1.本实用新型涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种金属材料热处理用冷却装置。
背景技术：
2.金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。
3.在金属材料的生产过程中，需要将热处理后的金属材料冷却，现有的冷却方式通常为工作人员使用夹持工具将待冷却的金属材料放入水箱内进行冷却，待其冷却后再打捞上来，因现有的水箱基本没有安装升降机构导致金属材料冷却的过程中需要工作人员保持夹持动作，进而出现浪费人力的问题，且长时间夹持金属材料冷却的过程中易导致金属材料形变，影响金属材料的后期塑形，进而延误生产。
4.为此，我们提出一种金属材料热处理用冷却装置解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种金属材料热处理用冷却装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种金属材料热处理用冷却装置，包括水箱和两个螺杆，所述螺杆的顶部和底部均固定安装有转杆，所述转杆与水箱的内壁转动连接，所述水箱的内壁开设有与转杆相适配的抵触槽，两个所述螺杆上均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间传动连接传动带，所述螺杆上螺纹连接有安装块，两个所述安装块相对的一侧均固定安装有安装板，所述水箱的顶部开设有与安装板相适配的通槽，两个所述安装板之间固定安装有放置板，所述水箱的顶部固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有主动锥齿轮，其中一个所述转杆的顶部固定安装有转轴，所述水箱与机箱的连接处开设有与转轴相适配的通孔，所述转轴延伸至机箱内部的一端固定安装有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
8.优选地，所述水箱的底部固定安装有安装箱，所述安装箱的内底壁固定安装有多个散热片，所述散热片的一端延伸至水箱的内部，所述安装箱的前侧和后侧均开设有通风口，其中一个所述通风口的内壁固定安装有风机。
9.优选地，所述安装箱的底部固定安装有四个支腿，所述支腿的底部固定安装有锁止万向轮。
10.优选地，所述水箱的一侧固定安装有相互对称的两个握把，所述握把的外壁固定安装有防滑套，所述防滑套的外表面一体成型有防滑颗粒。
11.优选地，所述机箱的内壁固定安装有固定座，所述电机固定安装在固定座的一侧。
12.优选地，所述抵触槽的内壁开设有相互对称的两个放置槽，所述放置槽的内部嵌
设有滚珠，所述转杆的外壁开设有与滚珠相适配的滑槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置并启动电机，转轴通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合使用跟随电机的驱动端转动，进而通过其中一个转杆带动左侧的螺杆转动，右侧的螺杆通过传动轮和传动带的配合使用跟随左侧的螺杆转动，进而通过安装块使两个安装板之间的放置板上下移动，通过控制放置板的上下移动，可将放置板上放置的金属材料浸入水箱内的冷却水中进行冷却，以上结构的配合使用，便于金属材料冷却时的取放，避免出现浪费人力的问题，更进一步确保了金属材料的品质。
15.2、通过设置并启动风机，风机将本实用新型外部的气流抽入安装箱内，再由安装箱后侧的通风口排出，其过程中可通过与散热片的配合使用对水箱内的冷却水降温，进而提升本实用新型的冷却效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种金属材料热处理用冷却装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种金属材料热处理用冷却装置的剖面结构示意图；
18.图3为图2中a处的结构放大图。
19.图中：1、水箱；2、转杆；3、抵触槽；4、螺杆；5、传动轮；6、传动带；7、安装块；8、安装板；9、通槽；10、放置板；11、机箱；12、电机；13、主动锥齿轮；14、转轴；15、通孔；16、从动锥齿轮；17、安装箱；18、散热片；19、通风口；20、风机；21、支腿；22、锁止万向轮；23、握把；24、防滑套；25、固定座；26、放置槽；27、滚珠；28、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种金属材料热处理用冷却装置，包括水箱1和两个螺杆4，螺杆4的顶部和底部均固定安装有转杆2，转杆2与水箱1的内壁转动连接，水箱1的内壁开设有与转杆2相适配的抵触槽3，两个螺杆4上均固定安装有传动轮5，两个传动轮5之间传动连接传动带6，螺杆4上螺纹连接有安装块7，两个安装块7相对的一侧均固定安装有安装板8，水箱1的顶部开设有与安装板8相适配的通槽9，两个安装板8之间固定安装有放置板10，水箱1的顶部固定安装有机箱11，机箱11的内部固定安装有电机12，电机12选用的型号为hg
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sr52j，电机12的驱动端固定安装有主动锥齿轮13，其中一个转杆2的顶部固定安装有转轴14，水箱1与机箱11的连接处开设有与转轴14相适配的通孔15，转轴14延伸至机箱11内部的一端固定安装有从动锥齿轮16，主动锥齿轮13与从动锥齿轮16啮合连接，使用时，启动电机12，转轴14通过主动锥齿轮13和从动锥齿轮16的配合使用跟随电机12的驱动端转动，进而通过其中一
个转杆2带动左侧的螺杆4转动，右侧的螺杆4通过传动轮5和传动带6的配合使用跟随左侧的螺杆4转动，进而通过安装块7使两个安装板8之间的放置板10上下移动，通过控制放置板10的上下移动，可将放置板10上放置的金属材料浸入水箱1内的冷却水中进行冷却，以上结构的配合使用，便于金属材料冷却时的取放，避免出现浪费人力的问题，更进一步确保了金属材料的品质。
23.其中，水箱1的底部固定安装有安装箱17，安装箱17的内底壁固定安装有多个散热片18，散热片18的一端延伸至水箱1的内部，安装箱17的前侧和后侧均开设有通风口19，其中一个通风口19的内壁固定安装有风机20，通过设置并启动风机20，风机20将本实用新型外部的气流抽入安装箱17内，再由安装箱17后侧的通风口19排出，其过程中可通过与散热片18的配合使用对水箱1内的冷却水降温，进而提升本实用新型的冷却效果。
24.其中，安装箱17的底部固定安装有四个支腿21，支腿21的底部固定安装有锁止万向轮22，通过设置四个锁止万向轮22，不仅方便了本实用新型的移动和定位，且便于移动中改变方向，进而提升本实用新型的方向机动性。
25.其中，水箱1的一侧固定安装有相互对称的两个握把23，握把23的外壁固定安装有防滑套24，防滑套24的外表面一体成型有防滑颗粒，在需要对本实用新型整体移动时，使用者只需要手握住握把23推动或拉动即可，通过设置具有防滑颗粒的防滑套24，提高了手掌与握把23之间的摩擦力，避免握把23过于光滑而致使把握不牢固，使脱手现象不易发生，从而提升了本实用新型的安全性。
26.其中，机箱11的内壁固定安装有固定座25，电机12固定安装在固定座25的一侧，通过设置固定座25，方便了电机12的安装，同时提高了电机12运行时的稳定性。
27.其中，抵触槽3的内壁开设有相互对称的两个放置槽26，放置槽26的内部嵌设有滚珠27，转杆2的外壁开设有与滚珠27相适配的滑槽28，通过放置槽26、滚珠27和滑槽28的配合使用，减少了转杆2与抵触槽3之间的摩擦力，使转杆2不易摩擦受损，进而提升了本实用新型的使用寿命。
28.工作原理：本实用新型中，使用时，启动电机12，转轴14通过主动锥齿轮13和从动锥齿轮16的配合使用跟随电机12的驱动端转动，进而通过其中一个转杆2带动左侧的螺杆4转动，右侧的螺杆4通过传动轮5和传动带6的配合使用跟随左侧的螺杆4转动，进而通过安装块7使两个安装板8之间的放置板10上下移动，通过控制放置板10的上下移动，可将放置板10上放置的金属材料浸入水箱1内的冷却水中进行冷却，以上结构的配合使用，便于金属材料冷却时的取放，避免出现浪费人力的问题，更进一步确保了金属材料的品质。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。