1.本实用新型涉及离心风机技术领域，更具体地说，涉及一种防爆离心风机。
背景技术：2.离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却等,且离心风机是一种从动的流体机械，它依靠输入的机械能，提高气体压力并将气体排出，离心风机可分为环保风机、防爆风机和高温锅炉引风机等，然而，现有的大多数防爆离心风机在使用的过程中，会产生震动，当防爆离心风机与地面之间的连接处不稳定时，导致防爆离心风机会出现剧烈的晃动，使得防爆离心风机平衡性降低，会导致防爆离心风机发生损坏，且当防爆离心风机的电机发生故障时，因防爆离心风机的连接结构不便于对电机进行拆卸，给维修员带来了不便，鉴于此，我们提出一种防爆离心风机。
技术实现要素：3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种防爆离心风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种防爆离心风机，包括放置架，所述放置架的顶部固定安装有驱动器，且放置架的底部固定套接有限位器，所述放置架的内部螺纹套接有挤压杆，且放置架的顶部固定安装有机壳，所述机壳的内部活动安装有叶轮，所述驱动器的输出端活动套接有联动轴，所述联动轴的外部活动安装有卡套。
7.优选地，所述放置架与驱动器之间通过固定栓固定连接，所述驱动器与叶轮之间相互平行。
8.优选地，所述限位器包括限位套、连接杆和挤压块，所述限位套与挤压块之间活动套接，且限位套的一侧开设有限位块，所述挤压块与挤压杆之间螺纹套接，所述连接杆的一端与限位块之间固定连接，且连接杆的另一端与限位套之间活动套接。
9.优选地，所述机壳采用为双层钢板结构，且机壳与联动轴之间活动套接，所述联动轴与叶轮之间通过固定杆固定连接。
10.优选地，所述驱动器与联动轴之间通过一号定位杆固定连接，所述联动轴与卡套之间通过二号定位杆固定连接。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：在预定的位置上打好定位孔，将限位器放置于定位孔内，接着使用挤压杆带动挤压块向下移动，使得挤压块与连接杆的一端进行挤压，在连接杆的作用下，限位块的形态会发生改变，对周围进行挤压，使得放置架与大地之间的摩擦力增大，避免了防爆离心风机因震动出现晃动的问题，从而提高了防爆离心风机的稳定性。
13.通过使用放置架对驱动器的底部进行支撑处理，接着当驱动器发生故障时，在一号定位杆和二号定位杆的作用下，将驱动器和联动轴进行分离，之后使用固定栓对驱动器进行快速拆卸，便于维修员对驱动器进行维修处理，从而提高了防爆离心风机的维修速率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
16.图3为本实用新型中卡套的侧剖图；
17.图4为本实用新型的整体结构中图2的a处放大示意图；
18.图5为本实用新型的整体结构中图2的b处放大示意图；
19.图中标号说明：1、放置架；2、驱动器；3、限位器；31、限位套；32、连接杆；33、挤压块；4、挤压杆；5、机壳；6、叶轮；7、联动轴；8、卡套。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案：
24.一种防爆离心风机，包括放置架1，放置架1的顶部固定安装有驱动器2，且放置架1的底部固定套接有限位器3，放置架1的内部螺纹套接有挤压杆4，且放置架1的顶部固定安装有机壳5，机壳5的内部活动安装有叶轮6，驱动器2的输出端活动套接有联动轴7，联动轴7的外部活动安装有卡套8，使用放置架1对防爆离心风机的底部进行支撑处理，使用卡套8将驱动器2的输出轴与联动轴7的一端连接在一起，使用驱动器2带动联动轴7进行旋转，同时在联动轴7的作用下，使得叶轮6进行转动，在机壳5的双层钢结构下，增强离心风机的防爆性能，使用限位器3和挤压杆4对防爆离心风机的位置进行固定。
25.进一步的，放置架1与驱动器2之间通过固定栓固定连接，驱动器2与叶轮6之间相互平行，使用放置架1对防爆离心风机的底部进行支撑处理，接着使用固定栓将驱动器2和放置架1固定连接在一起，使得驱动器2的输出端与叶轮6的中部位于同一水平面上，从而提高了防爆离心风机的支撑效果。
26.进一步的，限位器3包括限位套31、连接杆32和挤压块33，限位套31与挤压块33之
间活动套接，且限位套31的一侧开设有限位块，挤压块33与挤压杆4之间螺纹套接，连接杆32的一端与限位块之间固定连接，且连接杆32的另一端与限位套31之间活动套接，在预定的位置上打好定位孔，将限位器3放置于定位孔内，接着使用挤压杆4带动挤压块33向下移动，使得挤压块33与连接杆32的一端进行挤压，在连接杆32的作用下，限位块的形态会发生改变，对周围进行挤压，使得放置架1与大地之间的摩擦力增大，避免了防爆离心风机因震动出现晃动的问题，从而提高了防爆离心风机的稳定性。
27.进一步的，机壳5采用为双层钢板结构，且机壳5与联动轴7之间活动套接，联动轴7与叶轮6之间通过固定杆固定连接，在机壳5的双层钢板结构下，增强防爆离心风机的防爆性能，避免了防爆离心风机因磨损较为严重难以进行使用的问题，从而提高了防爆离心风机的使用寿命。
28.进一步的，驱动器2与联动轴7之间通过一号定位杆固定连接，联动轴7与卡套8之间通过二号定位杆固定连接，当驱动器2发生故障时，使用一号定位杆和二号定位杆将驱动器2和联动轴7进行分离，接着使用固定栓对驱动器2进行拆卸，便于维修员对驱动器2进行快速维修处理，从而提高了防爆离心风机的维修速率。
29.除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
30.工作原理：在预定的位置上打好定位孔，将限位器3放置于定位孔内，接着使用挤压杆4带动挤压块33向下移动，使得挤压块33与连接杆32的一端进行挤压，在连接杆32的作用下，限位块的形态会发生改变，对周围进行挤压，使得放置架1与大地之间的摩擦力增大，接着使用固定栓将驱动器2和放置架1固定连接在一起，使得驱动器2的输出端与叶轮6的中部位于同一水平面上，且当驱动器2发生故障时，使用一号定位杆和二号定位杆将驱动器2和联动轴7进行分离，之后使用固定栓对驱动器2进行拆卸，便于维修员对驱动器2进行快速维修处理，然后在机壳5的双层钢板结构下，增强防爆离心风机的防爆性能，从而提高了防爆离心风机的使用效果。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。