一种高效率活塞制冷机组的制作方法

1.本实用新型涉及制冷机组技术领域，尤其涉及一种高效率活塞制冷机组。


背景技术：

2.在制冷行业中分为风冷式冷水机组和水冷式冷水机组两种，根据压缩机又分为螺杆式冷水机组、涡旋式冷水机组、离心式冷水机组。在温度控制上分为低温工业冷水机和常温冷水机，常温机组温度一般控制在0度－35度范围内。低温机组温度控制一般在0度至－100度左右。冷水机组又称为：冷冻机、制冷机组、冰水机组、冷却设备等，因各行各业的使用比较广泛，所以对冷水机组的要求也不一样。其工作原理是一个多功能的机器，除去了液体蒸气通过压缩或热吸收式制冷循环。
3.但是目前市场上的活塞式制冷机组，在制冷时压缩机工作产生振动，使得噪声超标，并且因为压缩机的振动使得压缩机与冷凝器的连接经常松懈，使设备运转时产生了安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过在压缩机与冷凝器之间的连接处，设置弹簧缓冲压缩机的振动，使得压缩机的振动无法传入与冷凝器的连接处，解决了因为压缩机的振动使得压缩机与冷凝器的连接经常松懈，使设备运转时产生了安全隐患的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效率活塞制冷机组，包括冷凝器本体，所述冷凝器本体的顶部位于中间部位焊接有两个固定架，两个所述固定架的顶部靠近前侧和后侧边缘处均开设有凹槽，四个所述凹槽的内部底面中心处均固定有螺栓，四个所述凹槽的内部底面均焊接有弹簧，四个所述弹簧的顶端均固定有活动环，两个所述固定架的顶部之间贴合有底板，四个所述螺栓均贯穿至底板的顶部，所述底板的两侧外表面均与两个固定架的一侧外表面相贴合，所述底板的顶部靠近四个拐角处设置有四个螺母，四个所述螺母均对应螺纹连接在四个螺栓上。
6.优选的，所述冷凝器本体的外表面靠近一侧边缘处固定有支板，所述支板的前表面固定有两个压力显示器。
7.优选的，所述底板的顶部固定有压缩机，所述冷凝器本体的两端均螺纹连接有端盖，所述冷凝器本体的底部焊接有两个底座。
8.优选的，所述压缩机的外表面固定有接线盒，所述接线盒的内部固定有绝缘电木。
9.优选的，两个所述底座的底部靠近前侧和后侧边缘处均开设有连接孔，其中一个所述端盖的外表面沿圆周方向等距固定有多个连接柱。
10.优选的，其中一个所述端盖的一侧固定有法兰连接盘，所述冷凝器本体的前表面固定有侧管，所述侧管的一侧转动连接有手柄。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在将冷凝器本体与压缩机进行对接时，只需要先将压缩机固定
在底板上，然后将底板贴合在两个固定架的顶部，在贴合的过程中，底板将活动环沿着弹簧压入凹槽内，并且使两个固定架上的螺栓穿过底板至底板的顶部，然后用螺母将底板固定锁紧在两个固定架上即可完成安装对接，压缩机在工作时发生振动时，产生的振动由底板传至活动环，活动环再将振动传至弹簧对振动进行吸收，即可将产生的振动消解，避免了冷凝器本体与压缩机的对接处因为振动产生松动。
13.2、本实用新型中，在冷凝器本体的外表面设置侧管，可以在不使用时将冷凝器本体内部的残压或者污染物排出冷凝器本体，延长了冷凝器本体的使用寿命，在压缩机的外表面设置接线盒，并且在接线盒的内部固定绝缘电木，使得压缩机便于对接使用，并且防止对接处发生漏电，在冷凝器本体的外表面固定支板，在支板上固定压力显示器，可以使人们随时观测设备的运行情况。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种高效率活塞制冷机组的一侧视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种高效率活塞制冷机组的另一侧立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大视图。
17.图例说明：1、冷凝器本体；2、端盖；3、底座；4、连接孔；5、侧管；6、手柄；7、连接柱；8、支板；9、压力显示器；10、压缩机；11、绝缘电木；12、接线盒；13、固定架；14、凹槽；15、弹簧；16、活动环；17、螺栓；18、底板；19、法兰连接盘；20、螺母。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种高效率活塞制冷机组技术方案：包括冷凝器本体1，冷凝器本体1的顶部位于中间部位焊接有两个固定架13，两个固定架13的顶部靠近前侧和后侧边缘处均开设有凹槽14，四个凹槽14的内部底面中心处均固定有螺栓17，四个凹槽14的内部底面均焊接有弹簧15，四个弹簧15的顶端均固定有活动环16，两个固定架13的顶部之间贴合有底板18，四个螺栓17均贯穿至底板18的顶部，底板18的两侧外表面均与两个固定架13的一侧外表面相贴合，底板18的顶部靠近四个拐角处设置有四个螺母20，四个螺母 20均对应螺纹连接在四个螺栓17上。
21.其整个实施例1达到的效果为，在将冷凝器本体1与压缩机10进行对接时，只需要先将压缩机10固定在底板18上，然后将底板18贴合在两个固定架13的顶部，在贴合的过程中，底板18将活动环16沿着弹簧15压入凹槽14内，并且使两个固定架13上的螺栓17穿过底板18至底板18的顶部，然后用螺母20将底板18固定锁紧在两个固定架13上即可完成安装对接，压缩机10在工作时发生振动时，产生的振动由底板18传至活动环16，活动环16再将振动传至弹簧15对振动进行吸收，即可将产生的振动消解，避免了冷凝器本体1与压缩机10的对
接处因为振动产生松动，解决了因为压缩机10的振动使得压缩机10与冷凝器本体1的连接经常松懈，使设备运转时产生了安全隐患的问题。
22.实施例2，如图1
‑
3所示，冷凝器本体1的外表面靠近一侧边缘处固定有支板 8，支板8的前表面固定有两个压力显示器9，底板18的顶部固定有压缩机10，冷凝器本体1的两端均螺纹连接有端盖2，冷凝器本体1的底部焊接有两个底座3，压缩机10的外表面固定有接线盒12，接线盒12的内部固定有绝缘电木11，两个底座3的底部靠近前侧和后侧边缘处均开设有连接孔4，其中一个端盖2的外表面沿圆周方向等距固定有多个连接柱7，其中一个端盖2的一侧固定有法兰连接盘 19，冷凝器本体1的前表面固定有侧管5，侧管5的一侧转动连接有手柄6。
23.其整个实施例2达到的效果为，在冷凝器本体1的外表面设置侧管5，可以在不使用时将冷凝器本体1内部的残压或者污染物排出冷凝器本体1，延长了冷凝
24.器本体1的使用寿命，在压缩机10的外表面设置接线盒12，并且在接线盒12的内部固定绝缘电木11，使得压缩机10便于对接使用，并且防止对接处发生漏电，在冷凝器本体1的外表面固定支板8，在支板8上固定压力显示器9，可以使人们随时观测设备的运行情况。
25.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。