喷液电磁阀的故障检测方法、装置、电子设备及介质与流程

1.本公开涉及喷液电磁阀故障检测技术领域，尤其涉及喷液电磁阀的故障检测方法、装置、电子设备及介质。


背景技术：

2.在制冷系统中，为了防止压缩机的排气温度太高，损坏压缩机，通常在冷凝器后引一路液态冷媒到压缩机中，中间安装一个电磁阀，用于控制喷液，检测到排气温度超过设定值后，电磁阀打开，将液态冷媒喷进压缩机中，冷媒在压缩机中闪蒸，将降低排气温度。
3.由于喷液电磁阀通常只能接受信号，无法反馈信号，因此无法将自身阀开启的状态反馈给机组。即当喷液电磁阀出现故障的时候，电磁阀无法反馈，可能出现无法喷液或者一直喷液的情况，这种情况需要通过观察机组的运行状态才能判断喷液电磁阀是否损坏。现有技术中没有较好的判断喷液电磁阀工作故障的方法，无法及时发现喷液电磁阀故障，导致机组排气温度过高，或是带液运行，严重影响压缩机的可靠性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本公开实施例提供了喷液电磁阀的故障检测方法、装置、电子设备及介质，以解决现有技术中无法及时发现喷液电磁阀故障，导致机组排气温度过高，或是带液运行，严重影响压缩机的可靠性的问题。
5.本公开实施例的第一方面，提供了一种喷液电磁阀的故障检测方法，包括：
6.获取目标压缩机的排气温度；
7.在喷液电磁阀处于开启或闭合状态时，根据所述排气温度的变化情况确定所述喷液电磁阀是否出现故障。
8.本公开实施例的第二方面，提供了一种喷液电磁阀的故障检测装置，包括：
9.获取模块，用于获取目标压缩机的排气温度；
10.确定模块，用于在喷液电磁阀处于开启或闭合状态时，根据所述排气温度的变化情况确定所述喷液电磁阀是否出现故障。
11.本公开实施例的第三方面，提供了一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并且可以在处理器上运行的计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述方法的步骤。
12.本公开实施例的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
13.有益效果
14.本公开实施例与现有技术相比存在的有益效果至少包括：通过获取目标压缩机的排气温度；在喷液电磁阀处于开启或闭合状态时，根据所述排气温度的变化情况确定所述喷液电磁阀是否出现故障，可以及时发现喷液电磁阀的常闭故障信息，防止机组排汽温度过高，提升压缩机的可靠性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1是根据本公开实施例提供的喷液电磁阀的故障检测方法的一个应场景的示意图；
17.图2是根据本公开实施例提供的一种喷液电磁阀的故障检测方法的一些实施例的流程图；
18.图3是根据本公开实施例提供的另一种喷液电磁阀的故障检测方法的另一些实施例的流程图；
19.图4是根据本公开实施例提供的一种喷液电磁阀的故障检测装置的简易结构示意图；
20.图5是根据本公开实施例提供的电子设备的示意图。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
22.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关本公开相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的系统、装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些系统、装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
24.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
25.本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
27.图1是根据本公开的一些实施例的喷液电磁阀的故障检测方法的一个应用场景的示意图。
28.在图1的应用场景中，首先，计算设备101可以获取目标压缩机的排气温度102。其次，计算设备101可以在喷液电磁阀处于开启103或闭合状态104下，根据所述排气温度102的变化情况确定所述喷液电磁阀是否出现故障。
29.需要说明的是，上述计算设备101可以是硬件，也可以是软件。当计算设备为硬件时，可以实现成多个服务器或终端设备组成的分布式集群，也可以实现成单个服务器或单个终端设备。当计算设备体现为软件时，可以安装在上述所列举的硬件设备中。其可以实现成例如用来提供分布式服务的多个软件或软件模块，也可以实现成单个软件或软件模块。
在此不做具体限定。
30.应该理解，图1中的计算设备的数目仅仅是示意性的。根据实现需要，可以具有任意数目的计算设备。
31.继续参考图2，示出了根据本公开的喷液电磁阀的故障检测方法的一些实施例的流程200。该方法可以由图1中的计算设备101来执行。该喷液电磁阀的故障检测的方法，包括以下步骤：
32.步骤201，获取目标压缩机的排气温度。
33.在一些实施例中，喷液电磁阀的故障检测方法的执行主体(如图1所示的计算设备101)可以通过有线连接方式或无线连接方式连接目标设备，然后，获取目标压缩机的排气温度。目标压缩机可以指待检测的制冷系统的压缩机。排气温度可以指压缩机中燃气从燃烧室排出，通过高速旋转的涡轮后，在发动机涡轮出口截面上的温度。当排气温度过高时，可以通过开启喷液电磁阀将液态冷媒喷入压缩机，随着液态冷媒在压缩机的内部闪蒸，可以减缓排气温度上升，或者减低排气温度。
34.需要指出的是，上述无线连接方式可以包括但不限于3g/4g/5g连接、wifi连接、蓝牙连接、wimax连接、zigbee连接、uwb(ultra wideband)连接、以及其他现在已知或将来开发的无线连接方式。
35.步骤202，在喷液电磁阀处于开启或闭合状态时，根据所述排气温度的变化情况确定所述喷液电磁阀是否出现故障。
36.在一些实施例中，上述执行主体可以在喷液电磁阀处于开启或闭合状态时，根据所述排气温度的变化情况确定所述喷液电磁阀是否出现故障。
37.在一些实施例的一些可选的实现方式中，在所述排气温度大于预设喷液开始温度的情况下，上述执行主体可以确定所述喷液电磁阀处于开启状态；在所述排气温度不大于预设喷液开始温度的情况下，上述执行主体可以确定所述喷液电磁阀处于闭合状态。喷液开始温度可以指开启喷液电磁阀的阈值，当排气温度大于该阈值时，开启喷液电磁阀。因此排气温度大于预设喷液开始温度时，上述执行主体可以确定喷液电磁阀处于开启状态。反之，排气温度不大于预设喷液开始温度时，上述执行主体可以确定喷液电磁阀处于闭合状态。
38.在一些实施例的一些可选的实现方式中，当在喷液电磁阀处于开启状态时，根据所述排气温度的变化情况确定所述喷液电磁阀是否出现故障，包括：计算所述喷液电磁阀开启后排气温度的第一增长率及所述喷液电磁阀开启前排气温度的第二增长率；其中，所述第一增长率为所述喷液电磁阀开启后的预设数量采样周期的平均温度增长速率；所述第二增长率为所述喷液电磁阀开启前的最后一个采样周期的温度增长速率；确定所述喷液电磁阀开启后排气温度的第一增长率是否低于所述喷液电磁阀开启前排气温度的第二增长率；若所述第一增长率不低于所述第二增长率，则所述喷液电磁阀出现故障；所述第一增长率低于所述第二增长率时，则所述喷液电磁阀处于正常开启状态。
39.每一采样周期的采样周期时长可以为3秒、5秒等，根据需要设置，在此不作限制。预设数量是一个正整数值，根据需求设置。计算增长率时，可以基于以下步骤计算式：
40.当前周期增长率＝(当前周期的排气温度-上一周期的排气温度)/采样周期时长。
41.需要指出的是，计算第一增长率时，可以将最后一个采样周期的排气温度与喷液
后的第一个采样周期的排气温度进行计算，得到该数据。也可以计算喷液后的每一采样周期的增长率后，计算n个采样周期的增长率平均值。
42.作为一个具体示例：设喷液开始温度为105℃，在一个采样周期内(采样周期时长可以为5s)，温度从90℃升高到100℃，增长率＝(100-90)/5＝2℃/s，第二个采样周期时，由100℃升高到112℃，这时候增长率2.4℃/s，第三个采样周期时，由112℃升高到125℃，此时增长率为2.6℃/s。第二个采样周期以及第三个采样周期的第一增长率等于(125-100)/10＝2.5》2(℃/s)，此时可以判断没喷液。
43.需要指出的是，若所述第一增长率不低于所述第二增长率，则所述喷液电磁阀出现故障，此时故障可以指喷液电磁阀处于常闭故障状态，即无法进行喷液或无法正常喷液。
44.在一些实施例的一些可选的实现方式中，在喷液电磁阀闭合状态时，根据所述排气温度的变化情况确定所述喷液电磁阀是否出现故障，包括：获取吸气温度和蒸发温度；基于所述吸气温度和所述蒸发温度，计算得到所述目标压缩机的吸气过热度；确定所述目标压缩机的排气过热度是否小于预设第一设定值；若所述目标压缩机的排气过热度小于预设第一设定值，则确定所述目标压缩机的吸气过热度是否小于第二设定值；若所述目标压缩机的吸气过热度不小于第二设定值，则确定所述喷液电磁阀出现故障；若所述目标压缩机的吸气过热度小于第二设定值，则所述目标压缩机处于吸气带液运行状态。应当理解的是，若所述目标压缩机的排气过热度不小于预设第一设定值，则压缩机无带液运行现象，表明喷液电磁阀闭合正常。
45.冷凝温度可以指冷凝器内制冷剂蒸汽在一定压力下凝结时的饱和温度。吸气温度可以指压缩机吸气阀处或压缩机入口处的气态冷媒温度。蒸发温度可以指制冷剂液体在蒸发器中从液体变为气体的饱和温度。排气过热度可以通过排气温度减去冷凝温度得到。吸气过热度可以通过吸气温度减去蒸发温度得到。排气过热度可以用于判断压缩机是否带液，正常运行的时候，机组的排气会维持一个比较合适的过热度，当压缩机带液的时候，冷媒在压缩机内部蒸发，就会降低排气温度。吸气过热度可以用于判断压缩机进口是否带液，冷媒在蒸发器中没有完全蒸发，就会带液，正常情况下机组只有在启动的时候会有短时间的带液现象，待机组稳定后，就不会带液。
46.第一预设值可以指用于判断排气过热度的保护值。即当排气过热度低于第一预设值时，判断机组排气过热度过低，此时机组带液。优选地，第一预设值的取值范围可以为8-10℃。第二预设值可以指一个判断故障的设置值。理论上将第二预设值设为112℃左右最佳。但实际上受温度和压力的采样点的影响，这个值由机组实际测试得出。测试第二预设值时，可以在蒸发器和压缩机之间布置多个感温包，如果机组不带液，那么从蒸发器出来的温度是一直升高的；反之如果机组带液，那么从蒸发器出来的温度不变或减低，第二预设值即为这两种情况的交点。若所述目标压缩机的吸气过热度小于第二设定值，则所述目标压缩机处于吸气带液运行状态。吸气带液运行状态可以指吸气管带液。反之，若所述目标压缩机的吸气过热度不小于第二设定值，则确定所述喷液电磁阀出现故障。此处故障可以指喷液电磁阀常开故障，即喷液量过大、喷液时间过长或无法停止喷液。
47.本公开的上述各个实施例中的其中一个实施例的有益效果至少包括：通过获取目标压缩机的排气温度；在喷液电磁阀处于开启或闭合状态时，根据所述排气温度的变化情况确定所述喷液电磁阀是否出现故障，可以及时发现喷液电磁阀的常闭故障信息，防止机
组排汽温度过高，提升压缩机的可靠性。
48.继续参考图3，示出了根据本公开的喷液电磁阀的故障检测方法的另一些实施例的流程300，该方法可以由图1中的计算设备101来执行。该喷液电磁阀的故障检测方法包括：
49.步骤301，获取目标压缩机的排气温度。
50.步骤302，在所述排气温度大于预设喷液开始温度的情况下，确定所述喷液电磁阀处于开启状态。
51.步骤303，在喷液电磁阀处于开启状态时，确定所述喷液电磁阀开启后排气温度的第一增长率是否低于所述喷液电磁阀开启前排气温度的第二增长率。
52.步骤304，若所述第一增长率不低于所述第二增长率，则所述喷液电磁阀出现故障。
53.步骤305，在所述排气温度不大于预设喷液开始温度的情况下，确定所述喷液电磁阀处于闭合状态。
54.步骤306，在喷液电磁阀处于闭合状态时，确定所述目标压缩机的排气过热度是否小于预设第一设定值。
55.步骤307，若所述目标压缩机的排气过热度小于预设第一设定值，则确定所述目标压缩机的吸气过热度是否小于第二设定值。
56.步骤308，若所述目标压缩机的吸气过热度不小于第二设定值，则确定所述喷液电磁阀出现故障。
57.步骤309，若所述目标压缩机的吸气过热度小于第二设定值，则所述目标压缩机处于吸气带液运行状态。
58.本公开的上述各个实施例中的其中一个实施例的有益效果至少包括：通过获取目标压缩机的排气温度；在喷液电磁阀处于开启或闭合状态时，根据所述排气温度的变化情况确定所述喷液电磁阀是否出现故障，可以及时发现喷液电磁阀的常闭故障信息，防止机组排汽温度过高，提升压缩机的可靠性。
59.在一些实施例中，步骤301-309的具体实现及所带来的技术效果可以参考图2对应的那些实施例中的步骤201-202，在此不再赘述。
60.上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本技术的可选实施例，在此不再一一赘述。
61.下述为本公开装置实施例，可以用于执行本公开方法实施例。对于本公开装置实施例中未披露的细节，请参照本公开方法实施例。
62.进一步参考图4，作为对上述各图上述方法的实现，本公开提供了喷液电磁阀的故障检测装置的一些实施例，这些装置实施例与图2上述的那些方法实施例相对应。
63.如图4所示，一些实施例的喷液电磁阀的故障检测装置400包括：
64.获取模块401，用于获取目标压缩机的排气温度。
65.确定模块402，用于在喷液电磁阀处于开启或闭合状态时，根据所述排气温度的变化情况确定所述喷液电磁阀是否出现故障。
66.在一些实施例的一些可选的实现方式中，喷液电磁阀的故障检测装置400还包括：第一确定模块，用于在所述排气温度大于预设喷液开始温度的情况下，确定喷液电磁阀处
于开启状态。第二确定模块，用于在所述排气温度不大于预设喷液开始温度的情况下，确定喷液电磁阀处于闭合状态。
67.在一些实施例的一些可选的实现方式中，在喷液电磁阀处于开启状态时，根据所述排气温度的变化情况确定所述喷液电磁阀是否出现故障，包括：确定所述喷液电磁阀开启后排气温度的第一增长率是否低于所述喷液电磁阀开启前排气温度的第二增长率；若所述第一增长率不低于所述第二增长率，则所述喷液电磁阀出现故障。
68.在一些实施例的一些可选的实现方式中，确定所述喷液电磁阀开启后排气温度的第一增长率是否低于所述喷液电磁阀开启前排气温度的第二增长率之前，还包括：计算所述喷液电磁阀开启后排气温度的第一增长率及所述喷液电磁阀开启前排气温度的第二增长率；其中，所述第一增长率为所述喷液电磁阀开启后的预设数量采样周期的平均温度增长速率；所述第二增长率为所述喷液电磁阀开启前的最后一个采样周期的温度增长速率。
69.在一些实施例的一些可选的实现方式中，在喷液电磁阀闭合状态时，根据所述排气温度的变化情况确定所述喷液电磁阀是否出现故障，包括：确定所述目标压缩机的排气过热度是否小于预设第一设定值；若所述目标压缩机的排气过热度小于预设第一设定值，则确定所述目标压缩机的吸气过热度是否小于第二设定值；若所述目标压缩机的吸气过热度不小于第二设定值，则确定所述喷液电磁阀出现故障。
70.在一些实施例的一些可选的实现方式中，所述确定所述目标压缩机的排气过热度是否小于预设第一设定值之前，还包括：获取吸气温度和蒸发温度；基于所述吸气温度和所述蒸发温度，计算得到所述目标压缩机的吸气过热度。
71.在一些实施例的一些可选的实现方式中，在喷液电磁阀闭合状态时，根据所述排气温度的变化情况确定所述喷液电磁阀是否出现故障，还包括：若所述目标压缩机的吸气过热度小于第二设定值，则所述目标压缩机处于吸气带液运行状态。
72.可以理解的是，该装置400中记载的诸模块与参考图2描述的方法中的各个步骤相对应。由此，上文针对方法描述的操作、特征以及产生的有益效果同样适用于装置400及其中包含的模块，在此不再赘述。
73.如图5所示，电子设备500可以包括处理装置(例如中央处理器、图形处理器等)501，其可以根据存储在只读存储器(rom)502中的程序或者从存储装置508加载到随机访问存储器(ram)503中的程序而执行各种适当的动作和处理。在ram 503中，还存储有电子设备500操作所需的各种程序和数据。处理装置501、rom 502以及ram 503通过总线504彼此相连。输入/输出(i/o)接口505也连接至总线504。
74.通常，以下装置可以连接至i/o接口505：包括例如触摸屏、触摸板、键盘、鼠标、摄像头、麦克风、加速度计、陀螺仪等的输入装置506；包括例如液晶显示器(lcd)、扬声器、振动器等的输出装置507；包括例如磁带、硬盘等的存储装置508；以及通信装置509。通信装置509可以允许电子设备500与其他设备进行无线或有线通信以交换数据。虽然图5示出了具有各种装置的电子设备500，但是应理解的是，并不要求实施或具备所有示出的装置。可以替代地实施或具备更多或更少的装置。图5中示出的每个方框可以代表一个装置，也可以根据需要代表多个装置。
75.特别地，根据本公开的一些实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本公开的一些实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机
可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的一些实施例中，该计算机程序可以通过通信装置509从网络上被下载和安装，或者从存储装置508被安装，或者从rom 502被安装。在该计算机程序被处理装置501执行时，执行本公开的一些实施例的方法中限定的上述功能。
76.需要说明的是，本公开的一些实施例上述的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(eprom或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本公开的一些实施例中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本公开的一些实施例中，计算机可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读信号介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：电线、光缆、rf(射频)等等，或者上述的任意合适的组合。
77.在一些实施方式中，客户端、服务器可以利用诸如http(hypertext transfer protocol，超文本传输协议)之类的任何当前已知或未来研发的网络协议进行通信，并且可以与任意形式或介质的数字数据通信(例如，通信网络)互连。通信网络的示例包括局域网(“lan”)，广域网(“wan”)，网际网(例如，互联网)以及端对端网络(例如，ad hoc端对端网络)，以及任何当前已知或未来研发的网络。
78.上述计算机可读介质可以是上述装置中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被该电子设备执行时，使得该电子设备：获取目标压缩机的排气温度；在喷液电磁阀处于开启或闭合状态时，根据所述排气温度的变化情况确定所述喷液电磁阀是否出现故障。
79.可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本公开的一些实施例的操作的计算机程序代码，上述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如java、smalltalk、c++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(lan)或广域网(wan)——连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
80.附图中的流程图和框图，图示了按照本公开各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，该模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用
于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
81.描述于本公开的一些实施例中的模块可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。所描述的模块也可以设置在处理器中，例如，可以描述为：
82.获取模块和确定模块。例如，获取模块还可以被描述为“获取目标压缩机的排气温度的模块”。
83.本文中以上描述的功能可以至少部分地由一个或多个硬件逻辑部件来执行。例如，非限制性地，可以使用的示范类型的硬件逻辑部件包括：现场可编程门阵列(fpga)、专用集成电路(asic)、专用标准产品(assp)、片上系统(soc)、复杂可编程逻辑设备(cpld)等等。
84.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。