度和热水出口温度进行自动调节控制：若余热水出口温度大于等于设计温度时热水出口温度能达到设计温度，热水电动三通调节阀13的旁通出口侧关闭，余热水不进入热水换热器17；若余热水出口温度已降低到设计温度但热水出口温度未达到设计温度，热水电动三通调节阀13的旁通出口侧开启，一部分余热水经热水换热器低温水进口管16进入热水换热器17，与流经热水换热器17的热水换热升温，然后经热水换热器低温水出口管15出热水换热器17，与其余余热水汇合、经蒸发器进水管12进入蒸发器4，从而提高蒸发器4的余热水进水温度，增大蒸发器负荷，实现供热量与蒸发器负荷之间的平衡，使机组能满负荷运行、满足供热需求。余热水进口温度越低或流量越小，热水电动三通调节阀13旁通出口侧的开度越大，直至全开，流经热水换热器17的余热水流量越大，直至全部余
热水均流经热水换热器17。在此运行工况下，由于热水与余热水换热降温，降低了吸收器1的热水进水温度，使吸收器1的热水出水温度及冷凝器8的热水进水温度随之降低，需要同步加大燃烧器6的燃料燃烧量，增大冷凝器8的热负荷，才能使热水出口温度达到要求。
18.第二种实施方式参见图3，在机组的余热水进口管14上设置有合流型热水电动三通调节阀13，热水电动三通调节阀13的直通进口连接机组的余热水进口管14，热水电动三通调节阀13的旁通进口连接热水换热器低温水出口管15，热水换热器17的低温水进水管——热水换热器低温水进水管进口管16接自余热水进口管14。其余结构与第一种实施方式结构相同。
19.机组运行时，热水电动三通调节阀13旁通进口侧的开启、关闭及开度由机组的控制系统根据余热水出口温度和热水出口温度进行自动调节控制，以调节控制流经热水换热器17的余热水流量，调节控制方式与第一种实施方式相同。
20.第三种实施方式参见图4，吸收器出水管10作为热水换热器的高温水进口管接到热水换热器17上，热水换热器17的高温水出口管作为冷凝器进水管20接到冷凝器上。其余结构与第一种实施方式结构相同。
21.机组运行时，热水电动三通调节阀13旁通出口侧的开启、关闭及开度由机组的控制系统根据余热水出口温度和热水出口温度进行自动调节控制，以调节控制流经热水换热器17的余热水流量，调节控制方式与第一种实施方式相同。
22.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。