一种牛奶发酵快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种牛奶发酵快速冷却装置。


背景技术：

2.牛奶是从雌性奶牛身上所挤出来的乳汁，可分为全脂、高钙低脂及脱脂三类，牛奶是最古老的天然饮料之一，被誉为白色血液，它的主要成份有水、脂肪、磷脂、蛋白质、乳糖、无机盐等，而乳蛋白中的氨基酸和乳脂肪极易被人体吸收，牛奶在发酵之前是被加热过的，所以当需要发酵牛奶的时候，牛奶应该降温之后再发酵，在冷却过程中通常会用到冷却装置对牛奶进行冷却，而现有的牛奶发酵用冷却装置冷却速度慢，拖延的时间比较长，且冷却的不够均匀，降低了牛奶的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种牛奶发酵快速冷却装置，具备冷却速度快的优点，解决了现有的牛奶发酵用冷却装置冷却速度慢，拖延的时间比较长，且冷却的不够均匀，降低了牛奶生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛奶发酵快速冷却装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有第一冷却箱，所述箱体的顶部且位于第一冷却箱的右侧固定连接有第二冷却箱，所述第一冷却箱的顶部固定连接有制冷器，所述第一冷却箱内腔的顶部固定连接有制冷板，所述箱体的左侧固定连接有水泵，所述水泵的底部连通有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端贯穿至箱体内腔左侧的底部，所述水泵的顶部连通有第一出水管，所述第一出水管远离水泵的一端贯穿至第一冷却箱内腔左侧的底部并连通有循环管，所述循环管远离第一出水管的一端贯穿至第一冷却箱的外部并连通有第二出水管，所述第二出水管远离循环管的一端贯穿至第二冷却箱内腔的顶部并连通有喷淋板，所述第二冷却箱内腔两侧的顶部均固定连接有过滤板，所述箱体顶部的右侧固定连接有风机，所述风机的顶部连通有出风管，所述出风管远离风机的一端贯穿至第二冷却箱内腔的右侧并连通有排风罩，所述箱体的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离电机的一端贯穿至箱体内腔的左侧并通过轴承活动连接，所述传动杆的表面固定连接有搅拌杆，所述第一冷却箱包括基体，所述基体的外表面固定连接有第一保温层，所述第一保温层的外表面固定连接有第二保温层。
5.优选的，所述第一保温层为气凝胶毡材料制成，所述第二保温层为氧化铝陶瓷纤维制成。
6.优选的，所述第二冷却箱内腔的左侧固定连接有导流板，所述第二冷却箱内腔底部的两侧均固定连接有斜板。
7.优选的，所述制冷板的顶部通过导管与制冷器的底部连通，所述循环管与第一冷却箱的内壁固定连接。
8.优选的，所述喷淋板的顶部与第二冷却箱内腔的顶部固定连接，所述排风罩的右
侧与第二冷却箱内腔的右侧固定连接。
9.优选的，所述第二冷却箱内腔的底部与箱体内腔的顶部通过连接管连通，所述箱体底部的两侧均固定连接有支座。
10.优选的，所述电机通过支撑板与箱体固定连接，所述风机的背面连通有进气管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过箱体、第一冷却箱、第二冷却箱、制冷器、制冷板、水泵、抽水管、第一出水管、循环管、第二出水管、喷淋板、过滤板、风机、出风管、排风罩、电机、传动杆、搅拌杆、基体、第一保温层和第二保温层的配合使用，解决了现有的牛奶发酵用冷却装置冷却速度慢，拖延的时间比较长，且冷却的不够均匀，降低了牛奶生产效率的问题。
13.2、本实用新型通过设置第一冷却箱、制冷器、制冷板和循环管的配合，能够便于对牛奶进行冷却，通过设置水泵、抽水管和第一出水管的配合，能够便于对箱体内的牛奶进行输送，通过设置过滤板，能够便于对牛奶进行过滤，通过设置喷淋板、风机、出风管和排风罩的配合，能够进一步对牛奶进行冷却，以加快牛奶冷却的速度，通过设置电机、传动杆和搅拌杆的配合，能够便于对牛奶进行搅拌，以便于牛奶冷却的更加均匀，通过设置第一保温层和第二保温层的配合，能够避免第一冷却箱内的冷气流失，通过设置导流板，能够便于空气在第二冷却箱内循环流动，以提高第二冷却箱的冷却效果。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例结构示意图；
15.图2为图1的外部视图；
16.图3为本实用新型实施例中的第一冷却箱的层结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、第一冷却箱；3、第二冷却箱；4、制冷器；5、制冷板；6、水泵；7、抽水管；8、第一出水管；9、循环管；10、第二出水管；11、喷淋板；12、过滤板；13、风机；14、出风管；15、排风罩；16、电机；17、传动杆；18、搅拌杆；201、基体；202、第一保温层；203、第二保温层；19、导流板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种牛奶发酵快速冷却装置，包括箱体1，箱体1顶部的左侧固定连接有第一冷却箱2，箱体1的顶部且位于第一冷却箱2的右侧固定连接有第二冷却箱3，第一冷却箱2的顶部固定连接有制冷器4，第一冷却箱2内腔的顶部固定连接有制冷板5，箱体1的左侧固定连接有水泵6，水泵6的底部连通有抽水管7，抽水管7远离水泵6的一端贯穿至箱体1内腔左侧的底部，水泵6的顶部连通有第一出水管8，第一出水管8远离水泵6的一端贯穿至第一冷却箱2内腔左侧的底部并连通有循环管9，循环管9远离第一出水管8的一端贯穿至第一冷却箱2的外部并连通有第二出水管10，第二出水管10远离循环管9的一端贯穿至第二冷却箱3内腔的顶部并连通有喷淋板11，第二冷却箱3内腔两侧的顶部均固定连接有过滤板
12，箱体1顶部的右侧固定连接有风机13，风机13的顶部连通有出风管14，出风管14远离风机13的一端贯穿至第二冷却箱3内腔的右侧并连通有排风罩15，箱体1的右侧固定连接有电机16，电机16的输出端固定连接有传动杆17，传动杆17远离电机16的一端贯穿至箱体1内腔的左侧并通过轴承活动连接，传动杆17的表面固定连接有搅拌杆18，第一冷却箱2包括基体201，基体201的外表面固定连接有第一保温层202，第一保温层202的外表面固定连接有第二保温层203，第一保温层202为气凝胶毡材料制成，第二保温层203为氧化铝陶瓷纤维制成，第二冷却箱3内腔的左侧固定连接有导流板19，第二冷却箱3内腔底部的两侧均固定连接有斜板，制冷板5的顶部通过导管与制冷器4的底部连通，循环管9与第一冷却箱2的内壁固定连接，喷淋板11的顶部与第二冷却箱3内腔的顶部固定连接，排风罩15的右侧与第二冷却箱3内腔的右侧固定连接，第二冷却箱3内腔的底部与箱体1内腔的顶部通过连接管连通，箱体1底部的两侧均固定连接有支座，电机16通过支撑板与箱体1固定连接，风机13的背面连通有进气管，通过设置第一冷却箱2、制冷器4、制冷板5和循环管9的配合，能够便于对牛奶进行冷却，通过设置水泵6、抽水管7和第一出水管8的配合，能够便于对箱体1内的牛奶进行输送，通过设置过滤板12，能够便于对牛奶进行过滤，通过设置喷淋板11、风机13、出风管14和排风罩15的配合，能够进一步对牛奶进行冷却，以加快牛奶冷却的速度，通过设置电机16、传动杆17和搅拌杆18的配合，能够便于对牛奶进行搅拌，以便于牛奶冷却的更加均匀，通过设置第一保温层202和第二保温层203的配合，能够避免第一冷却箱2内的冷气流失，通过设置导流板19，能够便于空气在第二冷却箱3内循环流动，以提高第二冷却箱3的冷却效果，通过箱体1、第一冷却箱2、第二冷却箱3、制冷器4、制冷板5、水泵6、抽水管7、第一出水管8、循环管9、第二出水管10、喷淋板11、过滤板12、风机13、出风管14、排风罩15、电机16、传动杆17、搅拌杆18、基体201、第一保温层202和第二保温层203的配合使用，解决了现有的牛奶发酵用冷却装置冷却速度慢，拖延的时间比较长，且冷却的不够均匀，降低了牛奶生产效率的问题。
20.使用时，启动水泵6，水泵6通过抽水管7和第一出水管8的配合将箱体1内的牛奶输送至循环管9内，同时启动制冷器4，制冷器4通过导管和制冷板5的配合对第一冷却箱2内进行制冷，从而使牛奶在循环管9进行冷却，然后牛奶再通过第二出水管10流入喷淋板11内，并通过喷淋板11流入第二冷却箱3内，同时通过过滤板12进行过滤，过滤后的牛奶自由下落，然后再启动风机13，风机13通过出风管14和排风罩15将外部的空气排进第二冷却箱3内，并通过导流板19使空气在第二冷却箱3内循环流动，进而对牛奶进行快速的冷却，冷却后的牛奶再通过连接管流回箱体1，同时再启动电机16，电机16通过传动杆17带动搅拌杆18转动，从而使牛奶均匀的冷却。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。