一种结合溴化锂吸收式制冷机的冷库余热回收系统

1.本实用新型涉及到冷库余热回收设备领域，具体涉及到一种结合溴化锂吸收式制冷机冷库余热回收系统。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.冷库系统在运行时由于压缩机做功会使制冷剂具有较高的温度和压力同时会产生大量的冷凝热。据估算一个公称容积在800m3左右的小型氨冷库的冷凝热负荷可以达到170kw左右。但是传统的冷库系统一般采用大量的冷却水在冷凝器中将这部分热量转移到大气环境中，并没有对这部分余热进行回收利用，这造成了大量的余热浪费。
4.一般的余热回收装置多用于为其他区间及场所进行供暖，但冷库需要排出自身热量得到冷量，如冷库的理货间需要控制环境温度在7℃左右，一些冷库的中温穿堂以及部分货物冷藏间内也需要较低温度。冷库冷凝余热通常易于回收但难以合理利用，所以一般的余热回收装置通常不被用于冷库的冷凝余热回收中。冷库的常用制冷剂氨(r717)排气温度可以达到130℃左右，且r717的比热容较大，是溴化锂吸收式制冷机组的理想驱动热源。
5.但是申请人发现，目前尚未有系统将冷凝余热作为溴化锂吸收式制冷机组的驱动热源，因此大量的冷凝热被浪费，急需一种能够利用冷库余热为冷库部分区域提供冷量的系统。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，提供一种结合溴化锂吸收式制冷机的冷库余热回收系统，既能有效地回收冷库制冷剂冷凝热，又能为冷库提供冷量，解决上述背景技术中现有冷库余热无法被合理回收利用的问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术，其中公开方案：
8.一种结合溴化锂吸收式制冷机的冷库余热回收系统，包括溴化锂吸收式制冷机组，溴化锂吸收式制冷机组的高温气体出口连接压缩机排气管道，压缩机排气管道上设置两条支路管道，第一条支路管道与冷凝器气体入口相连，第二条支路管道与制冷剂余热回收装置主体的气体进口相连，制冷剂余热回收装置主体的气体出口与第一条支路管道相连；
9.制冷剂余热回收装置的液体进口与溴化锂吸收式制冷机的驱动热水出口管路相连，制冷剂余热回收装置的液体出口与溴化锂吸收式制冷机的驱动热水进口管路相连；
10.压缩机排气管道上设置有总阀门，第一条支路管道和第二条支路管道上也分别设置有控制阀门。
11.工作原理：本技术通过利用余热回收，实现对剩余显热的回收及有效利用，将该部
分能量重新应用于溴化锂吸收式制冷机的制冷过程，实现对能量的综合利用，又能减少在较小的空间内放出大量的冷凝热，对施工空间造成影响。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型中的一个或多个实施例中，通过设置余热回收装置，降低冷凝热负荷，节能环保。
14.2、本实用新型中的一个或多个实施例中，通过驱动热水循环回路上辅助电加热器的设置，可以对进入制冷剂余热回收装置的驱动热水进行温度检测与补偿，控制进入发生器驱动热水的温度，使溴化锂吸收式热泵在较理性的驱动温度下运行。
15.3、本实用新型中的一个或多个实施例中，通过设置多个阀门，控制是否发生余热回收，结合实际的应用情况，对该余热回收系统的工作过程进行针对性的控制和调整。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
17.图1为本实用新型实施例1冷库余热回收系统结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1中制冷即余热回收装置1的结构示意图；
19.其中：1-制冷剂余热回收装置，2-溴化锂吸收式制冷机发生器，3-循环水泵；4、三通阀；5、截止阀；6、温度传感器；7、流量传感器；8、止回阀；9-辅助电加热器；10、螺旋盘管；11、保温外壳；12、制冷剂气体进口管路；13、制冷剂气体出口管路；14、驱动热水出口管路；15、驱动热水进口管路。
具体实施方式
20.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
21.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
22.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.正如背景技术所介绍的，现有技术中公开了在空间较小的前提下，使用溴化锂吸收式制冷机会造成冷凝热放出时，对原降温区域产生消极影响。因此发明人提出一种结合溴化锂吸收式制冷机的冷库余热回收系统。
24.本技术的一种典型实施方式中，一种结合溴化锂吸收式制冷机的冷库余热回收系统，包括溴化锂吸收式制冷机组，溴化锂吸收式制冷机组的高温气体出口连接压缩机排气管道，压缩机排气管道上设置两条支路管道，第一条支路管道与冷凝器气体入口相连，第二
条支路管道与制冷剂余热回收装置主体的气体进口相连，制冷剂余热回收装置主体的气体出口与第一条支路管道相连；
25.制冷剂余热回收装置的液体进口与溴化锂吸收式制冷机的驱动热水出口管路相连，制冷剂余热回收装置的液体出口与溴化锂吸收式制冷机的驱动热水进口管路相连；
26.压缩机排气管道上设置有总阀门，第一条支路管道和第二条支路管道上也分别设置有控制阀门。
27.为了保证制冷剂余热回收装置可以实现高效换热，本技术的一种典型实施方式中，制冷剂余热回收装置为一种管壳式换热器，壳程为气体通路，管程为液体通路。
28.进一步的，为了提高换热效率，本技术的一种典型实施方式中，传热管束为螺旋盘管；
29.为了保证能够将驱动热水加热到规定的温度，本技术的一种典型实施方式中，驱动热水出口管路上设置辅助电加热器，辅助电加热器可以对驱动热水的温度进行补偿，以保证溴化锂吸收式制冷机运行区间更加稳定。
30.进一步的，在驱动热水的进口管路与出口管路上均设置有温度传感器，从而实现对驱动热水温度的准确把控；
31.更进一步的，温度传感器可将信号传递给控制终端，控制终端可以通过温度信号控制辅助加热器的开关，控制终端为电脑。
32.为了提高装置的使用寿命，本技术的一种典型实施方式中，制冷剂余热回收装置内的螺旋盘管采用304不锈钢构件，以防止部分制冷剂对螺旋盘管管路造成腐蚀。
33.为了提高装置的使用的便利性，本技术的一种典型实施方式中，总阀门为三通阀；
34.为了提高装置的稳定程度，本技术的一种典型实施方式中，所有管路均选用不锈钢材质，耐高温腐蚀，保证可以长时间的正常使用；
35.为了提高能量利用率，本技术的一种典型实施方式中，换热器、管路外均设置了保温结构；
36.保温结构的材质可选用聚氨酯硬泡。
37.现结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
38.实施例1
39.一种结合溴化锂吸收式制冷机的冷库余热回收系统，包括溴化锂吸收式制冷机组，溴化锂吸收式制冷机组的高温气体出口连接压缩机排气管道，压缩机排气管道上设置两条支路管道，第一条支路管道与冷凝器气体入口相连，第二条支路管道与制冷剂余热回收装置主体的气体进口相连，制冷剂余热回收装置主体的气体出口与第一条支路管道相连；制冷剂余热回收装置的液体进口与溴化锂吸收式制冷机的驱动热水出口管路相连，制冷剂余热回收装置的液体出口与溴化锂吸收式制冷机的驱动热水进口管路相连；压缩机排气管道上设置有总阀门，第一条支路管道和第二条支路管道上也分别设置有控制阀门，制冷剂余热回收装置为一种管壳式换热器，壳程为气体通路，管程为液体通路，其中传热管束为螺旋盘管；
40.驱动热水出口管上设置辅助电加热器，在驱动热水的进口管路与出口管路上均设置有温度传感器，温度传感器可将信号传递给控制终端，控制终端可以通过温度信号控制辅助加热器的开关，控制终端为电脑，制冷剂余热回收装置内的螺旋盘管采用304不锈钢构
件，总阀门为三通阀；所有管路均选用不锈钢材质，耐高温腐蚀，保证可以长时间的正常使用；换热器、管路外均设置了保温结构；保温结构的材质选用聚氨酯硬泡。
41.最后应当说明的是，上述虽然对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。