一种翅片式高效冷凝节能器的制作方法

1.本实用新型涉及节能技术领域，具体为一种翅片式高效冷凝节能器。


背景技术：

2.翅片式冷凝节能器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管；不锈钢管等。翅片也可以用钢带；不锈钢带等，现有的翅片式冷凝节能器在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn210663472u的一种翅片式冷凝器，通过在冷凝盘管上设置多个冷媒气液分离器，使冷媒更为均匀的进入换热铜管内，并形成多层冷媒流程，使冷媒气液混合物在冷媒气液分离器中能够实现气液分离并最终冷凝成为液态，较之前的相比，能够充分释放冷媒中的热量，提升了液态冷媒的过冷度，提高热交换效率，进而提高机组能效，降低能耗；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于回收温差过大在内部产生的冷凝水；
6.2.不便于安装冷凝管；
7.3.冷凝速率较慢，不够高效；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种翅片式高效冷凝节能器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的翅片式冷凝节能器不便于回收温差过大在内部产生的冷凝水，且不便于安装冷凝管，并且冷凝速率较慢，不够高效问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翅片式高效冷凝节能器，包括：
11.框体，作为翅片式高效冷凝节能器整体的承载基础；
12.滑轨，固定连接在所述框体底部内壁上，所述滑轨内滑动连接有滑板，所述滑板一侧固定连接有收集箱，所述框体上设置有第一轴承。
13.优选的，所述第一轴承内固定连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴一侧固定连接有框门，所述框门上固定连接有锁扣，便于开合框体，从而取出收集箱。
14.优选的，所述滑轨和滑板关于收集箱的中心轴线对称设置有两组，且滑轨、滑板和收集箱的宽度与框体内部宽度相等，使关闭框门时，能够抵住收集箱，防止收集箱在框体底部滑动。
15.优选的，所述框体包括：
16.u形板，固定连接在所述框体内部上方；
17.螺纹孔，开设在所述u形板内；
18.锁紧螺栓，螺纹连接在所述螺纹孔内；
19.转轴，固定连接在所述锁紧螺栓一端；
20.第二轴承，固定连接在所述转轴另一端；
21.推板，固定连接在所述第二轴承一侧；
22.弧形槽，开设在所述推板一侧；
23.冷凝管，连接在所述弧形槽内侧，通过推动推板，调节两组推板之间的距离，将冷凝管卡入弧形槽内，便于安装冷凝管。
24.优选的，所述螺纹孔、锁紧螺栓、转轴、第二轴承和推板关于u形板的中心轴线对称设置有两组，且弧形槽半径与冷凝管半径相等，使弧形槽能够与冷凝管外侧贴合，防止缝隙过大，安装不牢固。
25.优选的，所述冷凝管包括：
26.支杆，固定连接在所述冷凝管内壁上；
27.介质管，固定连接在支杆一端；
28.翅片，固定连接在所述冷凝管上；
29.塑胶管，一端穿过贯穿孔嵌设在冷凝管一侧，通过冷凝管和介质管分被通入不同温度的介质，提高冷凝效率。
30.优选的，还包括有：
31.对接孔，开设在所述框体上方内部；
32.通孔，开设在所述框体一侧内部；
33.贯穿孔，开设在所述框体另一侧内部。
34.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该翅片式高效冷凝节能器，通过推动推板，调节两组推板之间的距离，将冷凝管卡入弧形槽内，通过两组u形板分别固定冷凝管的两端，继而便于安装冷凝管，通过将冷水导入冷凝管，冷凝管全方位包裹介质管，使冷水能够全覆盖介质管，提高了换热面积，从而提高换热速率，进而提高工作效率，通过收集箱收集冷凝水，通过两侧的滑轨和滑板将收集箱抽出，进而便于收集处理冷凝水。
35.1.首先，将冷凝管卡入两组u形板内，并使冷凝管的末端与通孔处于同一位置上，然后旋转同一组u形板上的两组锁紧螺栓，锁紧螺栓在通过螺纹孔旋转的同时推动推板向内移动，通过调节两组推板之间的间距，将冷凝管一端固定在u形板内，同理旋转另一组u 形板上的两组锁紧螺栓，将冷凝管另一端紧固在另一组u形板内，从而便于将冷凝管安装在框体内；
36.2.将冷凝管安装完成后，将收集箱通过两侧的滑轨和滑板推入框体内，然后关闭框门，并拉上锁扣，然后将热烟通过通孔导入介质管，将冷水通过塑胶管导入冷凝管，除了翅片能够提高冷凝效率外，介质管被全方位包裹在冷凝管内，这就导致冷水能够全覆盖介质管，大大提高了换热面积，从而提高换热速率，进而使该冷凝节能器能够高效工作；
37.3.当换热完成后，静置一定时长，冷凝管上的冷凝水会滴落到收集箱内，此时，打开锁扣，通过第一轴承和阻尼转轴翻转框门，打开框体，通过两侧的滑轨和滑板将收集箱抽出，从而便于收集处理冷凝水。
附图说明
38.图1为本实用新型结构示意图；
39.图2为本实用新型锁扣结构示意图；
40.图3为本实用新型u形板结构示意图。
41.图中：1、框体；2、滑轨；3、滑板；4、收集箱；5、第一轴承；6、阻尼转轴；7、框门；8、锁扣；9、u形板；10、螺纹孔；11、锁紧螺栓；12、转轴；13、第二轴承； 14、推板；15、弧形槽；16、冷凝管；17、支杆；18、介质管；19、翅片；20、对接孔；21、通孔；22、贯穿孔；23、塑胶管。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种翅片式高效冷凝节能器，包括：框体1，作为翅片式高效冷凝节能器整体的承载基础，滑轨2，固定连接在框体1底部内壁上，滑轨2内滑动连接有滑板3，滑板3一侧固定连接有收集箱4，框体1上设置有第一轴承5。
44.第一轴承5内固定连接有阻尼转轴6，阻尼转轴6一侧固定连接有框门7，框门7上固定连接有锁扣8，便于开合框体1，从而取出收集箱4。滑轨2和滑板3关于收集箱4 的中心轴线对称设置有两组，且滑轨2、滑板3和收集箱4的宽度与框体1内部宽度相等，使关闭框门7时，能够抵住收集箱4，防止收集箱4在框体1底部滑动。通过收集箱 4收集冷凝水，通过两侧的滑轨2和滑板3将收集箱4抽出，进而便于收集处理冷凝水。
45.框体1包括：u形板9，固定连接在框体1内部上方，螺纹孔10，开设在u形板9 内，锁紧螺栓11，螺纹连接在螺纹孔10内，转轴12，固定连接在锁紧螺栓11一端，第二轴承13，固定连接在转轴12另一端，推板14，固定连接在第二轴承13一侧，弧形槽 15，开设在推板14一侧，冷凝管16，连接在弧形槽15内侧，通过推动推板14，调节两组推板14之间的距离，将冷凝管16卡入弧形槽15内，便于安装冷凝管16。螺纹孔 10、锁紧螺栓11、转轴12、第二轴承13和推板14关于u形板9的中心轴线对称设置有两组，且弧形槽15半径与冷凝管16半径相等，使弧形槽15能够与冷凝管16外侧贴合，防止缝隙过大，安装不牢固。通过推动推板14，调节两组推板14之间的距离，将冷凝管16卡入弧形槽15内，通过两组u形板9分别固定冷凝管16的两端，继而便于安装冷凝管16。
46.冷凝管16包括：支杆17，固定连接在冷凝管16内壁上，介质管18，固定连接在支杆17一端，翅片19，固定连接在冷凝管16上，塑胶管23，一端穿过贯穿孔22嵌设在冷凝管16一侧，通过冷凝管16和介质管18分被通入不同温度的介质，提高冷凝效率。通过将冷水导入冷凝管16，冷凝管16全方位包裹介质管18，使冷水能够全覆盖介质管 18，提高了换热面积，从而提高换热速率，进而提高工作效率。
47.翅片式高效冷凝节能器还包括有：对接孔20，开设在框体1上方内部，通孔21，开设在框体1一侧内部，贯穿孔22，开设在框体1另一侧内部。
48.工作原理：如图1-3所示，在使用该翅片式高效冷凝节能器时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将冷凝管16卡入两组u形板9内，并使冷凝管16的末端与通孔21处于同一位置上，然后旋转同一组u形板9上的两组锁紧螺栓11，锁紧螺栓11在通过螺纹孔10旋转的同时推动推板14向内移动，通过调节两组推板14之间的间距，将冷凝管16 一端固定在u形板9内，同理旋转另一组u形板9上的两组锁紧螺栓11，将冷凝管16 另一端紧固在另一组u形
板9内，从而便于将冷凝管16安装在框体1内，其次，将冷凝管16安装完成后，将收集箱4通过两侧的滑轨2和滑板3推入框体1内，然后关闭框门 7，并拉上锁扣8，然后将热烟通过通孔21导入介质管18，将冷水通过塑胶管23导入冷凝管16，除了翅片19能够提高冷凝效率外，介质管18被全方位包裹在冷凝管16内，这就导致冷水能够全覆盖介质管18，大大提高了换热面积，从而提高换热速率，进而使该冷凝节能器能够高效工作，然后，当换热完成后，静置一定时长，冷凝管16上的冷凝水会滴落到收集箱4内，此时，打开锁扣8，通过第一轴承5和阻尼转轴6翻转框门7，打开框体1，通过两侧的滑轨2和滑板3将收集箱4抽出，从而便于收集处理冷凝水，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。