带压平装置的螺旋速冻装置的制作方法

1.本实用新型涉及速冻装置领域，具体是涉及带压平装置的螺旋速冻装置。


背景技术：

2.目前水产品冷冻大致包括冷藏保鲜和冷冻保鲜两类方法，其中冷冻保鲜主要是先通过冷冻设备对生鲜水产品进行速冻，传统的速冻装置冻结时间长，水产品冰晶生成面积大，导致水产品的新鲜度较低，螺旋速冻装置是一种结构紧凑、适用面广、占地面积小、冻结能力大的节能型快速冻结设备，是目前国内外食品加工企业用于速冻肉类等冻品厚度大、体积大、进料温度高的首选机型。
3.目前市面上常见的螺旋速冻装置通常是在其输出端设置有食品袋对完成速冻处理的食品进行包装处理，但是包装后的食品袋由于食品表面的冰晶存在所以显得凹凸不平，并且由于食品表面的冰晶使得食品袋内的食品全部分散开，如此不仅使得装袋后的食品袋不够美观，也不容易后面的装箱处理。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供带压平装置的螺旋速冻装置，其通过在螺旋速冻装置输出端末端设置压平装置解决了装袋后的食品袋不够美观的同时还不易装箱问题。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.提供带压平装置的螺旋速冻装置，包括速冻箱、入料输送带和出料输送带，出料输送带的末端固定设置有一个压平装置，压平装置包括有固定架、u型板和第一压板，固定架的顶端上方固定设置有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴向延伸且输出轴末端与u型板中心处固定连接，u型板的侧壁与出料输送带保持平行且u型板的侧壁外部中心处固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴向u型板内部延伸固定连接有一个双向螺纹杆，第一压板的数量设置为两个，两个第一压板分别与双向螺纹杆的两段螺纹连接。
7.优选的，u型板远离出料输送带的一端固定连接有l型板，l型板长边朝向下方设置。
8.优选的，l型板的短边与长边直接由导向杆和螺纹杆连接，螺纹杆朝向上方的一端设置有把手。
9.优选的，第一压板由螺纹滑板与固定长板组成，螺纹滑板与双向螺纹杆进行螺纹连接，螺纹滑板朝向下方的一面上设置有两个呈镜像分布的限位杆，固定长板朝向上方的一面开设有配合限位杆工作的限位孔。
10.优选的，限位杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与固定长板和螺纹滑板连接。
11.优选的，两个固定长板相互远离的一面上均固定设置有两个第二电动推杆，两个第二电动推杆呈镜像分布，两个固定长板相互靠近的一面上均活动设置有一个第二压板，
两个第二压板分别与两边的第二电动推杆输出轴固定连接。
12.优选的，活动长板中设置有两个镜像分布的滑槽，滑槽中设置有配合滑槽工作的滑块，第二电动推杆固定在滑块上，滑块与滑槽的上端之间固定设置有一个第二弹簧。
13.优选的，第二压板整体呈梯形状且两个第二压板相互靠近的一面均为斜面。
14.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
15.1.本实用新型提供的带压平装置的螺旋速冻装置，其通过压平装置实现了对装袋后的食品对进行压平处理的功能，解决了装袋后的食品袋不够美观的同时还不易装箱的缺陷。
16.2.本实用新型提供的带压平装置的螺旋速冻装置，其通过l型板实现了阻挡食品袋继续移动的功能，解决了食品袋会移动出压平装置的工作范围的缺陷。
17.3.本实用新型提供的带压平装置的螺旋速冻装置，其通过螺纹杆连接l型板的短边和长边实现了改变l型板短边与长边间距的功能，解决了无法调节l型板阻挡范围的缺陷。
18.4.本实用新型提供的带压平装置的螺旋速冻装置，其通过螺纹滑板与固定长板滑动连接实现了第一压板下降时不会损伤食品的功能，解决了第一压板会把食品压坏的缺陷。
19.5.本实用新型提供的带压平装置的螺旋速冻装置，其通过第一弹簧实现了增大压力的功能，解决了第一压板的压力不够的缺陷。
20.6.本实用新型提供的带压平装置的螺旋速冻装置，其通过第二压板实现了第二次压平的功能，解决了压平效果不够明显的缺陷。
21.7.本实用新型提供的带压平装置的螺旋速冻装置，其通过滑槽与滑块配合实现了第二压板正常工作的功能，解决了第二压板工作时会被阻碍的缺陷。
22.8.本实用新型提供的带压平装置的螺旋速冻装置，其通过在第二压板上设置斜面实现了提高压平效果的功能，解决了第二压板的工作效果不够好的缺陷。
附图说明
23.图1是实施例的整体的立体图；
24.图2是实施例的压平装置的立体图；
25.图3是实施例的压平装置的主视图；
26.图4是实施例的l型板的立体图；
27.图5是实施例的第一压板的立体图；
28.图6是实施例的第一压板的侧视图。
29.图中标号为：
30.1-速冻箱；
31.2-入料输送带；
32.3-出料输送带；
33.4-压平装置；4a-固定架；4b-u型板；4c-第一压板；4c1-螺纹滑板；4c2-限位杆；4c3-第一弹簧；4c4-固定长板；4c5-第二电动推杆；4c6-第二压板；4c7-滑槽；4c8-滑块；4c9-第二弹簧；4d-第一电动推杆；4e-驱动电机；4f-双向螺纹杆；4g-l型板；4g1-导向杆。
具体实施方式
34.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
35.如图1至图6所示：
36.本实用新型实施例公开带压平装置的螺旋速冻装置，包括速冻箱1、入料输送带2和出料输送带3，出料输送带3的末端固定设置有一个压平装置4，压平装置4包括有固定架4a、u型板4b和第一压板4c，固定架4a的顶端上方固定设置有第一电动推杆4d，第一电动推杆4d的输出轴向延伸且输出轴末端与u型板4b中心处固定连接，u型板4b的侧壁与出料输送带3保持平行且u型板4b的侧壁外部中心处固定设置有驱动电机4e，驱动电机4e的输出轴向u型板4b内部延伸固定连接有一个双向螺纹杆4f，第一压板4c的数量设置为两个，两个第一压板4c分别与双向螺纹杆4f的两段螺纹连接。
37.基于上述实施例，从速冻箱1完成速冻处理的食品完成装袋后继续沿着出料输送带3进行移动，当移动到压平装置4工作位置时，第一电动推杆4d工作使得u型板4b下降，从而使得两个位于u型板4b中心处的第一压板4c向食品袋靠近，随后驱动电机4e工作使得两个第一压板4c相互远离，从而使得两个第一压板4c在食品袋表面进行压平工作。
38.进一步的，本技术提供的带压平装置的螺旋速冻装置依然具有食品袋会移动出压平装置4的工作范围的缺陷，为了解决这一问题，如图2至图4所示：u型板4b远离出料输送带3的一端固定连接有l型板4g，l型板4g长边朝向下方设置。
39.基于上述实施例，本技术提供的u型板4b通过设置有l型板4g阻挡食品袋移动解决了上述问题。
40.进一步的，本技术提供的带压平装置的螺旋速冻装置依然具有无法调节l型板4g阻挡范围的缺陷，为了解决这一问题，如图2至图4所示：l型板4g的短边与长边直接由导向杆4g1和螺纹杆4g2连接，螺纹杆4g2朝向上方的一端设置有把手。
41.基于上述实施例，本技术提供的l型板4g通过螺纹杆4g2连接短边与长边解决了上述问题。
42.进一步的，本技术提供的带压平装置的螺旋速冻装置依然具有第一压板4c会把食品压坏的缺陷，为了解决这一问题，如图5至图6所示：第一压板4c由螺纹滑板4c1与固定长板4c4组成，螺纹滑板4c1与双向螺纹杆4f进行螺纹连接，螺纹滑板4c1朝向下方的一面上设置有两个呈镜像分布的限位杆4c2，固定长板4c4朝向上方的一面开设有配合限位杆4c2工作的限位孔。
43.基于上述实施例，本技术提供的第一压板4c通过由螺纹滑板4c1和固定长板4c4滑动组成解决了上述问题。
44.进一步的，本技术提供的带压平装置的螺旋速冻装置依然具有第一压板4c的压力不够的缺陷，为了解决这一问题，如图5至图6所示：限位杆4c2上套接有第一弹簧4c3，第一弹簧4c3的两端分别与固定长板4c4和螺纹滑板4c1连接。
45.基于上述实施例，本技术提供的第一压板4c通过设置有第一弹簧4c3解决了上述问题。
46.进一步的，本技术提供的带压平装置的螺旋速冻装置依然具有压平效果不够明显的缺陷，为了解决这一问题，如图5至图6所示：两个固定长板4c4相互远离的一面上均固定
设置有两个第二电动推杆4c5，两个第二电动推杆4c5呈镜像分布，两个固定长板4c4相互靠近的一面上均活动设置有一个第二压板4c6，两个第二压板4c6分别与两边的第二电动推杆4c5输出轴固定连接。
47.基于上述实施例，本技术提供的第一压板4c通过滑动连接有第二压板4c6解决了上述问题。
48.进一步的，本技术提供的带压平装置的螺旋速冻装置依然具有第二压板4c6工作时会被阻碍的缺陷，为了解决这一问题，如图5至图6所示：活动长板中设置有两个镜像分布的滑槽4c7，滑槽4c7中设置有配合滑槽4c7工作的滑块4c8，第二电动推杆4c5固定在滑块4c8上，滑块4c8与滑槽4c7的上端之间固定设置有一个第二弹簧4c9。
49.基于上述实施例，本技术提供的第二压板4c6通过滑槽4c7和滑块4c8的配合解决了上述问题。
50.进一步的，本技术提供的带压平装置的螺旋速冻装置依然具有第二压板4c6的工作效果不够好的缺陷，为了解决这一问题，如图5至图6所示：第二压板4c6整体呈梯形状且两个第二压板4c6相互靠近的一面均为斜面。
51.基于上述实施例，本技术提供的第二压板4c6通过相互靠近的一面设置为斜面解决了上述问题。
52.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。