一种过冷防止液击的管路的制作方法

1.本实用新型涉及制冷、热泵管路设计技术领域，特别涉及一种过冷防止液击的管路。


背景技术：

2.制冷、热泵机组的通过压缩机、冷凝器、蒸发器、节流机构可实现夏季制冷和冬季制热，例如空气源热泵在夏季制冷时，外部环境温度过高往往会造成制冷效果差、翅片换热器出口几乎没有过冷度，而导致膨胀阀开度异常或失部的可能。而目前的技术往往是增加过冷装置或者经济器、闪蒸器装置来保证膨胀阀前有足够的过冷，来降低膨胀阀入口处的焓值来增加机组的制冷量，导致机组的成本增加。而在低温制热的时候，往往存在压缩机回气带液的风险，现有技术为达到同等效果需使用气液分离器带加热管，保证压缩机的吸气不带液而增加过冷，会导致制造成本的增加相对较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种过冷防止液击的管路，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种过冷防止液击的管路，包括高压液管、低压回气管和保温层；高压液管外部管壁与低压回气管外部管壁直接接触，保温层包裹在高压液管和低压回气管外侧。
6.进一步的，高压液管的管径小于低压回气管的管径。
7.进一步的，高压液管和低压回气管通过磷铜钎焊焊料进行焊接连接。
8.进一步的，磷铜钎焊焊料填满高压液管和低压回气管之间的空隙。
9.进一步的，高压液管的一端连接到冷凝器出口另一端连接到膨胀阀进口。
10.进一步的，低压回气管内部一端连接到蒸发器出口，另一端连接到压缩吸气口。
11.进一步的，高压液管和低压吸气管均为紫铜铜管。
12.进一步的，保温层为保温棉。
13.与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：
14.本实用新型结构简单，制造成本低，保温层包裹在高压液管和低压回气管外侧，高压液管外部管壁与低压回气管外部管壁直接接触，有良好的传热效果，使制冷、热泵装置性能和稳定性得到提升；
15.本实用新型通过在冷凝器出口到膨胀阀之间的高压液管和蒸发器到压缩机入口处的外部连接，可以适当的增加膨胀阀前的过冷度防止压缩机吸气带液，同时不用增加多余的零部件，而是在设计、生产制造方面用焊料连接起来形成传热效果。因此，在不增加成本的前提下，应用本使用新型管路，可使得制冷、热泵装置性能和稳定性的提升。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的横截面示意图；
18.图中：1-高压液管，2-低压回气管，3-磷铜钎焊焊料，4-保温棉，101-高压液管进口，102-高压液管出口，201-低压回气管进口，202-低压回气管出口
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型进一步说明：
20.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.一种过冷防止液击的管路，包括高压液管1、低压回气管2、磷铜钎焊焊料3、保温棉4，所述高压液管1的进口101与冷凝器出口连通，所述高压液管1的出口102与膨胀阀进口连通，所述低压回气管2的进口201与蒸发器出口连通，所述低压回气管2的出口口202与压缩后吸气口连通，所述高压液管1外部管壁与所述低压回气管2外部管壁直接接触，通过所述磷铜钎焊焊料3进行连接起来，所述磷铜钎焊焊料3焊接饱满，所述保温棉4将所述高压液管1、所述低压回气管2和所述磷铜钎焊焊料3包裹起来。
22.高压液管1与低压回气管2紧密接触。
23.高压液管1与低压回气管2用磷铜钎焊焊料3进行饱满性焊接连接。
24.参见图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于热泵装置增加过冷防止液击的管路设计，包括高压液管1、低压吸气管2、磷铜钎焊焊料3、保温棉4，高压液管1和低压回气管2的管壁外部紧密接触，在接触部位的两端用磷铜钎焊焊料3焊接饱满，外部用保温棉4进行整体保温处理.
25.为了使高压液管1和低压吸气管2具有更好的传热效果，优选的，高压液管1和低压吸气管2均为紫铜铜管；
26.为了使高压液管1和低压吸气管2具有更大的传热面积，优选的，磷铜钎焊焊料尽可能填料保温，无气孔。
27.本使用新型的工作原理及流程：在制冷或热泵设备中，制冷剂从压缩机压缩机成高温高压气态，进入冷凝器放热变为高低液态制冷剂，经过本管路设计在高压液管1中的制冷剂通过磷铜钎焊焊料3的热传递继续向低压回气管2放热变为高压过冷液态，从高压液管1出来的相对低焓值的过冷液进入膨胀阀进行节流降压，变为低温低压的两相制冷剂，进入蒸发器进行吸热变为饱和蒸汽，然后进入低压回气管2与高压液管中的制冷剂进行热交换，出口变为过热蒸气，然后回到压缩机，保温棉4起到了良好的保温效果。在本实用新型所示中，冷凝器与高压液管1的进口101连接，膨胀阀与高压液管1的出口102连接，蒸发器与低压回气管2的进口201连接，压缩机与低压回气管2的出口202连接，磷铜钎焊焊料3与高压液管1和高压液管2进行满焊连接。
28.另外一种高压液管1可根据具体需求随低压回气管2进行圆周阵列的实施例，也在本实用新型的保护范围内。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本使用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种过冷防止液击的管路，其特征在于，包括高压液管(1)、低压回气管(2)和保温层；高压液管(1)外部管壁与低压回气管(2)外部管壁直接接触，保温层包裹在高压液管和低压回气管外侧。2.根据权利要求1所述的一种过冷防止液击的管路，其特征在于，高压液管(1)的管径小于低压回气管(2)的管径。3.根据权利要求1所述的一种过冷防止液击的管路，其特征在于，高压液管(1)和低压回气管(2)通过磷铜钎焊焊料进行焊接连接。4.根据权利要求3所述的一种过冷防止液击的管路，其特征在于，磷铜钎焊焊料填满高压液管(1)和低压回气管(2)之间的空隙。5.根据权利要求1所述的一种过冷防止液击的管路，其特征在于，高压液管(1)的一端连接到冷凝器出口另一端连接到膨胀阀进口。6.根据权利要求1所述的一种过冷防止液击的管路，其特征在于，低压回气管(2)内部一端连接到蒸发器出口，另一端连接到压缩吸气口。7.根据权利要求1所述的一种过冷防止液击的管路，其特征在于，高压液管(1)和低压回气管(2)均为紫铜铜管。8.根据权利要求1所述的一种过冷防止液击的管路，其特征在于，保温层为保温棉(4)。

技术总结
一种过冷防止液击的管路，包括高压液管、低压回气管和保温层；高压液管外部管壁与低压回气管外部管壁直接接触，保温层包裹在高压液管和低压回气管外侧。本实用新型结构简单，制造成本低，保温层包裹在高压液管和低压回气管外侧，高压液管外部管壁与低压回气管外部管壁直接接触，有良好的传热效果，使制冷、热泵装置性能和稳定性得到提升。性能和稳定性得到提升。性能和稳定性得到提升。


技术研发人员：孙鹏飞 常甲辉 梁飞飞 景聪莉 齐宇航
受保护的技术使用者：中陕核宜威新能源有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/7/1