人造板的风冷凉板系统的制作方法

1.本实用新型涉及人造板生产设备技术领域，特别是涉及一种人造板的风冷凉板系统。


背景技术：

2.在人造板的生产过程中，人造板在生产线上进行热压定型。人造板经过热压定型，人造板的板材从连续热压机卸料，此时人造板的温度达到80至90摄氏度。后续生产工序中，人造板需要在凉板设备中停留冷却，以实现对人造板的冷却。如果将人造板板材置于凉板架上自然冷却，人造板需要的冷却时间较长，长时间的冷却时间严重影响了人造板的生产速度。同时，人造板的冷却时间如果过短，将会使得人造板的成品质量不满足工艺要求，人造板会发生变形、质量下降的不良，这也严重导致了人造板的产能下降，增加了人造板的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种人造板的风冷凉板系统，能够提高对人造板的凉板效率，便于自动化控制。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种人造板的风冷凉板系统，包括凹陷设于地面以下的地仓和转动连接于地面上的转动架，转动架上辐向连接有多根支撑杆，相邻的支撑杆之间设有人造板放置区，转动架的运动轨迹下部位于地仓中；
5.还包括控制器、温度传感器、凉板风机，温度传感器能够检测人造板放置区处人造板的温度，控制器与温度传感器、凉板风机电连接。
6.作为优选方案，控制器包括plc控制器和中央控制器，中央控制器与plc控制器电连接，plc控制器与温度传感器、凉板风机电连接。
7.作为优选方案，还包括固定架、驱动装置，固定架固定连接于地面上，转动架转动连接于固定架上，驱动装置与转动架的转轴传动连接。
8.作为优选方案，驱动装置包括相互传动连接的驱动电机、减速器，减速器与转动架传动连接，驱动电机通过plc控制器与中央控制器电连接。
9.作为优选方案，凉板风机固定连接于固定架上，多个凉板风机分别设于转动架的两侧。
10.作为优选方案，凉板风机的数量为4个、6个或者8个，凉板风机均匀地设于固定架的两侧。
11.作为优选方案，固定架同一侧的各个凉板风机沿着转动架的径向间隔设置。
12.作为优选方案，转动架的转轴距离地面的高度为1m至2m。
13.作为优选方案，转动架的长度为10m至20m。
14.作为优选方案，地面上在转动架的周围设有防护网。
15.本实用新型提供一种人造板的风冷凉板系统，包括凹陷设于地面以下的地仓和转
动连接于地面上的转动架，转动架上辐向连接有多根支撑杆，相邻的支撑杆之间设有人造板放置区，转动架的运动轨迹下部位于地仓中，通过将转动架部分设置在地仓中能够降低转动架的转轴高度，便于将人造板放置到转动架上、对人造板进行凉板；还包括控制器、温度传感器、凉板风机，温度传感器能够检测人造板放置区处人造板的温度，控制器与温度传感器、凉板风机电连接，通过温度传感器、控制器便于对人造板的凉板过程自动化控制，提高了凉板过程的自动化程度，提高了凉板效率。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例中的人造板的风冷凉板系统的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例中的人造板的风冷凉板系统的a处局部结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例中的人造板的风冷凉板系统的左视结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例中的人造板的风冷凉板系统的控制结构示意图；
20.图中，100、地仓；200、转动架；210、支撑杆；211、人造板放置区；300、凉板风机；300、控制器；301、plc控制器；302、中央控制器；310、温度传感器；320、凉板风机；400、固定架；410、驱动装置；411、驱动电机；412、减速器。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.实施例1
23.在进行人造板的生产时，对施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，需要进行后续的冷却，人造板的冷却需要人造板在芯部都完全冷却，在实际应用中，往往采用自然冷却的方式实现人造板的冷却，人造板之间需要设置一定的间隙以实现透风，提高冷却速度，但是自然冷却需要耗费时间等待冷却，降低了人造板的生产效率。
24.如图1至图4所示，本实用新型优选实施例1提供一种人造板的风冷凉板系统，通过自动化控制能够提高人造板的凉板效率。
25.基于上述技术方案，本实施例中提供一种人造板的风冷凉板系统，包括凹陷设于地面以下的地仓100和转动连接于地面上的转动架200，其中，地仓100通过挖掘设于地面上，地仓100设置在地面上，地仓100的侧壁可以通过混凝土制成，通过地仓100能够容纳转动架200的下部，能够减小转动架200的占用的空间。
26.具体地，转动架200上辐向连接有多根支撑杆210，通过支撑杆210能够对人造板进行支撑。转动架200可以通过钢结构制成，其中，转动架200保证转动体、连接于转动体上的支撑杆210，其中，支撑杆210通过螺栓连接在转动架200上。在设计支撑杆210的排列方式时，可以设计合理数量的支撑杆210，通过支撑杆210能够对人造板进行支撑，实现对人造板的支撑，通过将各个人造板分隔开，提高了人造板冷却时的速度。
27.具体地，转动架200用于对人造板进行凉板，相邻的支撑杆210之间设有人造板放置区211，其中，人造板放置区211的形状为扇形，将人造板放置在人造板放置区211中，使得人造板的两侧均为空气，通过人造板的两侧与空气自然接触，提高了对人造板的凉板速度。
28.具体地，在使用本凉板装置时，在转动架200的一侧放置人造板的放置架，人造板
从放置架移动到转动架200上，转动架200的高度与人造板的放置架高度相同，使得人造板能够平稳地从放置架转移到转动架200上。在转动架200上放置人造板后，将转动架200转动一定角度，使得转动架200的其余人造板放置区211与放置架的高度平齐，然后将人造板从放置架移动到转动架200上的人造板放置区211上，实现对转动架200上放置人造板，提高了人造板的放置效率。
29.其中，设置地仓100能够将转动架200的下部设于地面下，使得人造板的放置架高度可以设置的较低，减小了人造板放置到转动架200上的操作难度，提高了人造板转移到转动架200上的操作过程的安全性，便于人造板通过放置架转移到转动架200上。
30.具体地，人造板的放置架可以与转动架200的转轴高度相同，便于通过放置架将人造板放置到转动架200上。其中，放置架上可以设置放置人造板的转轮，便于通过转轮承载人造板，进而将人造板转移到转动架200上。这种转动架200的结构，使得转动架200通过转动便于将人造板放置到转动架200上的各个人造板放置区211，便于人造板上料到转动架200上。
31.其中，转动架200的运动轨迹下部位于地仓100中，使得转动架200的转轴位置较低，便于通过人造板输送装置将人造板放置在转动架200上和将人造板从转动架200上取下。在使用时，人造板利用重力放置在转动架200上位于地仓100以上的部分，以对人造板进行凉板。
32.将人造板从转动架200上取下时，转动整个转动架200，使得转动架200上的人造板在随着转动架200转动时，人造板在重力作用下从转动架200上滑下，便于将人造板从转动架200上取下，便于人造板的上料和下料。
33.具体地，本实施例还包括控制器300、温度传感器310、凉板风机320，温度传感器310为红外式电子温度传感器，温度传感器310通过扎带固定连接在转动架200上，温度传感器310的检测头正对转动架200上的人造板放置位置设置，即温度传感器310正对转动架200上的人造板放置区211放置，使得人造板的温度能够被温度传感器310进行检测。
34.具体地，温度传感器310检测人造板放置区211处人造板的温度，通过检测人造板的温度，温度传感器310检测到人造板的温度后将人造板的温度传递给控制器300，使得人造板的温度能够被温度传感器310得到监控，进而精确控制人造板的凉板过程。
35.具体地，控制器300中通过编程设置人造板的凉板温度的控制值，控制器300与温度传感器310、凉板风机320电连接，当控制器300获取人造板的温度后，如果人造板的温度低于控制器300中对人造板温度的设定值时，控制器300控制凉板风机320停止工作；当人造板的温度高于控制器300中预设的温度值时，控制器300控制凉板风机320继续工作对人造板进行凉板，使得人造板的温度继续下降，直到人造板的温度低于控制器300中预设的温度值。
36.具体地，温度传感器310检测人造板的温度并将温度值传递给控制器300，在人造板的温度降低到合适值以后，将转动架200上的人造板取下，即完成了人造板的凉板过程。
37.本实施例的人造板凉板装置，相比于以往的凉板装置，通过将转动架200的下部设置在地仓100中，减小了整体设备占用的体积，整个转动架200能够设置在厂房中，适合对大块的人造板进行凉板，凉板后对人造板进行锯切切分。其中，厂房需要及时通风，以将人造板凉板散发的热量及时散发出厂房。
38.优选地，控制器300包括plc控制器301和中央控制器302，中央控制器302与plc控制器301电连接，plc控制器301与温度传感器310、凉板风机320电连接。其中，中央控制器302与plc控制器301通过工业以太网连接。
39.具体地，通过plc控制器301便于与温度传感器310、凉板风机320通信连接。
40.其中，中央控制器302可以为工业电脑，通过中央控制器302便于人工控制，中央控制器302通过对plc控制器301发出控制信号控制plc控制器301的工作状态。
41.优选地，还包括固定架400、驱动装置410，固定架400为钢结构，固定架400可以通过角钢焊接制成，固定架400的底部设有固定孔，固定孔中可以安装固定螺栓，固定架400通过固定螺栓固定连接于地面上。
42.具体地，驱动装置410与转动架200的转轴传动连接，使得转动架200能够在驱动装置410的驱动下转动。
43.具体地，驱动装置410用于驱动转动架200转动，转动架200转动连接于固定架400上，转动架200通过轴承座转动连接在固定架400上，使得转动架200能够相对于固定架400自由转动。
44.优选地，驱动装置410包括相互传动连接的驱动电机411、减速器412，减速器412与转动架200传动连接，减速器412对电机减速后与转动架200传动连接，其中，转动架200可以与驱动装置410通过齿轮传动连接。转动架200也可以与驱动装置410通过皮带传动连接。驱动电机411通过plc控制器301与中央控制器302电连接。驱动电机411上可以连接变频器，以实现对驱动电机411的降压启动，提高设备的安全性，驱动电机411能够驱动减速器412运转并带动转动架200转动。
45.实施例2
46.优选地，凉板风机320固定连接于固定架400上，多个凉板风机320分别设于转动架200的两侧，以共同对转动架200上的人造板进行凉板。凉板风机320采用轴流风机，凉板风机320通过对人造板进行鼓风，实现对人造板的凉板。
47.其中，轴流式风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，它不同于一般的风机，它的电机和风叶都在一个圆筒中，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，可以接风筒把风送到指定的区域。本实施例中，使用轴流风机能够对转动架200上的指定区域进行鼓风，提高对人造板的凉板效果。
48.优选地，凉板风机320的数量为4个、6个或者8个，凉板风机320均匀地设于固定架400的两侧，即固定架400的两侧分别设有2个、3个或者4个凉板风机320，通过固定架400两侧的凉板风机320能够对人造板进行凉板。
49.其中，轴流式通风机主要由轮毂、叶片、轴、外壳、集风器、流线体、整流器、扩散器、进风口、叶轮组成。进风口由集风器和流线体组成，叶轮由轮毂和叶片组成。叶轮与轴固定在一起形成通风机的转子，转子支承在轴承上。
50.具体地，凉板风机320的底部设有固定座，固定座通过螺栓连接在固定架400上，便于将凉板风机320快速安装固定在固定架400上，便于安装和拆卸。
51.具体地，本实施例可以在固定架400上设置降噪组件，以对凉板风机320发出的噪音进行隔音，减小厂房中噪音，减小噪音污染，提高厂房中工人的工作环境。
52.优选地，固定架400同一侧的各个凉板风机320沿着转动架200的径向间隔设置，即
凉板风机320设在转动架200的不同直径的圆周上，使得凉板风机320能够分别对转动架200各个径向位置处的人造板进行凉板，提高对人造板凉板的均匀度，提高对人造板的凉板效果。
53.实施例3
54.优选地，如图4所示，转动架200的转轴距离地面的高度h为1m至2m，转动架200的转轴距离地面的高度h可以为1m、1.2m、1.5m、1.7m、1.8m或者2m，相应的，对转动架200上放置人造板的放置架与转动架200的转轴高度相同，使得操作人员可以方便地将人造板放置在转动架上，便于操作。
55.优选地，如图1所示，转动架200的长度l为10m至20m，其中，转动架200的长度l可以为10m、12m、15m、17m或者20m。
56.具体地，转动架200的中部设有横向的固定杆，固定杆将各个支撑杆210连接成一体，提高了支撑杆210的稳定性，提高了转动架200的整体强度，提高了对人造板凉板时的稳定性。
57.优选地，地面上在转动架200的周围设有防护网，防护网为钢结构防护网，防护网通过螺栓固定连接在地面上，通过防护网对转动架200进行保护，能够提高整个凉板设备的安全性。
58.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。