一种用于化工安全生产保护装置的制作方法

1.本实用新型是一种用于化工安全生产保护装置，属于化工生产保护技术领域。


背景技术：

2.化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。化工生产使用的设备常见的有反应容器、管道、化工泵以及风机等等。但以往的化工泵没有相应的保护结构对其进行遮护，一旦受到碰撞就容易使化工泵受到损坏并停止工作，从而影响化工液体的输送，而现有的化工泵用保护结构不能进行伸展和收缩调节，只能对一种长度的化工泵使用，实用性欠佳，现在急需一种用于化工安全生产保护装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于化工安全生产保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备可伸展能力，保护效果好，构造简单，方便拆装维护。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于化工安全生产保护装置，包括风琴式防护罩、防脱挡片、第一限位套环座、第一矩形保护壳体、第二限位套环座、安装底板、第一纵向防护杆、第二纵向防护杆以及第二矩形保护壳体，所述第一矩形保护壳体下端面左右两侧对称设置有安装底板，所述第一矩形保护壳体上端面后侧安装有风琴式防护罩，所述第一矩形保护壳体内壁上侧焊接有第一限位套环座，所述第一限位套环座内部穿插有第一纵向防护杆，所述第一纵向防护杆前后端面对称安装有防脱挡片，所述第一矩形保护壳体内壁左右两侧对称焊接有第二限位套环座，所述第二限位套环座内部穿插有第二纵向防护杆，所述第一矩形保护壳体后方安装有第二矩形保护壳体。
5.进一步地，所述安装底板等规格设置有四组，四组所述安装底板内部均开设有安装孔，四组所述安装底板均通过焊接方式分别与第一矩形保护壳体和第二矩形保护壳体下端面相连接。
6.进一步地，所述第一矩形保护壳体和第二矩形保护壳体规格相同，所述第一矩形保护壳体和第二矩形保护壳体均由不锈钢复合钢板压制而成。
7.进一步地，所述第一限位套环座等规格焊接有多组，所述第二限位套环座等规格焊接有多组。
8.进一步地，所述第一纵向防护杆等规格穿插有多组，所述第二纵向防护杆等规格穿插有多组，所述防脱挡片等规格安装有多组，多组所述防脱挡片均可拆装结构。
9.进一步地，所述风琴式防护罩为可拆装结构，所述风琴式防护罩表面喷涂有防腐涂层。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于化工安全生产保护装置，因本实用新型添加了风琴式防护罩、防脱挡片、第一限位套环座、第一矩形保护壳体、第二限位套
环座、第一纵向防护杆、第二纵向防护杆以及第二矩形保护壳体，通过安装第一矩形保护壳体、第二矩形保护壳体和风琴式防护罩，方便对外界化工泵进行遮护，避免外界化工泵轻易直接受到碰撞，当风琴式防护罩受到碰撞产生大幅度形变时，多组第一纵向防护杆和第二纵向防护杆会对传递过来的碰撞力进行阻挡，从而使第一矩形保护壳体与第二矩形保护壳体之间连接处防护能力更好，通过焊接多组第一限位套环座，方便对多组第一纵向防护杆进行限位导向，而多组第二限位套环座方便对多组第二纵向防护杆进行限位导向，通过安装多组防脱挡片，避免多组第一纵向防护杆和第二纵向防护杆在使用过程中出现滑脱情况。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种用于化工安全生产保护装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种用于化工安全生产保护装置的正视剖面图；
14.图3为本实用新型一种用于化工安全生产保护装置的右视剖面图；
15.图中：1-风琴式防护罩、2-防脱挡片、3-第一限位套环座、4-第一矩形保护壳体、5-第二限位套环座、6-安装底板、61-安装孔、7-第一纵向防护杆、8-第二纵向防护杆、9-第二矩形保护壳体。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工安全生产保护装置，包括风琴式防护罩1、防脱挡片2、第一限位套环座3、第一矩形保护壳体4、第二限位套环座5、安装底板6、第一纵向防护杆7、第二纵向防护杆8以及第二矩形保护壳体9，第一矩形保护壳体4下端面左右两侧对称设置有安装底板6，第一矩形保护壳体4上端面后侧安装有风琴式防护罩1，第一矩形保护壳体4内壁上侧焊接有第一限位套环座3，第一限位套环座3内部穿插有第一纵向防护杆7，第一纵向防护杆7前后端面对称安装有防脱挡片2，第一矩形保护壳体4内壁左右两侧对称焊接有第二限位套环座5，第二限位套环座5内部穿插有第二纵向防护杆8，第一矩形保护壳体4后方安装有第二矩形保护壳体9，该设计解决了原有化工泵用保护结构不具备可伸展能力，使用范围受限的问题。
18.安装底板6等规格设置有四组，四组安装底板6内部均开设有安装孔61，四组安装底板6均通过焊接方式分别与第一矩形保护壳体4和第二矩形保护壳体9下端面相连接，四组安装底板6方便对第一矩形保护壳体4和第二矩形保护壳体9进行支撑定位，而安装孔61方便对安装底板6进行安装固定，第一矩形保护壳体4和第二矩形保护壳体9规格相同，第一矩形保护壳体4和第二矩形保护壳体9均由不锈钢复合钢板压制而成，该设计使第一矩形保护壳体4和第二矩形保护壳体9耐冲击能力和耐腐蚀能力更好。
19.第一限位套环座3等规格焊接有多组，第二限位套环座5等规格焊接有多组，多组第一限位套环座3方便对多组第一纵向防护杆7进行限位导向，而多组第二限位套环座5方
便对多组第二纵向防护杆8进行限位导向，第一纵向防护杆7等规格穿插有多组，第二纵向防护杆8等规格穿插有多组，防脱挡片2等规格安装有多组，多组防脱挡片2均可拆装结构，多组第一纵向防护杆7和第二纵向防护杆8使第一矩形保护壳体4与第二矩形保护壳体9之间连接处防护能力更好，而多组防脱挡片2避免多组第一纵向防护杆7和第二纵向防护杆8在使用过程中出现滑脱情况。
20.风琴式防护罩1为可拆装结构，风琴式防护罩1表面喷涂有防腐涂层，防腐涂层使风琴式防护罩1耐腐蚀能力更好，从而增加风琴式防护罩1使用寿命。
21.作为本实用新型的一个实施例：安装人员首先根据外界化工泵长度对第一矩形保护壳体4与第二矩形保护壳体9之间间距进行调整，调整至所需位置后再借助外界螺栓分别对四组安装底板6进行安装固定，避免第一矩形保护壳体4和第二矩形保护壳体9在使用过程中出现位移情况，此时第一矩形保护壳体4、第二矩形保护壳体9和风琴式防护罩1会对外界化工泵进行遮护，避免外界化工泵轻易直接受到碰撞；当风琴式防护罩1受到碰撞产生大幅度形变时，多组第一纵向防护杆7和第二纵向防护杆8会对传递过来的碰撞力进行阻挡，从而使第一矩形保护壳体4与第二矩形保护壳体9之间连接处防护能力更好；通过焊接多组第一限位套环座3，方便对多组第一纵向防护杆7进行限位导向，而多组第二限位套环座5方便对多组第二纵向防护杆8进行限位导向，通过安装多组防脱挡片2，避免多组第一纵向防护杆7和第二纵向防护杆8在使用过程中出现滑脱情况。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。