一种粉体冷却器的制作方法

1.本实用新型属于粉体冷却技术领域，尤其涉及一种粉体冷却器。


背景技术：

2.冷却是饲料加工中不可缺少的过程，一般的冷却器在冷却颗粒料和粉料时不能通用，冷却时有死角，物料冷却不均匀，冷却后的成品温度及水分含量不稳定。为了克服现有技术缺陷，需要一种节约能源、无死角，冷却均匀的粉体冷却器。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种粉体冷却器，解决了现有冷却器对颗粒状和粉料状的物料不能通用冷却，冷却不均匀，冷却后的成品的温度和水分不稳定的问题。
4.本实用新型提供一种粉体冷却器，包括物料容器、进料关风机、旋转布料器、旋转匀料器和驱动机构，所述物料容器包括顶盖和容器本体，所述顶盖上设有进料口，所述进料关风机固定在所述顶盖上，且所述进料关风机出口与所述进料口相通，还所述容器本体底部设有翻板式排料机构，所述容器本体靠近上方固定一个横梁，所述横梁两端均固定在所述容器本体的内壁上，所述驱动机构包括涡轮减速机和电机，所述涡轮减速机固定在所述横梁的中部，所述涡轮减速机包括在同一轴线上的上下设置的第一输出轴和第二输出轴，所述电机固定在所述容器本体上，所述电机的旋转轴与所述涡轮减速机的输入轴同轴连接，所述旋转布料器与所述第一输出轴固定，所述旋转均料器与所述第二输出轴固定。
5.进一步的，所述旋转布料器为倾斜设置的引导板，所述旋转布料器上端的边长大小大于下端的边长大小，所述旋转布料器下端设有一个开口。
6.进一步的，所述旋转均料器包括横杆、旋转杆和若干拨动板，所述旋转杆一端与所述第二输出轴同轴固定，另一端固定在所述横杆的中部，所述横杆上间隔设有若干所述拨动板，所述拨动板所在的平面与所述顶盖的平面垂直。
7.进一步的，所述翻板式排料机构包括支架，所述支架包括前固定杆、后固定杆、若干连接杆、若干翻转板、若干转动杆、联接杆和一个油缸，所述若干连接杆间隔设置在所述前固定杆和所述后固定杆之间，每个所述连接杆的两端分别转动连接在所述前固定杆和所述后固定杆上，每个所述连接杆的上方固定一个翻转板，所述翻转板的截面形状为“乙”字型，所有所述转动杆一端固定在所述连接杆靠近所述后固定杆的一端上，另一端固定在所述联接杆上，所述油缸的伸缩杆与其中一个所述转动杆铰接，所述油缸的缸体固定在所述支架上，所述翻转板包括后弯钩，当所述后弯钩与所述后固定杆成锐角时，所述翻板式排料机构关闭，当所述后弯钩与所述后固定杆平行时，所述翻板式排料机构打开。
8.进一步的，所述物料容器的横截面为八边形。
9.进一步的，所述容器本体上设有四个观察窗。
10.进一步的，所述容器本体内设有一个料位器，所述料位器的信号输出端与所述油
缸的信号输入端连接。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型设有旋转布料器和旋转匀料器，在物料进料后直接落在旋转布料器上，旋转布料器将一部分的料甩向容器本体四周，一部分料从旋转布料器的开口竖直落在容器本体的中心，使得物料初步均匀散落在容器本体内，而旋转匀料器又进一步将物料不断地摊平，使得物料被充分和均匀冷却，而且在容器本体底部设有翻板式排料机构，翻板式排料机构包括若干个翻转板，相邻两个翻转板之间设有缝隙，当翻转板在初始状态时，缝隙是曲折的，物料无法排放出去，但是外部冷空气可以从缝隙中进入到容器本体内，进一步为物料冷却的均匀性提供了条件，当翻转板翻转90
°
后，缝隙变直顺，物料可排放出去。本实用新型对粉状和颗粒状物料都能冷却，通用性强，而且保证物料冷却效果的均匀性，能够保证成品冷却后的温度和水分含量保持在一个稳定水平。
附图说明
13.图1为本实用新型一种粉体冷却器去掉盖子的立体图；
14.图2为本实用新型一种粉体冷却器的立体图；
15.图3为本实用新型顶盖的立体图；
16.图4为本实用新型一种粉体冷却器的半剖立体图；
17.图5为本实用新型驱动机构和翻板式排料机构的立体图；
18.图6为本实用新型一种粉体冷却器的半剖平面图；
19.图7为本实用新型翻板式排料机构的立体图；
20.图8为本实用新型一种粉体冷却器侧视图。
21.上述附图中，100、物料容器；200、进料关风机；110、顶盖；120、容器本体；111、进料口；112、热风出口；300、旋转布料器；400、旋转匀料器；500、驱动机构；600、翻板式排料机构；700、横梁；510、涡轮减速机；520、电机；511、第一输出轴；512、第二输出轴；513、输入轴；310、开口；410、横杆；420、旋转杆；430、拨动板；800、下限斗；610、支架；620、连接杆；630、翻转板；640、转动杆；650、联接杆；660、油缸；611、前固定杆；612、后固定杆；631、后弯钩；900、料位器；121、观察窗。
具体实施方式
22.下面结合附图1
‑
8及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
23.如图1
‑
5所示，本实用新型包括物料容器100、进料关风机200，物料容器100包括顶盖110和容器本体120，顶盖110上设有进料口111，顶盖110上还设有热风出口112，抽风机(图中未画)可以与热风出口112连接，在冷却过程中，抽风机始终保持常开状态，持续将容器本体120内的物料所附带的热量以及水分抽出来。进料关风机200固定在顶盖110上，且进料关风机200出口与进料口111相通，本实用新型还包括旋转布料器300、旋转匀料器400和驱动机构500，容器本体120底部设有翻板式排料机构600，容器本体120靠近上方固定一个横梁700，横梁700两端均固定在容器本体120的内壁上，驱动机构500包括涡轮减速机510和电机520，涡轮减速机510固定在横梁700的中部，涡轮减速机510包括在同一轴线上的上下设置的第一输出轴511和第二输出轴512，电机520固定在容器本体120上，电机520的旋转轴
与涡轮减速机510的输入轴513同轴连接，旋转布料器300与第一输出轴511固定，旋转匀料器400与第二输出轴512固定，旋转布料器300为倾斜设置的引导板，旋转布料器300上端的边长大小大于下端的边长大小，旋转布料器300下端设有一个开口310。旋转匀料器400包括横杆410、旋转杆420和若干拨动板430，旋转杆420一端与第二输出轴512同轴固定，另一端固定在横杆410的中部，横杆410上间隔设有若干拨动板430，拨动板430所在的平面与顶盖110的平面垂直。结合图6所示，首先，粉状物料或者颗粒物料依次通过进料关风机200、进料口111进入到容器本体120内，因为旋转布料器300和横梁700之间设有下限斗800，下限斗800套在涡轮减速机510外部，所以物料首先会掉落在旋转布料器300上，在这之前电机520已经启动，带动涡轮减速机510的第一输出轴511和第二输出轴512转动，进而使得旋转布料器300和旋转匀料器旋转。当物料落在旋转布料器300上后，旋转布料器300因为是在不断旋转的，所以其内的物料一部分均匀散落在容器本体120周边，另一部分会通过开口310直线下落，掉在容器本体120的中部，同时，旋转匀料器400的旋转，可以将掉落在容器本体120内的物料拨平均摊，保证物料冷却效果的均匀性。
24.如图5和图7所示，翻板式排料机构600包括支架610、若干连接杆620、若干翻转板630、若干转动杆640、联接杆650和一个油缸660，支架610包括前固定杆611、后固定杆612，若干连接杆620间隔设置在前固定杆611和后固定杆612之间，每个连接杆620的两端分别转动连接在前固定杆611和后固定杆612上，每个连接杆620的上方固定一个翻转板630，翻转板630的截面形状为“乙”字型，所有转动杆640一端固定在连接杆620靠近后固定杆612的一端上，另一端固定在联接杆650上，油缸660的伸缩杆与其中一个转动杆640铰接，油缸660的缸体固定在支架610上，翻转板630包括后弯钩631，油缸660处于收缩状态时，翻转板630的后弯钩631所在的直线与后固定杆612所在的直线成锐角关系时，所有翻转板630组成一个波浪线，物料不会从翻板式排料机构600中漏下来，结合图8所示，容器本体120内设有一个料位器900，料位器900的信号输出端与油缸660的信号输入端连接,当物料在容器本体120内到达料位器900的高度时，料位器900给油缸660发出指示信号，油缸660伸展开来，转动杆640连接油缸660伸缩杆的一端顺时针转动，因为连接杆620是转动连接在前固定杆611和后固定杆612上的，而连接杆620又与转动杆640固接，当转动杆640旋转的时候，带动连接杆620旋转，从而使得翻转板630旋转，后弯钩631所在的直线与后固定杆612所在的直线平行，翻板式排料机构600打开，物料从相邻两个翻转板630的缝隙中漏下来。
25.翻板式排料机构600包括若干个翻转板630，相邻两个翻转板630之间设有缝隙，当翻转板630在初始状态时，缝隙是曲折的，物料无法排放出去，但是外部冷空气可以从缝隙中进入到容器本体120内，进一步为物料冷却的均匀性提供了条件，当翻转板630翻转90
°
后，缝隙变直顺，物料可排放出去。
26.如图1所示，物料容器100的横截面为八边形，使得冷却风路无死角，排料无残留。容器本体120上设有四个观察窗121，可以随时观察容器本体120内的物料情况，如果有异常，可以对机组的电器设备进行关停，然后进行调整，调整完毕后再次启动机组，进行冷却工作。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。