一种电动攻丝机下料冷却设备的制作方法

1.本实用新型属于冷却设备领域，特别涉及一种电动攻丝机下料冷却设备。


背景技术：

2.电动攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝机床，该类机床属柔性攻丝范畴，显著特点是可折臂操作，适应m42以下螺纹攻丝要求，现有电动攻丝机在加工完工件后，一般都是将工件放置在一旁或者托盘上进行自然降温，工件摆放较为混乱，不易寻找，同时，自然降温冷却效率较低，遇到急需部件，无法短时间内将加工后的部件进行冷却，耽误工作进度，因此，亟需一种电动攻丝机下料冷却设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电动攻丝机下料冷却设备，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种电动攻丝机下料冷却设备，包括：冷却设备主体、移动轮、风机机构一、风机机构二、放置架板、小部件放置区、中型部件放置区以及大型部件放置区，所述移动轮分别安装在冷却设备主体下端左侧、下端右侧，所述冷却设备主体左表面、右表面分别开设有百叶孔，安装腔设置在所述冷却设备主体内部，所述冷却设备主体内部安装有放置架板，所述风机机构二分别安装在冷却设备主体内部下端左侧、右侧分，所述冷却设备主体内部下侧设有大型部件放置区，所述中型部件放置区设置在冷却设备主体内部中间，所述冷却设备主体内部上侧设有小部件放置区，所述风机机构一安装在冷却设备主体上端，所述放置架板包括固定框架、放置板、冷却通孔、固定螺钉、卡槽、加强筋；
5.卡槽分别开设在所述固定框架上表面左端右侧、右端左侧以及后端前侧，所述放置板通过固定螺钉安装在固定框架上，冷却通孔开设在所述放置板上表面，所述放置板下表面焊接有加强筋。
6.作为一优选的实施方式，开口设置在所述冷却设备主体前表面，四个移动轮分别安装在所述冷却设备主体下表面，四个所述移动轮均为万向轮。
7.作为一优选的实施方式，冷却设备主体左表面前侧、后侧和冷却设备主体右表面前侧、后侧分别开设有所述百叶孔，所述百叶孔设有多组。
8.作为一优选的实施方式，所述风机机构一设有两个风机一，且冷却设备主体上端水平对称安装有两个风机一，所述风机机构一下端与安装腔内部连通。
9.作为一优选的实施方式，所述风机机构二设有两个风机二，且安装腔底部水平对称安装有两个风机二。
10.作为一优选的实施方式，所述放置架板设有四块，冷却设备主体内部从上自下依次焊接有四块所述放置架板。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置冷却设备主体和放置架板，使得加工完成的部件能够根据部件的大小归类放置，便于部件的寻找，避免部件丢失，风机机构一、风机机构二以及百叶孔的设计，使得加工完成的部件需要快速冷却时，可以同时打开风机机构一、风机机构二，对加工完成的部件进行快速冷却，便于后续工作的进行。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种电动攻丝机下料冷却设备的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种电动攻丝机下料冷却设备的侧视的示意图。
15.图3为本实用新型一种电动攻丝机下料冷却设备的放置架板的示意图。
16.图4为本实用新型一种电动攻丝机下料冷却设备的加强筋的示意图。
17.图中，1-冷却设备主体、2-移动轮、3-百叶孔、4-风机机构一、5-风机机构二、6-安装腔、7-放置架板、8-小部件放置区、9-中型部件放置区、10-大型部件放置区、11-固定框架、12-放置板、13-冷却通孔、14-固定螺钉、15-卡槽、16-加强筋。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电动攻丝机下料冷却设备，包括：冷却设备主体1、移动轮2、风机机构一4、风机机构二5、放置架板7、小部件放置区8、中型部件放置区9以及大型部件放置区10，移动轮2分别安装在冷却设备主体1下端左侧、下端右侧，冷却设备主体1左表面、右表面分别开设有百叶孔3，安装腔6设置在冷却设备主体1内部，冷却设备主体1内部安装有放置架板7，风机机构二5分别安装在冷却设备主体1内部下端左侧、右侧分，冷却设备主体1内部下侧设有大型部件放置区10，中型部件放置区9设置在冷却设备主体1内部中间，冷却设备主体1内部上侧设有小部件放置区8，风机机构一4安装在冷却设备主体1上端，放置架板7包括固定框架11、放置板12、冷却通孔13、固定螺钉14、卡槽15、加强筋16；
20.卡槽15分别开设在固定框架11上表面左端右侧、右端左侧以及后端前侧，放置板12通过固定螺钉14安装在固定框架11上，冷却通孔13开设在放置板12上表面，放置板12下表面焊接有加强筋16。
21.开口设置在冷却设备主体1前表面，四个移动轮2分别安装在冷却设备主体1下表面，四个移动轮2均为万向轮，便于冷却设备主体1的位置移动。
22.冷却设备主体1左表面前侧、后侧和冷却设备主体1右表面前侧、后侧分别开设有
百叶孔3，百叶孔3设有多组，便于外界的空气快速进入安装腔6内，将加工部件快速冷却。
23.风机机构一4设有两个风机一，且冷却设备主体1上端水平对称安装有两个风机一，风机机构一4下端与安装腔6内部连通，用于将加工部件快速冷却。
24.风机机构二5设有两个风机二，且安装腔6底部水平对称安装有两个风机二，用于将加工部件快速冷却。
25.放置架板7设有四块，冷却设备主体1内部从上自下依次焊接有四块放置架板7，用于放置加工完成后的部件。
26.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，当电动攻丝机攻丝完成后，由于金属相互摩擦生热的缘故，刚加工完成的部件温度较高，容易将人烫伤，此时，将温度较高的部件根据其体积的大小，分别放入小部件放置区8、中型部件放置区9或者大型部件放置区10，当加工的部件不是急需部件时，可以关闭风机机构一4、风机机构二5，利用自然空气流通，将部件的温度降低，当加工的部件为急需部件时，同时启动风机机构一4、风机机构二5，此时，风机机构一4中的风机一、风机机构二5中的风机二同时转动，风机机构二5内的风机二将底部的空气向上吹，对大型部件放置区10内的大型部件进行直接冷却，空气通过冷却通孔13一直向上，依次通过中型部件放置区9、小部件放置区8，最后热空气随着风机一的转动被排出安装腔6内，风机机构一4中的风机一、风机机构二5中的风机二同时转动，加速冷却设备主体1内的空气流通，加速部件的冷却速度。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。