一种紧凑型油压动力装置的制作方法

1.本实用新型属于液压动力装配技术领域，特别是涉及一种紧凑型油压动力装置。


背景技术：

2.现有的油压系统中油缸与油压动力装置是分开独立的，两部份之间需要用油管进行连接，现有的油压动力装置油泵及各种油压阀是独立的，需要用油路板及油管进行连接，安装繁锁，体积大，占用空间大，在一些空间小的场所不能使用，因此我们对此进行改进，提出了一种紧凑型油压动力装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种紧凑型油压动力装置，以解决了现有的问题：现有的油压动力装置油泵及各种油压阀是独立的，需要用油路板及油管进行连接，安装繁锁，体积大，占用空间大，在一些空间小的场所不能使用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种紧凑型油压动力装置，包括顶板，所述顶板的一侧设置有油泵，所述油泵的外表面分别设置有换向阀、单向阀、油路安装板和溢流阀，所述顶板的表面设置有限位板，所述限位板内设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有油缸，所述油缸与连接杆滑动连接，所述油泵内分别设置有出油口和第一进油口，所述油缸内分别设置有第二进油口和回油口。
6.进一步地，所述出油口和第一进油口分别与第二进油口和回油口位置相对，所述出油口与第二进油口连通，所述第一进油口与回油口连通。
7.进一步地，所述顶板的底部一侧设置有第一移动箱，所述第一移动箱的表面设置有夹板，所述夹板设置在顶板的侧面。
8.进一步地，所述夹板内设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与夹板螺纹连接，所述紧固螺栓的顶端与顶板相抵。
9.进一步地，所述第一移动箱内设置有控制器箱，所述第一移动箱的底部设置有万向轮，所述万向轮与第一移动箱活动连接。
10.进一步地，所述顶板的底部另一侧设置有第二移动箱，所述第二移动箱内设置有电机。
11.进一步地，所述连接杆的形状为圆形，所述连接杆的材质为不锈钢。
12.进一步地，所述换向阀、单向阀和溢流阀均与油泵连通。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型将各种换向阀、溢流阀、单向阀等集成在到一个油泵上，将油缸与油泵连成一个整体，油泵的出油口与油缸的第二进油口连接、油泵的第一进油口与油缸的回油口连接，液压油在油缸与油泵之间循环，通过控制电机的正反转来实现液压油的换向，大大减小了整个系统占用的空间，使油压动力装置可以安装到空间较小的场所。
15.2、本实用新型与传统的油压动力系统比较，本油压系统体积更小，更紧凑，能在空间峡小的场所使用，油泵与油缸直接连接，省去了油管，安装更方便快捷，维修更快捷方便。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的左视图；
20.图3为本实用新型油泵的连接结构示意图；
21.图4为本实用新型油缸的连接结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、顶板；2、油泵；3、换向阀；4、单向阀；5、限位板；6、油路安装板；7、连接杆；8、油缸；9、溢流阀；10、出油口；11、第一进油口；12、第二进油口；13、回油口；14、夹板；15、紧固螺栓；16、第一移动箱；17、控制器箱；18、万向轮；19、第二移动箱；20、电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种紧凑型油压动力装置，包括顶板1，顶板1的一侧设置有油泵2，油泵2的外表面分别设置有换向阀3、单向阀4、油路安装板6和溢流阀9，换向阀3、溢流阀9、单向阀4等集成在到一个油泵2上，将油缸8与油泵2连成一个整体，油泵2的出油口10与油缸8的第二进油口12连接、油泵2的第一进油口11与油缸8的回油口13连接，液压油在油缸8与油泵2之间循环，通过控制电机20的正反转来实现液压油的换向，油缸的8回油直接进入油泵2循环，不用回到油箱后再进入油泵2，进而可以降低油箱所占据的空间，顶板1的表面设置有限位板5，限位板5内设置有连接杆7，连接杆7的外表面设置有油缸8，油缸8与连接杆7滑动连接，油泵2内分别设置有出油口10和第一进油口11，油缸8内分别设置有第二进油口12和回油口13，出油口10和第一进油口11分别与第二进油口12和回油口13位置相对，出油口10与第二进油口12连通，第一进油口11与回油口13连通，顶板1的底部一侧设置有第一移动箱16，第一移动箱16的表面设置有夹板14，夹板14设置在顶板1的侧面，夹板14内设置有紧固螺栓15，紧固螺栓15与夹板14螺纹连接，紧固螺栓15的顶端与顶板1相抵，第一移动箱16内设置有控制器箱17，第一移动箱16的底部设置有万向轮18，万向轮18与第一移动箱16活动连接，顶板1的底部另一侧设置有第二移动箱19，第二移动箱19内设置有电机20，利用电机20正反转来实现液压油的换向，省去的换向阀3，节约成本，节省空间，连接杆7的形状为圆形，连接杆7的材质为不锈钢，换向阀3、单向阀4和溢流阀9均与油泵
2连通，本装置与传统的油压动力系统比较，本油压系统体积更小，更紧凑，能在空间峡小的场所使用，油泵2与油缸8直接连接，省去了油管，安装更方便快捷，维修更快捷方便，紧凑设计，将各种油压阀及油泵2集成在一起，缩小的整个系统的体积，占用空间更小，在一此空间峡小的场所可以安装使用。
26.本实施例的一个具体应用为：转动紧固螺栓15使紧固螺栓15的顶端与顶板1的表面相抵，然后将换向阀3、溢流阀9、单向阀4等集成在到一个油泵2上，将油缸8与油泵2连成一个整体，油泵2的出油口10与油缸8的第二进油口12连接、油泵2的第一进油口11与油缸8的回油口13连接，液压油在油缸8与油泵2之间循环，通过控制电机20的正反转来实现液压油的换向，油缸的8回油直接进入油泵2循环，不用回到油箱后再进入油泵2，省去的油箱，节省空间，大大减小了整个系统占用的空间。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。