一种高效的风冷式冷水机的制作方法

1.本实用新型涉及冷水机的技术领域，特别是涉及一种高效的风冷式冷水机。


背景技术：

2.风冷式工业冷冻机(冷水机)广泛应用于塑胶、电子制造、电镀、医药化工、超声波冷却、印刷等工业生产,它能精确控制现代工业机械化生产所要求温度,从而大大提高了生产效率及产品质量；风冷式工业冷水机，风冷冷水机组主要由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀组成；
3.其中蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸汽并吸收被冷却介质的热量，达到冷却的目的；现有的蒸发器在使用过程中，热交换速率低下，实用性较差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有利于快速高效的进行热交换，提升热交换速率的高效的风冷式冷水机。
5.本实用新型的一种高效的风冷式冷水机，包括：
6.蒸发器，所述蒸发器的内部设置有隔板，所述隔板将蒸发器内部分为左右两组腔室，所述蒸发器的两端分别连通设置有回水管和出水管，所述回水管和出水管分别与右腔室和左腔室相通；
7.换热管道，所述换热管道贯穿安装在隔板上，用于连通左右腔室，所述换热管道的两端分别固定安装有分流管，所述两组分流管直径均匀设置有若干组热交换管，若干组所述热交换管用于连通两组分流管内部，所述右侧分流管的输入端通过冷媒输入管与外界冷媒供给端连通，所述左侧分流管的输出端通过冷媒输出管与外界冷媒回流端连通；
8.导流装置，所述导流装置安装在右腔室内，用于搅动右腔室内部水沿换热管道轴线转动。
9.进一步地，所述导流装置包括转轴、锥形管和电机，所述转轴转动安装在蒸发器上，所述转轴轴线与换热管道轴线平行，所述锥形管的右端固定设置有支架，所述锥形管通过支架与转轴同轴固定连接，所述锥形管的内壁上设置有若干组叶片，所述电机固定安装蒸发器上，用于驱动转轴沿自身轴线旋转。
10.进一步地，所述蒸发器采用双层中空板材。
11.进一步地，所述热交换管的圆周外壁上设置有若干组阻流板，所述阻流板边缘呈碗状结构，并且开口朝向右腔室，用于使流经热交换管表面的水在热交换管表面形成涡流，充分与热交换管表面接触换热。
12.进一步地，若干组所述阻流板的直径由左至右依次减小。
13.进一步地，所述热交换管的表面沿轴线方向设置有若干组翅片，用于增大热交换管与水之间的接触面积。
14.进一步地，所述蒸发器的左端设置有密封门，用于对蒸发器内部设备进行定期清洁。
15.进一步地，所述热交换管的圆周外壁上沿轴线方向设置连续的z字型凹槽，用于增大热交换管与水之间的接触面积。
16.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：高压冷媒由冷媒输入管进入至若干组热交换管内部，温度高的水由回水管进入至右腔室内部，右腔室内部水由换热管道进入至左腔室内部，在经过换热管道时，与若干组热交换管充分接触从而进行换热，对进入换热管道内部的水进行降温，降温后的水由出水管排出，吸热降压后的冷媒由冷媒输出管排出，依次循环往复，通过设置导流装置，有利于增加水在换热管道内部的行程，从而使换热管道与若干组热交换管充分接触，通过上述设置，有利于快速高效的进行热交换，提升热交换速率。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是隔板与换热管道等结构连接的放大示意图；
19.图3是分流管与换热管道等结构的放大示意图；
20.图4是导流装置的结构放大示意图；
21.图5是热交换管的结构放大示意图；
22.附图中标记：1、蒸发器；2、回水管；3、出水管；4、隔板；5、换热通道；6、分流管；7、热交换管；8、冷媒输入管；9、冷媒输出管；10、导流装置；11、转轴；12、锥形管；13、支架；14、叶片；15、电机；16、阻流板；17、翅片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
26.如图1至图5所示，本实用新型的一种高效的风冷式冷水机，包括：
27.蒸发器1，所述蒸发器1的内部设置有隔板4，所述隔板4将蒸发器1内部分为左右两组腔室，所述蒸发器1的两端分别连通设置有回水管2和出水管3，所述回水管2和出水管3分别与右腔室和左腔室相通；
28.换热管道5，所述换热管道5贯穿安装在隔板4上，用于连通左右腔室，所述换热管道5的两端分别固定安装有分流管6，所述两组分流管6直径均匀设置有若干组热交换管7，若干组所述热交换管7用于连通两组分流管6内部，所述右侧分流管6的输入端通过冷媒输入管8与外界冷媒供给端连通，所述左侧分流管6的输出端通过冷媒输出管9与外界冷媒回流端连通；
29.导流装置10，所述导流装置10安装在右腔室内，用于搅动右腔室内部水沿换热管道5轴线转动；在本实施例中，高压冷媒由冷媒输入管8进入至若干组热交换管7内部，温度高的水由回水管2进入至右腔室内部，右腔室内部水由换热管道5进入至左腔室内部，在经过换热管道5时，与若干组热交换管7充分接触从而进行换热，对进入换热管道5内部的水进行降温，降温后的水由出水管3排出，吸热降压后的冷媒由冷媒输出管9排出，依次循环往复，通过设置导流装置10，有利于增加水在换热管道5内部的行程，从而使换热管道5与若干组热交换管7充分接触，通过上述设置，有利于快速高效的进行热交换，提升热交换速率。
30.作为上述技术方案的优选，所述导流装置10包括转轴11、锥形管12和电机15，所述转轴11转动安装在蒸发器1上，所述转轴11轴线与换热管道5轴线平行，所述锥形管12的右端固定设置有支架13，所述锥形管12通过支架13与转轴11同轴固定连接，所述锥形管12的内壁上设置有若干组叶片14，所述电机15固定安装蒸发器1上，用于驱动转轴11沿自身轴线旋转；在本实施例中，有利于增加水在换热管道5内部的行程，从而使换热管道5与若干组热交换管7充分接触。
31.作为上述技术方案的优选，所述蒸发器1采用双层中空板材；在本实施例中，通过上述设置，提升蒸发器1的隔温性能。
32.作为上述技术方案的优选，所述热交换管7的圆周外壁上设置有若干组阻流板16，所述阻流板16边缘呈碗状结构，并且开口朝向右腔室，用于使流经热交换管7表面的水在热交换管7表面形成涡流，充分与热交换管7表面接触换热；在本实施例中，通过上述设置，提升水与冷媒之间的接触时间，提高换热效率。
33.作为上述技术方案的优选，若干组所述阻流板16的直径由左至右依次减小；在本实施例中，通过上述设置，有利于对不同流层的水流进行依次导流。
34.作为上述技术方案的优选，所述热交换管7的表面沿轴线方向设置有若干组翅片17，用于增大热交换管7与水之间的接触面积。
35.作为上述技术方案的优选，所述蒸发器1的左端设置有密封门，用于对蒸发器1内部设备进行定期清洁。
36.作为上述技术方案的优选，所述热交换管7的圆周外壁上沿轴线方向设置连续的z字型凹槽，用于增大热交换管7与水之间的接触面积。
37.本实用新型的一种高效的风冷式冷水机，在其工作时：高压冷媒由冷媒输入管8进入至若干组热交换管7内部，温度高的水由回水管2进入至右腔室内部，右腔室内部水由换热管道5进入至左腔室内部，在经过换热管道5时，与若干组热交换管7充分接触从而进行换热，对进入换热管道5内部的水进行降温，降温后的水由出水管3排出，吸热降压后的冷媒由冷媒输出管9排出，依次循环往复，通过设置导流装置10，有利于增加水在换热管道5内部的行程，从而使换热管道5与若干组热交换管7充分接触，进行充分换热。
38.本实用新型的一种高效的风冷式冷水机，其安装方式、连接方式或设置方式均为
常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。