一种用于制备三氟化氯的高效冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及三氟化氯加工技术领域，具体涉及一种用于制备三氟化氯的高效冷却装置。


背景技术：

2.三氟化氯，分子式为clf3，常温下为无色气体,降温变为绿色液体，可用作氟化剂、燃烧剂、推进剂中的氧化剂、高温金属的切割油等。clf3是一种很强氧化剂和氟化剂，它能与大多数有机和无机材料甚至塑料反应，可以使许多材料不接触火源就燃烧，这些反应通常很剧烈，在某些情况下甚至会爆炸。clf3与一些金属反应生成氯化物和氟化物，与磷反应生成三氯化磷和五氟化磷，而与硫反应生成二氯化硫和四氟化硫。clf3也与水剧烈反应，水解产生有毒物质，例如氟化氢，h2s在室温下与clf3混合就会爆炸。由于三氟化氯化学性质活泼，腐蚀性极强，对生产工艺条件的控制和装置的选材的要求极为苛刻，极大的限制了它的生产、应用。
3.现有技术中，传统的三氟化氯在加工过程中，首先将氟气与氯气反应生成一氟化氯，随后再将一氟化氯进一步与氟气反应生成三氟化氯。在制备过程中，需要对用作制备三氟化氯的物料进行冷却降温，但是现有装置冷却效率低，不能快速进行冷却，因而降低了制备三氟化氯的速度，影响了制备效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于制备三氟化氯的高效冷却装置，该装置结构简单，使用方便，使用效果好，可重复使用，可推广应用。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于制备三氟化氯的高效冷却装置，其特征在于，包括基座，所述基座上固定安装有箱体，所述箱体的内部设置有螺旋管，物料在螺旋管内下滑，受冷却时间更长，冷却效果更好，所述箱体的上端安装有与所述螺旋管上端连通的进料口，所述箱体的一侧安装有与所述螺旋管下端连通的出料口。
6.所述基座的内腔一侧安装有水循环机构，所述基座的内腔另一侧安装有动力电机，所述动力电机的输出轴与往复丝杠的底端连接，所述往复丝杠的顶端与所述箱体的顶部转动连接。
7.所述往复丝杠通过皮带传动连接矩形杆，所述矩形杆一端转动连接至所述基座底部，所述矩形杆另一端转动连接至所述箱体的顶部。
8.所述往复丝杠外侧螺纹连接有圆盘，所述圆盘上安装有中空的转动板，所述转动板的一侧设置有喷头，对螺旋管进行喷淋降温，所述转动板连通波纹管，所述波纹管连通所述水循环机构。
9.优选地，所述基座的下端固定安装有多个固定底座，多个所述固定底座呈矩形阵
列设置，使得机体平稳。
10.优选地，所述螺旋管的内侧壁上涂抹有防腐蚀涂料，延长螺纹管使用寿命。
11.优选地，所述水循环机构内设置有隔板，所述隔板将所述水循环机构分为储水仓和冷却仓，所述隔板上设置有连通管。
12.优选地，所述储水仓通过水管连通所述箱体，所述冷却仓连通所述波纹管，实现冷却水循环利用。
13.优选地，所述冷却仓内安装水泵，将冷却水通过波纹管输送转动盘，冷却水在转动盘内受水压作用由喷头喷出，对波纹管进行冷却。
14.优选地，所述冷却仓底部安装有冷却器，将循环水冷却。
15.优选地，所述往复丝杠和所述矩形杆平行，使得所述圆盘平稳地在所述箱体上下移动，所述转动板在随着所述圆盘上下移动的同时围绕所述矩形杆进行旋转，从而使得所述喷头喷出冷却水对所述螺旋管进行整体降温。
16.优选地，所述圆盘上开设有环形槽，所述环形槽内设置有多个均匀分布的滑块，多个所述滑块的上端分别固定连接所述转动板，保证所述转动板在所述圆盘上平稳旋转。
17.优选地，所述转动板内安装有转盘，所述转动板上设置矩形孔，所述矩形杆从所述矩形孔穿过所述转动板，所述矩形杆带动所述转动板转动。
18.优选地，所述转盘的下端设置有密封圈，所述密封圈为橡胶材质制作，可以防止渗水。
19.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
20.本实用新型通过设置螺旋管，使得待冷却物料在箱体内下降速度减慢，延长了冷却时间；通过设置往复丝杠和圆盘，使得喷头在箱体内上下位移，通过设置矩形杆和转盘，使得喷头随着转盘在箱体内旋转，从而对螺旋管进行全方位的水冷降温，提高了降温的效率，避免了传统装置中冷却装置对物料冷却速度较慢，导致三氟化氯加工效率低的问题。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的图1中的a处结构放大图。
24.图3是本实用新型的图1中的b处结构放大图。
25.图4是本实用新型的转动板剖面俯视图。
26.图5是本实用新型的圆盘俯视图。
27.附图标记说明：
28.1—基座；
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2—箱体；
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3—水循环机构；
29.4—水管；
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5—螺旋管；
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6—进料口；
30.7—出料口；
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8—矩形杆；
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9—往复丝杠；
31.10—圆盘；
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11—波纹管；
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12—转动板；
32.13—动力电机；
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14—皮带；
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15—喷头；
33.16—转盘；
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17—冷却器；
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18—通孔；
34.19—环形槽；
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20—滑块；
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21—矩形孔；
35.22—固定底座；
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23—隔板；
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24—连通管；
36.25—储水仓；
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26—冷却仓。
具体实施方式
37.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
38.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.如图1～5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备三氟化氯的高效冷却装置，包括基座1，所述基座1上固定安装有箱体2，所述箱体2的内部设置有螺旋管5，物料在螺旋管内下滑，受冷却时间更长，冷却效果更好，所述箱体2的上端安装有与所述螺旋管5上端连通的进料口6，所述箱体的一侧安装有与所述螺旋管5下端连通的出料口7。
40.所述基座1的内腔一侧安装有水循环机构3，所述基座1的内腔另一侧安装有动力电机13，所述动力电机13的输出轴与往复丝杠9的底端连接，所述往复丝杠9的顶端与所述箱体2的顶部转动连接。
41.所述往复丝杠9通过皮带14传动连接矩形杆8，所述矩形杆8一端转动连接至所述基座1底部，所述矩形杆8另一端转动连接至所述箱体2的顶部。
42.所述往复丝杠9外侧螺纹连接有圆盘10，所述圆盘10上安装有中空的转动板12，所述转动板12的一侧设置有喷头15，所述转动板12连通波纹管11，所述波纹管11连通水循环机构3。
43.本实施例中，所述基座1的下端固定安装有四个固定底座22，四个所述固定底座22呈矩形阵列设置，使得机体平稳。
44.本实施例中，所述螺旋管5的内侧壁上涂抹有过氯乙烯树脂防腐蚀涂料，延长所述螺旋管5的使用寿命。
45.本实施例中，所述水循环机构3内设置有隔板23，所述隔板23将所述水循环机构3分为储水仓25和冷却仓26，所述隔板23上设置有连通管24。
46.本实施例中，所述储水仓25通过水管4连通所述箱体2，所述冷却仓26连通所述波纹管11，实现冷却水循环利用。
47.本实施例中，所述冷却仓26内安装水泵，将冷却水通过波纹管11输送转动盘12，冷却水在转动盘12内受水压作用由喷头15喷出，对螺旋管5进行冷却。
48.本实施例中，所述冷却仓26内底部安装有冷却器17，将循环水冷却。
49.本实施例中，所述往复丝杠9和所述矩形杆8平行，使得所述圆盘10平稳地在所述箱体2上下移动，所述转动板12在随着所述圆盘10上下移动的同时围绕所述矩形杆8进行旋转，从而使得所述喷头15喷出冷却水对所述螺旋管5进行整体降温。
50.本实施例中，所述圆盘10上开设有环形槽19，所述环形槽19内设置有四个均匀分布的滑块20，四个所述滑块20的上端分别固定连接所述转动板12，保证所述转动板12在所述圆盘10上平稳旋转。
51.本实施例中，所述转动板12内安装有转盘16，所述转动板12上设置矩形孔21，所述矩形杆8从所述矩形孔21穿过所述转动板12，所述矩形杆8带动所述转动板12转动。
52.本实施例中，所述转盘16的下端设置有密封圈，所述密封圈为橡胶材质制作，可以防止渗水。
53.使用时，首先向箱体2内注入一定量的水，随后启动动力电机13以及水循环机构3，在动力电机13输出轴的转动下，带动往复丝杠9转动，在皮带14的传动下矩形杆8转动，往复丝杠9的转动带动圆盘10上下往复移动，往复移动的同时矩形杆8带动转动板12进行转动，转动板12上设置的喷头15旋转，实现喷头15在箱体2内不断上下移动同时不断旋转，冷却仓26内设置的水泵通过波纹管11将冷却水输送进转动板12内，水泵是现有技术，其详细结构和冷却原理这里不再赘述。
54.冷却水由喷头15喷出，喷出的冷却水接触到螺旋管5的外壁，从而对螺旋管5进行降温；同时由于转动板12在箱体2内不断上下移动同时不断旋转，从而实现喷头15对螺旋管5的全方位持续降温。
55.喷出后的冷却水接触到螺旋管5的外壁或箱体2的内壁后，顺着螺旋管5的外壁或箱体2的内壁积聚在箱体2的底部，箱体2底部积聚的水经过水管4进入储水仓25内，由连通管24流入冷却仓26内，在冷却仓26内的冷却器17的作用下，冷却器是现有技术，其详细结构和冷却原理这里不再赘述，经过降温成为冷却水，冷却水再次通过波纹管11进入转动板12内，从而实现对水进行循环，避免水资源的浪费。
56.水循环机构3工作半小时后，从进料口6加入物料，物料由进料口6进入螺旋管5，在重力作用下于螺旋管5内向下螺旋运动，在运动过程中低温的螺旋管5对物料进行降温，降温完成的物料由出料口7离开箱体2，转至下一工序。
57.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。