一种中空钢化玻璃生产装置及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种中空钢化玻璃生产装置及生产工艺。


背景技术：

2.中空钢化玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。它是用两片或三片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空钢化玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。
3.现有的钢化玻璃生产过程中，玻璃成型后直接在空气中冷却，因距离设备远近的问题，空气温度不同，玻璃直接与空气接触会因温度快速降低产生碎裂，导致玻璃损坏无法使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种中空钢化玻璃生产装置及生产工艺，解决了现有的钢化玻璃生产过程中，玻璃成型后直接在空气中冷却，因距离设备远近的问题，空气温度不同，玻璃直接与空气接触会因温度快速降低产生碎裂，导致玻璃损坏无法使用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种中空钢化玻璃生产装置，具体包括：
8.安装件，所述安装件呈现条块状设计，且所述安装件设置有八个呈两两对称式分布，
9.定型装置，所述定型装置呈现多层板状设计，且定型装置位于所述安装件之间，以及所述定型装置外壁与所述安装件连接，以及安装在所述定型装置顶部和底部的封盖板；
10.气流设备，所述气流设备呈现凹型设计，且所述气流设备安装在所述定型装置垂直与所述安装件两侧的一侧；
11.导向端块，所述导向端块呈现半圆柱状整体，且所述导向端块安装在所述定型装置远离所述气流设备的一侧，以及开设在所述导向端块中间位置的回环通道，回环通道的设计使得气流在设备内部呈现u型通道流动，实现气流的双叠层降温，对热量进行温度交换式降温，避免冷空气直接与玻璃进行接触，实现玻璃的缓慢降温，从而防止玻璃产生碎裂，确保加工的完整性；
12.所述定型装置包括：
13.承载装置，所述承载装置呈现多圆辊设计，且所述承载装置设置有两个呈现上下分布；
14.导风装置，所述导风装置设置有两个，且分别安装在所述承载装置相互远离的一侧；
15.调距装置，所述调距装置安装在所述承载装置之间。
16.优选的，所述承载装置垂直与所述导向端块的侧面与所述安装件连接，且所述导风装置垂直与所述导向端块的侧面与所述安装件连接。
17.优选的，所述承载装置包括：
18.安装条板，所述安装条板呈现凹型条状方形板体，且所述安装条板与凹面呈平行状态的面与所述安装件连接；
19.球壳端帽，所述球壳端帽呈现半球壳体，且安装在所述安装条板凹面内腔；
20.承载辊，所述承载辊呈圆杆柱状，且安装在所述承载辊两点的球头安装件，球壳端帽和球头安装件的设置，降低承载辊与设备其他构件之间的摩擦力，确保玻璃在输送途中不会产生停滞，避免前后玻璃之间产生碰撞接触，用以防止玻璃破碎或产生缺陷，同时上下承载辊对玻璃表面进行接触，避免在降温过程中玻璃产生形变，确保玻璃加工的质量，以及所述球头安装件安装在所述球壳端帽内腔。
21.优选的，所述安装条板相互靠近的一侧与所述调距装置连接，且所述承载辊外表面相互接触。
22.优选的，所述导风装置包括：
23.边框封板，所述边框封板位于所述承载装置上方，且所述边框封板呈现双轨道式设置；
24.导风页板，所述导风页板呈现八字型设计，导风页板的设置对气流的流动路径进行限定，延长气流之间的接触时间，使得气流相互之间的温度交换更加充分均匀，避免局部气流温度交换过快，确保加工的一致性与安全性，且所述导风页板位于所述边框封板内腔，以及安装在所述导风页板顶部的固定轴，以及所述固定轴两端与所述边框封板连接。
25.优选的，所述边框封板远离所述固定轴的一侧与所述安装件连接，且所述导风页板位于所述承载装置正上方。
26.优选的，所述气流设备包括：
27.固定安板，所述固定安板安装所述定型装置靠近所述安装件的一侧；
28.鼓风机，所述鼓风机两端与所述固定安板连接，且所述鼓风机设置有两个呈上下分布；
29.弧形弹板，所述弧形弹板呈现扇形筒体，且所述弧形弹板安装在所述鼓风机相互靠近的一侧；
30.垫筒，所述垫筒安装在所述弧形弹板内腔，垫筒与外界冷水循环进行连接，在玻璃降温后进行最终的定型冷却，便于后续进行搬运或其他加工，避免对操作人员产生不必要的烫伤危害，同时最终的冷却定型玻璃内部物质稳定，便于后续加工工序的操作。
31.优选的，所述调距装置包括：
32.菱形活动板，所述菱形活动板呈现菱形板体设计，且所述菱形活动板各板体之间可相互转动；
33.弧形内撑板，所述弧形内撑板设置有两个，呈对称分布在菱形活动板内部，以及安装在所述弧形内撑板中间位置的膨胀撑柱；
34.半圆端柱，半圆端柱的设计对玻璃的侧面进行导向，避免在运输过程中因震动产生玻璃的偏移或倾斜，避免玻璃棱角与设备器械之间的接触，保证玻璃镜面的通透性和完整性，所述半圆端柱安装在所述菱形活动板棱角处，且所述半圆端柱与所述弧形内撑板凹面相互对应。
35.(三)有益效果
36.本发明提供了一种中空钢化玻璃生产装置及生产工艺。具备以下有益效果：
37.(一)、该中空钢化玻璃生产装置及生产工艺，通过回环通道的设计使得气流在设备内部呈现u型通道流动，实现气流的双叠层降温，对热量进行温度交换式降温，避免冷空气直接与玻璃进行接触，实现玻璃的缓慢降温，从而防止玻璃产生碎裂，确保加工的完整性。
38.(二)、该中空钢化玻璃生产装置及生产工艺，通过球壳端帽和球头安装件的设置，降低承载辊与设备其他构件之间的摩擦力，确保玻璃在输送途中不会产生停滞，避免前后玻璃之间产生碰撞接触，用以防止玻璃破碎或产生缺陷，同时上下承载辊对玻璃表面进行接触，避免在降温过程中玻璃产生形变，确保玻璃加工的质量。
39.(三)、该中空钢化玻璃生产装置及生产工艺，通过导风页板的设置对气流的流动路径进行限定，延长气流之间的接触时间，使得气流相互之间的温度交换更加充分均匀，避免局部气流温度交换过快，确保加工的一致性与安全性。
40.(四)、该中空钢化玻璃生产装置及生产工艺，通过垫筒与外界冷水循环进行连接，在玻璃降温后进行最终的定型冷却，便于后续进行搬运或其他加工，避免对操作人员产生不必要的烫伤危害，同时最终的冷却定型玻璃内部物质稳定，便于后续加工工序的操作。
41.(五)、该中空钢化玻璃生产装置及生产工艺，通过半圆端柱的设计对玻璃的侧面进行导向，避免在运输过程中因震动产生玻璃的偏移或倾斜，避免玻璃棱角与设备器械之间的接触，保证玻璃镜面的通透性和完整性。
附图说明
42.图1为本发明整体的结构正视示意图；
43.图2为本发明整体的结构后视示意图；
44.图3为本发明整体的结构右视示意图；
45.图4为本发明定型装置的结构示意图；
46.图5为本发明承载装置的结构示意图；
47.图6为本发明导风装置的结构示意图；
48.图7为本发明气流设备的结构示意图；
49.图8为本发明调距装置的结构示意图；
50.图中：1、安装件；2、定型装置；21、承载装置；211、安装条板；212、球壳端帽；213、承载辊；214、球头安装件；22、导风装置；221、边框封板；222、导风页板；223、固定轴；3、气流设备；31、固定安板；32、鼓风机；33、弧形弹板；34、垫筒；4、导向端块；5、回环通道；6、调距装置；61、菱形活动板；62、弧形内撑板；63、膨胀撑柱；64、半圆端柱；7、封盖板。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.实施例一：
53.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种中空钢化玻璃生产装置，具体包括：
54.安装件1，安装件1呈现条块状设计，且安装件1设置有八个呈两两对称式分布，
55.定型装置2，定型装置2呈现多层板状设计，且定型装置2位于安装件1之间，以及定型装置2外壁与安装件1连接，以及安装在定型装置2顶部和底部的封盖板7；
56.气流设备3，气流设备3呈现凹型设计，且气流设备3安装在定型装置2垂直与安装件1两侧的一侧；
57.导向端块4，导向端块4呈现半圆柱状整体，且导向端块4安装在定型装置2远离气流设备3的一侧，以及开设在导向端块4中间位置的回环通道5，回环通道5的设计使得气流在设备内部呈现u型通道流动，实现气流的双叠层降温，对热量进行温度交换式降温，避免冷空气直接与玻璃进行接触，实现玻璃的缓慢降温。从而防止玻璃产生碎裂，确保加工的完整性；
58.定型装置2包括：
59.承载装置21，承载装置21呈现多圆辊设计，且承载装置21设置有两个呈现上下分布；
60.导风装置22，导风装置22设置有两个，且分别安装在承载装置21相互远离的一侧；
61.调距装置6，调距装置6安装在承载装置21之间。
62.承载装置21垂直与导向端块4的侧面与安装件1连接，且导风装置22垂直与导向端块4的侧面与安装件1连接。
63.承载装置21包括：
64.安装条板211，安装条板211呈现凹型条状方形板体，且安装条板211与凹面呈平行状态的面与安装件1连接；
65.球壳端帽212，球壳端帽212呈现半球壳体，且安装在安装条板211凹面内腔；
66.承载辊213，承载辊213呈圆杆柱状，且安装在承载辊213两点的球头安装件214，球壳端帽212和球头安装件214的设置，降低承载辊213与设备其他构件之间的摩擦力，确保玻璃在输送途中不会产生停滞，避免前后玻璃之间产生碰撞接触，用以防止玻璃破碎或产生缺陷，同时上下承载辊213对玻璃表面进行接触，避免在降温过程中玻璃产生形变，确保玻璃加工的质量，以及球头安装件214安装在球壳端帽212内腔。
67.安装条板211相互靠近的一侧与调距装置6连接，且承载辊213外表面相互接触。
68.导风装置22包括：
69.边框封板221，边框封板221位于承载装置21上方，且边框封板221呈现双轨道式设置；
70.导风页板222，导风页板222呈现八字型设计，导风页板222的设置对气流的流动路径进行限定，延长气流之间的接触时间，使得气流相互之间的温度交换更加充分均匀，避免
局部气流温度交换过快，确保加工的一致性与安全性，且导风页板222位于边框封板221内腔，以及安装在导风页板222顶部的固定轴223，以及固定轴223两端与边框封板221连接。
71.边框封板221远离固定轴223的一侧与安装件1连接，且导风页板222位于承载装置21正上方。
72.气流设备3包括：
73.固定安板31，固定安板31安装定型装置2靠近安装件1的一侧；
74.鼓风机32，鼓风机32两端与固定安板31连接，且鼓风机32设置有两个呈上下分布；
75.弧形弹板33，弧形弹板33呈现扇形筒体，且弧形弹板33安装在鼓风机32相互靠近的一侧；
76.垫筒34，垫筒34安装在弧形弹板33内腔，垫筒34与外界冷水循环进行连接，在玻璃降温后进行最终的定型冷却，便于后续进行搬运或其他加工，避免对操作人员产生不必要的烫伤危害，同时最终的冷却定型玻璃内部物质稳定，便于后续加工工序的操作。
77.调距装置6包括：
78.菱形活动板61，菱形活动板61呈现菱形板体设计，且菱形活动板61各板体之间可相互转动；
79.弧形内撑板62，弧形内撑板62设置有两个，呈对称分布在菱形活动板61内部，以及安装在弧形内撑板62中间位置的膨胀撑柱63；
80.半圆端柱64，半圆端柱64的设计对玻璃的侧面进行导向，避免在运输过程中因震动产生玻璃的偏移或倾斜，避免玻璃棱角与设备器械之间的接触，保证玻璃镜面的通透性和完整性，半圆端柱64安装在菱形活动板61棱角处，且半圆端柱64与弧形内撑板62凹面相互对应。
81.实施例二：
82.请参阅图1-8，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种中空钢化玻璃生产工艺，包括以下步骤，
83.步骤一：将设备通过安装件1安装在中空钢化玻璃熔炼炉的出口端；
84.步骤二：当中空钢化玻璃从熔炼炉的出口送出时，通过导向端块4进行导向，使得玻璃进入两块导向端块4之间；
85.步骤三：启动气流设备3中的鼓风机32，将外界冷空气输送进入封盖板7和导风装置22之间；
86.步骤四：气流通过导风装置22进入导向端块4中的回环通道5中，进而进入承载装置21之间，顺着玻璃表面跟随玻璃进行运动；
87.步骤五：气流将玻璃的热量进行吸收，并通过导风装置22中的导风页板222进行相互之间的温度交换；
88.步骤六：直至中空钢化玻璃加工完成，从气流设备3之间的弧形弹板33中送出，并将垫筒34连通循环冷水，进行最后的降温。
89.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
90.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。