一种烤炉腔内装配有制冷结构的集成灶的制作方法

1.本实用新型属于厨房设备技术领域，具体涉及一种烤炉腔内装配有制冷结构的集成灶。


背景技术：

2.集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，集成灶是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟魔力般的往下吸走，再也看不到油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。集成灶是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的国际领先的厨房家电产品，该产品将烟机、灶具、消毒柜、储藏柜等有机地结合在一起，彻底根除了厨房油烟。
3.在烤炉进行烹饪的过程中，烤炉内的热源对外界辐射，烤炉内的热量传递到集成灶上，从而使得集成灶集体升温，导致高温对集成灶的电气元件产生影响，无法保证集成灶的正常运行，从而降低了集成灶的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种烤炉腔内装配有制冷结构的集成灶，通过在集成灶的柜体内设置烤炉，在烤炉的内胆上安装制冷组件，制冷组件将外界的冷气吸入后排出到内胆的外侧及门体组件的内侧，从而对烤炉内的热量起到一个隔绝的作用，避免了烤炉内的热量直接传递到集成灶上，避免了集成灶快速升温，保证了集成灶内电气元件的正常运行，从而保证了集成灶的使用寿命。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种烤炉腔内装配有制冷结构的集成灶，包括柜体，柜体内设有烤炉，其特征在于：烤炉包括内胆及封闭内胆的门体组件，内胆设有制冷组件，制冷组件与门体组件匹配设置用于隔绝烤炉的热量向外界传递。本实用新型通过在集成灶的柜体内设置烤炉，在烤炉的内胆上安装制冷组件，制冷组件将外界的冷气吸入后排出到内胆的外侧及门体组件的内侧，从而对烤炉内的热量起到一个隔绝的作用，避免了烤炉内的热量直接传递到集成灶上，避免了集成灶快速升温，保证了集成灶内电气元件的正常运行，从而保证了集成灶的使用寿命。
7.进一步，内胆包括内胆腔体与内胆面板，内胆面板设于内胆腔体靠近门体组件的一侧。内胆面板的设置便于内胆腔体的安装。
8.进一步，内胆内的上部设有发热管，发热管上设有循环组件，循环组件与发热管匹配设置，使得内胆的热气能够充分进行循环。发热管的设置用于对内胆进行加热，循环组件的设置使得内胆腔体内热气进行循环。
9.进一步，循环组件包括循环风机与空气循环叶片，空气循环叶片与循环风机转动
连接，空气循环叶片设于内胆内，发热管加热内胆的空气，循环风机控制空气循环叶片转动，使得内胆的热气进行充分循环。由于热气处于内胆内部的上方，而冷气位于内胆内部的下方，通过循环风机带动空气循环叶片进行转动，使得位于内胆上方的热气向下运行，而冷气向上运行，向上运行的冷气再通过发热管进行加热，从而实现了内胆内空气的均匀加热。
10.进一步，制冷组件包括贯流风机与散热风道，散热风道紧贴内胆的顶面，贯流风机设于内胆的顶面，贯流风机的顶部设有进风口，贯流风机靠近门体组件的一侧设有排风口，散热风道的一端与排风口连通，内胆面板对应散热风道设有散热孔，散热孔与散热风道相连通。贯流风机通过进风口吸取外界冷气，再将冷气通过排风口排出到散热风道内，散热风道紧贴内胆腔体的顶面，从而对内胆腔体顶面散发的热量进行隔绝，同时散热风道将冷气排向内胆面板一侧，再通过散热孔排出，冷气排向门体组件后，从门体组件的上下两端排出，对内胆腔体一侧散发的热量进行隔绝，从而避免了内胆腔体将热量传递到门体组件上。
11.进一步，门体组件包括门板、拉手与铰链，拉手固定连接在门板远离内胆的一侧，内胆面板的底部设有安装槽，安装槽与门板之间转动连接有铰链。铰链的设置实现了门板转动连接在内胆的一侧，拉手的设置便于开合门板。
12.进一步，门板包括内门玻璃、中门玻璃与外门玻璃，中门玻璃设于内门玻璃与外门玻璃之间，中门玻璃与外门玻璃之间设有散热通道，散热通道的顶部设有第一出风口，散热通道的底部设有第二出风口。内门玻璃、中门玻璃与外门玻璃的设置可起到对热量隔绝的作用，同时增加了门板的美观性；散热孔排出的冷气进入到散热通道内，冷气在散热通道内运行后从第一出风口与第二出风口排出，从而实现了二次隔绝热量的作用，从而避免了热量传递到外门玻璃及拉手上。
13.进一步，散热风道的顶面连接有导风盖板与导风舌支架，导风盖板与导风舌支架形成一循环风道，循环风道与散热风道相连通。位于散热风道内的冷气部分进入到循环风道再排出到外界，剩余部分冷气排向内胆面板一侧，再通过散热孔排出，循环风道的设置增加了冷气输送的路径，从而提高了热量隔绝的效果。
14.进一步，循环风道包括进风段与出风段，进风段与散热风道连通，出风段的底部对应第一出风口设有第三出风口。第三出风口排出的冷气及散热孔排出的冷气均能进入到散热通道内，从而提高了散热通道的进风量，从而提高了门体组件的隔热效果。
15.进一步，柜体的顶面设有灶面板，出风段平行设于灶面板的底部，进风段倾斜向上设置。进风段倾斜向上设置，便于散热风道内的冷气传输到循环风道内，出风段与灶面板的底部平行设置，从而实现了对内胆的热量起到一个二次隔绝的作用，从而避免了内胆热量传递到灶面板上。
16.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
17.本实用新型通过在集成灶的柜体内设置烤炉，在烤炉的内胆上安装制冷组件，制冷组件将外界的冷气吸入后排出到内胆的外侧及门体组件的内侧，从而对烤炉内的热量起到一个隔绝的作用，避免了烤炉内的热量直接传递到集成灶上，避免了集成灶快速升温，保证了集成灶内电气元件的正常运行，从而保证了集成灶的使用寿命。
18.本实用新型中制冷组件包括贯流风机与散热风道，散热风道紧贴内胆的顶面，贯流风机设于内胆的顶面，贯流风机的顶部设有进风口，贯流风机靠近门体组件的一侧设有排风口，散热风道的一端与排风口连通，内胆面板对应散热风道设有散热孔，散热孔与散热
风道相连通。贯流风机通过进风口吸取外界冷气，再将冷气通过排风口排出到散热风道内，散热风道紧贴内胆腔体的顶面，从而对内胆腔体顶面散发的热量进行隔绝，同时散热风道将冷气排向内胆面板一侧，再通过散热孔排出，冷气排向门体组件后，从门体组件的上下两端排出，对内胆腔体一侧散发的热量进行隔绝，从而避免了内胆腔体将热量传递到门体组件上。
19.本实用新型在散热风道的顶面连接有导风盖板与导风舌支架，导风盖板与导风舌支架形成一循环风道，循环风道与散热风道相连通。位于散热风道内的冷气部分进入到循环风道再排出到外界，剩余部分冷气排向内胆面板一侧，再通过散热孔排出，循环风道的设置增加了冷气输送的路径，从而提高了热量隔绝的效果。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
21.图1为本实用新型实施例一的一种烤炉腔内装配有制冷结构的集成灶的结构示意图；
22.图2为本实用新型中实施例一烤炉的结构示意图；
23.图3为本实用新型中实施例一烤炉的正视图；
24.图4为图3中a处的剖面示意图；
25.图5为本实用新型中实施例二烤炉的结构示意图。
26.图中，1-柜体；2-烤炉；3-内胆；4-门体组件；5-制冷组件；6-内胆腔体；7-内胆面板；8-发热管；9-循环组件；10-循环风机；11-空气循环叶片；12-贯流风机；13-散热风道；14-进风口；15-散热孔；16-拉手；17-铰链；18-安装槽；19-内门玻璃；20-中门玻璃；21-外门玻璃；22-散热通道；23-第一出风口；24-第二出风口；25-灶面板；26-循环风道；27-导风盖板；28-导风舌支架；29-进风段；30-出风段；31-第三出风口。
具体实施方式
27.如图1至图4所示，为本实用新型实施例一，
28.一种烤炉腔内装配有制冷结构的集成灶，包括柜体1，柜体1内设有烤炉2，烤炉2包括内胆3及封闭内胆3的门体组件4，内胆3设有制冷组件5，制冷组件5与门体组件4匹配设置用于隔绝烤炉2的热量向外界传递。
29.内胆3包括内胆腔体6与内胆面板7，内胆面板7设于内胆腔体6靠近门体组件4的一侧。内胆面板7的设置便于内胆腔体6的安装。
30.内胆3内的上部设有发热管8，发热管8上设有循环组件9，循环组件9与发热管8匹配设置，使得内胆3的热气能够充分进行循环。发热管8的设置用于对内胆3进行加热，循环组件9的设置使得内胆腔体6内热气进行循环。
31.循环组件9包括循环风机10与空气循环叶片11，空气循环叶片11与循环风机10转动连接，空气循环叶片11设于内胆3内，发热管8加热内胆3的空气，循环风机10控制空气循环叶片11转动，使得内胆3的热气进行充分循环。由于热气处于内胆3内部的上方，而冷气位于内胆3内部的下方，通过循环风机10带动空气循环叶片11进行转动，使得位于内胆3上方的热气向下运行，而冷气向上运行，向上运行的冷气再通过发热管8进行加热，从而实现了
内胆3内空气的均匀加热。
32.制冷组件5包括贯流风机12与散热风道13，散热风道13紧贴在内胆3的顶面，贯流风机12设于内胆3的顶面，贯流风机12的顶部设有进风口14，贯流风机12靠近门体组件4的一侧设有排风口，散热风道13的一端与排风口连通，内胆面板7对应散热风道13设有散热孔15，散热孔15与散热风道13相连通。贯流风机12通过进风口14吸取外界冷气，再将冷气通过排风口排出到散热风道13内，散热风道13紧贴内胆腔体6的顶面，从而对内胆腔体6顶面散发的热量进行隔绝，同时散热风道13将冷气排向内胆面板7一侧，再通过散热孔15排出，冷气排向门体组件4后，从门体组件4的上下两端排出，对内胆腔体6一侧散发的热量进行隔绝，从而避免了内胆腔体6将热量传递到门体组件4上。
33.门体组件4包括门板、拉手16与铰链17，拉手16固定连接在门板远离内胆3的一侧，内胆面板7的底部设有安装槽18，安装槽18与门板之间转动连接有铰链17。铰链17的设置实现了门板转动连接在内胆3的一侧，拉手16的设置便于开合门板。
34.门板包括内门玻璃19、中门玻璃20与外门玻璃21，中门玻璃20设于内门玻璃19与外门玻璃21之间，中门玻璃20与外门玻璃21之间设有散热通道22，散热通道22的顶部设有第一出风口23，散热通道22的底部设有第二出风口24。内门玻璃19、中门玻璃20与外门玻璃21的设置可起到对热量隔绝的作用，同时增加了门板的美观性；散热孔15排出的冷气进入到散热通道22内，冷气在散热通道22内运行后从第一出风口23与第二出风口24排出，从而实现了二次隔绝热量的作用，从而避免了热量传递到外门玻璃21及拉手16上。
35.如图5所示，为本实用新型实施例二，
36.一种烤炉腔内装配有制冷结构的集成灶，包括柜体1，柜体1内设有烤炉2，烤炉2包括内胆3及封闭内胆3的门体组件4，内胆3设有制冷组件5，制冷组件5与门体组件4匹配设置用于隔绝烤炉2的热量向外界传递。
37.内胆3包括内胆腔体6与内胆面板7，内胆面板7设于内胆腔体6靠近门体组件4的一侧。内胆面板7的设置便于内胆腔体6的安装。
38.内胆3内的上部设有发热管8，发热管8上设有循环组件9，循环组件9与发热管8匹配设置，使得内胆3的热气能够充分进行循环。发热管8的设置用于对内胆3进行加热，循环组件9的设置使得内胆腔体6内热气进行循环。
39.循环组件9包括循环风机10与空气循环叶片11，空气循环叶片11与循环风机10转动连接，空气循环叶片11设于内胆3内，发热管8加热内胆3的空气，循环风机10控制空气循环叶片11转动，使得内胆3的热气进行充分循环。由于热气处于内胆3内部的上方，而冷气位于内胆3内部的下方，通过循环风机10带动空气循环叶片11进行转动，使得位于内胆3上方的热气向下运行，而冷气向上运行，向上运行的冷气再通过发热管8进行加热，从而实现了内胆3内空气的均匀加热。
40.制冷组件5包括贯流风机12与散热风道13，散热风道13紧贴在内胆3的顶面，贯流风机12设于内胆3的顶面，贯流风机12的顶部设有进风口14，贯流风机12靠近门体组件4的一侧设有排风口，散热风道13的一端与排风口连通，内胆面板7对应散热风道13设有散热孔15，散热孔15与散热风道13相连通。贯流风机12通过进风口14吸取外界冷气，再将冷气通过排风口排出到散热风道13内，散热风道13紧贴内胆腔体6的顶面，从而对内胆腔体6顶面散发的热量进行隔绝，同时散热风道13将冷气排向内胆面板7一侧，再通过散热孔15排出，冷
气排向门体组件4后，从门体组件4的上下两端排出，对内胆腔体6一侧散发的热量进行隔绝，从而避免了内胆腔体6将热量传递到门体组件4上。
41.门体组件4包括门板、拉手16与铰链17，拉手16固定连接在门板远离内胆3的一侧，内胆面板7的底部设有安装槽18，安装槽18与门板之间转动连接有铰链17。铰链17的设置实现了门板转动连接在内胆3的一侧，拉手16的设置便于开合门板。
42.门板包括内门玻璃19、中门玻璃20与外门玻璃21，中门玻璃20设于内门玻璃19与外门玻璃21之间，中门玻璃20与外门玻璃21之间设有散热通道22，散热通道22的顶部设有第一出风口23，散热通道22的底部设有第二出风口24。内门玻璃19、中门玻璃20与外门玻璃21的设置可起到对热量隔绝的作用，同时增加了门板的美观性；散热孔15排出的冷气进入到散热通道22内，冷气在散热通道22内运行后从第一出风口23与第二出风口24排出，从而实现了二次隔绝热量的作用，从而避免了热量传递到外门玻璃21及拉手16上。
43.散热风道13的顶面连接有导风盖板27与导风舌支架28，导风盖板27与导风舌支架28形成一循环风道26，所述循环风道26与所述散热风道13相连通。位于散热风道13内的冷气部分进入到循环风道26再排出到外界，剩余部分冷气排向内胆面板7一侧，再通过散热孔15排出，循环风道26的设置增加了冷气输送的路径，从而提高了热量隔绝的效果。
44.循环风道26包括进风段29与出风段30，进风段29与散热风道13连通，出风段30的底部对应第一出风口23设有所述第三出风口23。第三出风口23排出的冷气及散热孔15排出的冷气均能进入到散热通道22内，从而提高了散热通道22的进风量，从而提高了门体组件4的隔热效果。
45.柜体1的顶面设有灶面板25，出风段30平行设于灶面板25的底部，进风段29倾斜向上设置。进风段29倾斜向上设置，便于散热风道13内的冷气传输到循环风道26内，出风段30与灶面板25的底部平行设置，从而实现了对内胆3的热量起到一个二次隔绝的作用，从而避免了内胆热量传递到灶面板25上。
46.本实用新型通过在集成灶的柜体1内设置烤炉2，在烤炉2的内胆3上安装制冷组件5，制冷组件5将外界的冷气吸入后排出到内胆3的外侧及门体组件4的内侧，从而对烤炉2内的热量起到一个隔绝的作用，避免了烤炉2内的热量直接传递到集成灶上，避免了集成灶快速升温，保证了集成灶内电气元件的正常运行，从而保证了集成灶的使用寿命。
47.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。