一种多层高效有机肥冷却辊的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥料制造加工生产技术领域，具体涉及一种多层高效有机肥冷却辊。


背景技术：

2.有机肥主要来源于植物和或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.在有机肥制作过程中，各原料混合造粒后温度较高，需要对物料进行冷却，为了保证冷却的效率和均一度，需要对有机肥可以进行翻滚，增大冷却面积，由于有机肥颗粒强度较低，搅拌等方式会破坏颗粒，因此，采用滚筒翻滚的方式对颗粒的伤害最小，但是在现有设备中，滚筒与空气的接触受限，造成降温速率慢，翻滚过程还会产生很多粉尘，影响环境。基于以上问题，需要设计一种冷却速率更快，粉尘污染更小的有机肥冷却设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种多层高效有机肥冷却辊，从而有效解决现有技术的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种多层高效有机肥冷却辊，包括第一固定架1、第二固定架2、料仓3、冷却辊4、收料斗5；
7.所述第一固定架1的顶部设置有固定平台6；固定平台6的一端设置有风机7；固定平台6的中部设置有冷却辊4；固定平台6的另外一端设置有料仓3；料仓3上设置有第二固定架2；第二固定架2的底部固定在固定平台6的上表面；
8.所述冷却辊4设置为中空的圆筒状结构；冷却辊4的外壁上设置有第一传送链条8和第二传送链条9；第一传送链条8设置在冷却辊4的顶部边缘；第一传送链条8的底部设置有第一传送齿轮10；第一传送齿轮10上连接设置有转动电机11；转动电机11带动第一传送齿轮10转动运动；第一传送齿轮10通过第一传送链条8带动冷却辊4转动运动；第二传送链条9设置在冷却辊4的底部边缘；第二传送链条9的底部设置有第二传送齿轮12；第二传送齿轮12通过第二传送链条9带动冷却辊4转动运动；
9.冷却辊4的底部设置有冷却出料口13；冷却出料口13的下方设置有收料斗5；
10.冷却辊4的顶部设置有冷却进料口14；冷却进料口14上连接设置有料仓3；
11.风机7上设置有出风口15；出风口15的出风方向朝向冷却出料口13设置。
12.进一步的，所述收料斗5的内部由上到下设置有若干个导料板16；所述导料板16依次交错倾斜设置。
13.进一步的，收料斗5底部设置有成品出料口17；成品出料口17的底部设置有物料传送带18。
14.进一步的，所述冷却辊4的外壁上设置有冷却夹层19；冷却夹层19上分别设置有冷却液进口20和冷却液出口21。
15.进一步的，所述冷却进料口14的顶部设置有收尘罩22；收尘罩22固定设置在第二固定架2上；收尘罩22的顶部设置有出风通道23；出风通道23的末端设置由旋风除尘器24。
16.进一步的，料仓3的底部设置为锥状结构，锥状结构最底部竖直设置有料仓出料通道28；料仓出料通道28的末端倾斜设置有进料通道25；进料通道25的末端设置有进料滑槽26；进料滑槽26的末端伸入设置在冷却进料口14的内部。
17.进一步的，所述进料通道25的底部设置有震动模块27。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
19.本实用新型所述的一种多层高效有机肥冷却辊，在使用时，首先将生产的物料暂存在料仓3内，然后通过进料通道25、进料滑槽26进入冷却辊4内部，向冷却夹层19通入冷却液后，关闭冷却液进口20和冷却液出口21，打开转动电机 11，冷却辊4开始转动，肥料颗粒在冷却辊4内翻滚并逐渐下落，与此同时，打开风机7向冷却辊4内吹风，加快冷却；打开旋风除尘器24，从冷却进料口14的出口吹出的粉尘进入通过收尘罩22进入旋风除尘器24回收处理。为了避免堵塞，在进料通道25上设置震动模块27，保持下料通畅。冷却完成后，物料由冷却出料口13下落进入收料斗5，在导料板16的作用下缓慢下落到物料传送带18上，避免自由落体速度过快引起的颗粒损伤。
20.本技术所述的一种多层高效有机肥冷却辊通过设置风机7和冷却夹层19，加快了冷却速率，同时通过设置收尘罩22及相关配套设施，避免了冷却过程中的粉尘污染，使用本技术对有机肥颗粒进行冷却，避免污染，提高生产效率，适宜推广使用。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图中：第一固定架1；第二固定架2；料仓3；冷却辊4；收料斗5；固定平台6；风机7；第一传送链条8；第二传送链条9；第一传送齿轮10；转动电机 11；第二传送齿轮12；冷却出料口13；冷却进料口14；出风口15；导料板16；成品出料口17；物料传送带18；冷却夹层19；冷却液进口20；冷却液出口21；收尘罩22；出风通道23；旋风除尘器24；进料通道25；进料滑槽26；震动模块27；料仓出料通道28。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.如图所示：
25.实施例1：
26.一种多层高效有机肥冷却辊，包括第一固定架1、第二固定架2、料仓3、冷却辊4、收料斗5；
27.所述第一固定架1的顶部设置有固定平台6；固定平台6的一端设置有风机 7；固定
平台6的中部设置有冷却辊4；固定平台6的另外一端设置有料仓3；料仓3上设置有第二固定架2；第二固定架2的底部固定在固定平台6的上表面；
28.所述冷却辊4设置为中空的圆筒状结构；冷却辊4的外壁上设置有第一传送链条8和第二传送链条9；第一传送链条8设置在冷却辊4的顶部边缘；第一传送链条8的底部设置有第一传送齿轮10；第一传送齿轮10上连接设置有转动电机11；转动电机11带动第一传送齿轮10转动运动；第一传送齿轮10通过第一传送链条8带动冷却辊4转动运动；第二传送链条9设置在冷却辊4的底部边缘；第二传送链条9的底部设置有第二传送齿轮12；第二传送齿轮12通过第二传送链条9带动冷却辊4转动运动；
29.冷却辊4的底部设置有冷却出料口13；冷却出料口13的下方设置有收料斗 5；
30.冷却辊4的顶部设置有冷却进料口14；冷却进料口14上连接设置有料仓3；
31.风机7上设置有出风口15；出风口15的出风方向朝向冷却出料口13设置。
32.实施例2：
33.在实施例1的基础上，所述收料斗5的内部由上到下设置有若干个导料板 16；所述导料板16依次交错倾斜设置。
34.实施例3：
35.在实施例1-2的基础上，收料斗5底部设置有成品出料口17；成品出料口17 的底部设置有物料传送带18。
36.实施例4：
37.在实施例1-3的基础上，所述冷却辊4的外壁上设置有冷却夹层19；冷却夹层19上分别设置有冷却液进口20和冷却液出口21。
38.实施例5：
39.在实施例1-4的基础上，所述冷却进料口14的顶部设置有收尘罩22；收尘罩22固定设置在第二固定架2上；收尘罩22的顶部设置有出风通道23；出风通道23的末端设置由旋风除尘器24。
40.实施例6：
41.在实施例1-5的基础上，料仓3的底部设置为锥状结构，锥状结构最底部竖直设置有料仓出料通道28；料仓出料通道28的末端倾斜设置有进料通道25；进料通道25的末端设置有进料滑槽26；进料滑槽26的末端伸入设置在冷却进料口14的内部。
42.实施例7：
43.在实施例1-6的基础上，所述进料通道25的底部设置有震动模块27。
44.本实用新型所述的一种多层高效有机肥冷却辊，在使用时，首先将生产的物料暂存在料仓3内，然后通过进料通道25、进料滑槽26进入冷却辊4内部，向冷却夹层19通入冷却液后，关闭冷却液进口20和冷却液出口21，打开转动电机11，冷却辊4开始转动，肥料颗粒在冷却辊4内翻滚并逐渐下落，与此同时，打开风机7向冷却辊4内吹风，加快冷却；打开旋风除尘器24，从冷却进料口14的出口吹出的粉尘进入通过收尘罩22进入旋风除尘器24回收处理。为了避免堵塞，在进料通道25上设置震动模块27，保持下料通畅。冷却完成后，物料由冷却出料口13下落进入收料斗5，在导料板16的作用下缓慢下落到物料传送带18上，避免自由落体速度过快引起的颗粒损伤。
45.本技术所述的一种多层高效有机肥冷却辊通过设置风机7和冷却夹层19，加快了
冷却速率，同时通过设置收尘罩22及相关配套设施，避免了冷却过程中的粉尘污染，使用本技术对有机肥颗粒进行冷却，避免污染，提高生产效率，适宜推广使用。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。