一种冰箱冷冻蒸发器及装配结构的制作方法

1.本实用新型属于冰箱冷冻蒸发器技术领域，特别是涉及一种冰箱冷冻蒸发器及装配结构。


背景技术：

2.目前风冷冰箱常用翅片蒸发器与加热器接水盘组装后装配在箱体腔室内，腔室后背、风道面罩与蒸发器接触面用铝箔贴附，部分接水盘延长高度以保护腔室内胆，此种组装方式在加热器温度过高时不能对箱胆提供有效保护，同时部分腔室过高，翅片蒸发器偏高，底部的热量不能很快的散发到蒸发器上部，会导致化霜时间偏长，加大了化霜能耗。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冰箱冷冻蒸发器及装配结构，通过在翅片蒸发器本体的背部设置挡板，解决风冷冰箱在化霜过程中，加热器温度过高导致的箱胆、风道面罩变形问题；同时通过在安装时在翅片蒸发器本体的两侧设置两个铝板，解决了化霜能耗偏高、化霜时间偏长的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种冰箱冷冻蒸发器，包括翅片蒸发器本体，所述翅片蒸发器本体的两侧分别设置有一侧板，两所述侧板之间连接有一挡板；所述侧板和挡板一体折弯成型；所述挡板靠近所述翅片蒸发器本体的一表面距翅片蒸发器本体的距离为小于2mm；更进一步地，所述挡板靠近所述翅片蒸发器本体的一表面距翅片蒸发器本体的距离为小于1mm。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翅片蒸发器本体包括蒸发管以及安装在所述蒸发管上的翅片组。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的宽度为a，所述侧板的长度为c，所述侧板设置有用于安装所述蒸发管的腰型孔，所述腰型孔的长度为e；所述c、a和e的大小关系为e＜a＜c，其中c、a和e的取值范围依次为19.1mm≤e＜30mm,a＜300mm,c＜700mm。
8.一种冰箱冷冻蒸发器的装配结构，其特征在于，包括设置在冷冻腔室冷冻箱胆内壁上的冷冻风道面罩，所述冷冻腔室冷冻箱胆和冷冻风道面罩形成一用于安装冰箱冷冻蒸发器的安装腔；所述冰箱冷冻蒸发器包括翅片蒸发器本体，所述翅片蒸发器本体的两侧分别设置有一侧板；所述冷冻腔室冷冻箱胆的内壁上设置有第一铝板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一铝板的长度和宽度分别为l1和w1；所述翅片蒸发器宽度为f，所述侧板的长度为c，则f≤w1，l1≤c。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷冻风道面罩的内侧面设置有第二铝板；所述第二铝板的长度和宽度分别为l2和w2，所述翅片蒸发器宽度为f，所述侧板的长度为c，则f≤w2，l2≤c。
11.其中l1、l2、w1和w2的取值范围依次为l1＜700mm,l2＜700mm,w1＜300mm,w2＜300mm。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翅片蒸发器宽度为蒸发管的宽度。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过在翅片蒸发器本体的背部设置挡板，隔开加热器与冷冻箱体胆壁，在加热器工作时，可以避免冷冻箱胆壁面温度过高产生变形。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为实施例1冰箱冷冻蒸发器侧视图；
18.图2为实施例1冰箱冷冻蒸发器主视图；
19.图3为实施例1冰箱冷冻蒸发器俯视图；
20.图4为实施例3冰箱冷冻蒸发器安装结构示意图；
21.图5为图4中a处局部放大图。
具体实施方式
22.实施例1
23.如图1-3一种冰箱冷冻蒸发器，包括翅片蒸发器本体1，翅片蒸发器本体1的两侧分别设置有一侧板3，两侧板3之间连接有一挡板2；侧板3和挡板2一体折弯成型；如图1，挡板2靠近翅片蒸发器本体1的一表面距翅片蒸发器本体1的距离b，b为0.5mm；翅片蒸发器本体1包括蒸发管11以及安装在蒸发管11上的翅片组12。
24.通过挡板2遮盖住部分蒸发管和翅片，隔开加热器与冷冻箱体胆壁，在加热器工作时，可以避免冷冻箱胆壁面温度过高产生变形。挡板2材质为1060h18铝板。
25.如图1，挡板2的宽度为a，侧板3的长度为c，侧板3设置有用于安装蒸发管11的腰型孔31，腰型孔31的长度为e；c、a和e的依次为500mm，200mm和20mm。
26.实施例2
27.如图4和3，一种冰箱冷冻蒸发器的装配结构，包括设置在冷冻腔室冷冻箱胆5内壁上的冷冻风道面罩6，冷冻腔室冷冻箱胆5和冷冻风道面罩6形成一用于安装冰箱冷冻蒸发器的安装腔；冰箱冷冻蒸发器包括翅片蒸发器本体1，翅片蒸发器本体1的两侧分别设置有一侧板3；冷冻腔室冷冻箱胆5的内壁上设置有第一铝板7。
28.通过第一铝板7的设置，不单可以避免内衬变形，还可以加强散热，将蒸发器底部的热量均匀传递到蒸发器上层，降低了蒸发器腔室内空气温度，缩短了化霜时间，同时也降低了加热器和熔断器表面最高温度。
29.第一铝板7的长度和宽度分别为l1和w1；翅片蒸发器1宽度为f，侧板3的长度为c，则f≤w1，l1≤c。l1和w1分别为450mm，250mm。
30.实施例3，在实施例2的基础上：
31.如图5和3，冷冻风道面罩6的内侧面设置有第二铝板8；第二铝板8的长度和宽度分
别为l2和w2，翅片蒸发器1宽度为f，侧板3的长度为c，则f≤w2，l2≤c。l2和w2分别为450mm，250mm。
32.通过第二铝板8和第一铝板7的二组合设置，提高了热传递效果，不单可以避免内衬变形，还可以加强散热，将蒸发器底部的热量均匀传递到蒸发器上层，降低了蒸发器腔室内空气温度，缩短了化霜时间，同时也降低了加热器和熔断器表面最高温度。
33.在实施例2和实施例3中，翅片蒸发器1宽度为蒸发管11的宽度。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种冰箱冷冻蒸发器，其特征在于：包括翅片蒸发器本体(1)，所述翅片蒸发器本体(1)的两侧分别设置有一侧板(3)，两所述侧板(3)之间连接有一挡板(2)；所述挡板(2)靠近所述翅片蒸发器本体(1)的一表面距翅片蒸发器本体(1)的距离为小于2mm。2.根据权利要求1所述的一种冰箱冷冻蒸发器，其特征在于，所述侧板(3)和挡板(2)一体折弯成型。3.根据权利要求1所述的一种冰箱冷冻蒸发器，其特征在于，所述翅片蒸发器本体(1)包括蒸发管(11)以及安装在所述蒸发管(11)上的翅片组(12)。4.根据权利要求1所述的一种冰箱冷冻蒸发器，其特征在于，所述挡板(2)的宽度为a，所述侧板(3)的长度为c，所述侧板(3)设置有用于安装所述蒸发管(11)的腰型孔(31)，所述腰型孔(31)的长度为e；所述c、a和e的大小关系为e＜a＜c。5.一种冰箱冷冻蒸发器的装配结构，其特征在于，包括设置在冷冻腔室冷冻箱胆(5)内壁上的冷冻风道面罩(6)，所述冷冻腔室冷冻箱胆(5)和冷冻风道面罩(6)形成一用于安装冰箱冷冻蒸发器的安装腔；所述冰箱冷冻蒸发器包括翅片蒸发器本体(1)，所述翅片蒸发器本体(1)的两侧分别设置有一侧板(3)；所述冷冻腔室冷冻箱胆(5)的内壁上设置有第一铝板(7)。6.根据权利要求5所述的一种冰箱冷冻蒸发器的装配结构，其特征在于，所述第一铝板(7)的长度和宽度分别为l1和w1；所述翅片蒸发器宽度为f，所述侧板(3)的长度为c，则f≤w1，l1≤c。7.根据权利要求5或6所述的一种冰箱冷冻蒸发器的装配结构，其特征在于，所述冷冻风道面罩(6)的内侧面设置有第二铝板(8)。8.根据权利要求7所述的一种冰箱冷冻蒸发器的装配结构，其特征在于，所述第二铝板(8)的长度和宽度分别为l2和w2，所述翅片蒸发器宽度为f，所述侧板(3)的长度为c，则f≤w2，l2≤c。9.根据权利要求8所述的一种冰箱冷冻蒸发器的装配结构，其特征在于，所述翅片蒸发器宽度为蒸发管(11)的宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种冰箱冷冻蒸发器及装配结构，涉及冰箱冷冻蒸发器技术领域。本实用新型冰箱冷冻蒸发器包括翅片蒸发器本体，翅片蒸发器本体的两侧分别设置有一侧板，两侧板之间连接有一挡板；侧板和挡板一体折弯成型；挡板靠近翅片蒸发器本体的一表面距翅片蒸发器本体的距离为小于2mm。本实用新型通过在翅片蒸发器本体的背部设置挡板，隔开加热器与冷冻箱体胆壁，在加热器工作时，可以避免冷冻箱胆壁面温度过高产生变形。胆壁面温度过高产生变形。胆壁面温度过高产生变形。


技术研发人员：章凰
受保护的技术使用者：长虹美菱股份有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/7/25