一种热管理系统和吸附床制冷设备的制作方法

1.本技术涉及固体吸附制冷技术领域，尤其涉及一种热管理系统和吸附床制冷设备。


背景技术：

2.吸附制冷技术是利用吸附效应使液体减压蒸发实现制冷效应。在不同温度下，吸附剂对吸附质的吸附率不同，通过周期性地加热和冷却吸附剂，使吸附质气体交替被解吸和吸附，利用吸附效应获得制冷效果。
3.但是，现有的吸附制冷装置中，当环境温度较高、热源温度较低或者是无热源的情况下，吸附制冷装置均无法连续制冷，因此亟待一种新型的吸附制冷装置，以实现在无热源、热源温度较低和工作环境温度过高的情况下，能够连续制冷。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种热管理系统及吸附床制冷设备，用于在不同的工况下，满足制冷需求，实现持续制冷。
5.第一方面，本技术提供了一种热管理系统，该热管理系统可分别与第一吸附床和第二吸附床连接，并利用第一吸附床和第二吸附床周期性的吸附和解吸过程中产生的余热进行持续制冷，满足制冷需求。具体地，热管理系统可包括第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀。其中，冷凝器包括第一端口和第二端口，第一端口经过第一截止阀与第一吸附床的出口连接，以及与压缩机的出口连接，第二端口经过第二截止阀与第二吸附床的出口连接，以及经过节流阀与蒸发器的第八端口连接；蒸发器包括第五端口、第六端口、第七端口和第九端口，第三端口经过第三截止阀与第一吸附床的进口连接，四端口经过第四截止阀与第二吸附床的进口连接，第五端口与压缩机的进口连接。
6.上述方案中，当吸附床处于高温工况或者吸附床接收的热源的温度过高时，可以将压缩机输出的高压介质与第一截止阀输出的高温介质分别与冷凝器和蒸发器进行换热，从而实现压缩机补冷，保证热管理系统可以持续的制冷。另外，可以根据热管理的工况以及当前热管理系统流动的介质的温度，调整热管理系统中多个截止阀的状态，来调整热管理系统的制冷需求，满足各个工况下的制冷要求。
7.在一种可能的实现方式中，热管理系统还包括第五截止阀，蒸发器的第七端口通过第五截止阀与压缩机的进口连接。上述方案可以通过第五截止阀的开启和关闭控制压缩机与蒸发器的接通，以及控制压缩机与冷凝器的接通，因此，热管理系统可以通过控制第五截止阀开启，来控制压缩机进行补冷，实现在高温工况下的持续制冷。
8.在一种可能的实现方式中，热管理系统还包括第六截止阀，节流阀通过第六截止阀与第八端口连接。上述方案，可以通过第五截止阀的开启和关闭控制节流阀与蒸发器的接通，以及控制节流阀与冷凝器的接通。
9.在一种可能的实现方式中，冷凝器还包括相隔离且可进行热交换的第一流道和第二流道。其中，第一流道的第一接口与第一端口连接，第一流道的第二接口与第二端口连接；第二流道的第一接口和第二接口与外部冷源连接。本技术中，冷凝器可以采用双流道换热结构，双流道换热器的两个流道相隔离且导热接触设置，一个流道可用于流通热介质，另一个流道可用于流通冷介质，这样在冷热介质的流动过程中即可进行热交换。
10.在一种可能的实现方式中，蒸发器还包括相隔离且可进行热交换的第三流道和四流道。其中，第三流道的第一接口与第三端口连接，第三流道的第二接口与第四端口连接，第三流道的第三接口与第五端口连接，第三流道的第四接口与第六端口连接；第四流道的第一接口和第二接口与外部热源连接。本技术中，蒸发器可以采用双流道换热结构，双流道换热器的两个流道相隔离且导热接触设置，一个流道可用于流通热介质，另一个流道可用于流通冷介质，这样在冷热介质的流动过程中即可进行热交换。
11.在一种可能的实现方式中，压缩机为压缩膨胀一体机。
12.在一种可能的实现方式中，当热管理系统工作在第一模式时，若第一吸附床工作在解吸状态、且第二吸附床工作在吸附状态，第一截止阀、第四截止阀和第六截止阀开启，第二截止阀、第三截止阀和第五截止阀关闭；或，若第一吸附床工作在吸附状态、且第二吸附床工作在解吸状态，第二截止阀、第三截止阀和第六截止阀开启，第一截止阀、第四截止阀和第五截止阀关闭。
13.上述方案中，当吸附床输出的吸附介质仅与冷凝器和蒸发器换热即可满足制冷需求时，可以控制第五截止阀开启，使吸附介质依次经过冷凝器、节流阀和蒸发器，完成余热回收，满足制冷需求。
14.在一种可能的实现方式中，当热管理系统工作在第二模式时，若第一吸附床工作在解吸状态、且第二吸附床工作在吸附状态，第一截止阀、第四截止阀、第五截止阀和第六截止阀开启，第二截止阀和第三截止阀关闭；或，若第一吸附床工作在吸附状态、且第二吸附床工作在解吸状态，第二截止阀、第三截止阀、第五截止阀和第六截止阀开启，第一截止阀和第四截止阀关闭。
15.上述方案中，当吸附床接收的热源温度较高或者处于高温工作环境导致制冷量不足时，为了持续制冷，可以控制吸附介质在压缩机中循环，此时经过冷凝器和蒸发器的介质不仅包括第一截止阀输出的高温气态吸附介质，还包括压缩机输出的高压吸附介质，两种介质混合后与冷凝器和蒸发器进行换热，即通过压缩机输出高压吸附介质进行补冷，从而实现高温工况下的连续制冷。
16.在一种可能的实现方式中，当热管理系统工作在第三模式时，若第一吸附床工作在解吸状态、且第二吸附床工作在吸附状态，第一截止阀、第四截止阀和第五截止阀开启，第二截止阀、第三截止阀和第六截止阀关闭，蒸发器和冷凝器停止工作；或，若第一吸附床工作在吸附状态、且第二吸附床工作在解吸状态，第二截止阀、第三截止阀和第五截止阀开启，第一截止阀、第四截止阀和第六截止阀关闭，蒸发器和冷凝器停止工作；其中，压缩机工作在膨胀模式。
17.上述方案中，当工作换将温度较低无制冷需求时，可以控制冷凝器和蒸发器停止工作，以及控制压缩机工作在膨胀模式，此时，蒸发器和冷凝器仅用于吸附介质传输，在第一吸附床和第二吸附床进行周期吸附和解吸基础上，可以利用高温气态吸附介质推动压缩
机发电，可以有效的避免余热的浪费。
18.在一种可能的实现方式中，当热管理系统工作在第四模式时，第五截止阀和第六截止阀开启，第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀和第四截止阀关闭。
19.上述方案中，当吸附床无法正常工作时，可以控制介质在蒸发器、冷凝器和压缩机中循环，从而满足制冷需求。
20.第二方面，本技术提供了一种吸附床制冷设备，该吸附床制冷设备包括第一吸附床、第二吸附床和如本技术第一方面以及任一可能的设计中提供的热管理系统。
21.上述第二方面可以达到的技术效果，请参照上述第一方面中相应方案的技术效果描述，这里不再重复赘述。
附图说明
22.图1为本技术实施例提供的一种热管理系统的结构示意图一；
23.图2为本技术实施例提供的一种热管理系统的结构示意图二；
24.图3为本技术实施例提供的一种吸附介质的流向示意图一；
25.图4为本技术实施例提供的一种吸附介质的流向示意图二；
26.图5为本技术实施例提供的一种吸附介质的流向示意图三；
27.图6为本技术实施例提供的一种吸附介质的流向示意图四；
28.图7为本技术实施例提供的一种吸附介质的流向示意图五；
29.图8为本技术实施例提供的一种吸附介质的流向示意图六；
30.图9为本技术实施例提供的一种吸附介质的流向示意图七。
31.附图标记：1-第一吸附床；2-第二吸附床；3-第一截止阀；4-第二截止阀；5-第三截止阀；6-第四截止阀；7-压缩机；8-冷凝器；9-蒸发器；10-节流阀；11-第五截止阀；12-第六截止阀。
具体实施方式
32.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
33.以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本技术的限制。如在本技术的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。
34.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“具体的实施例”等意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
35.为了方便理解本技术实施例提供的热管理系统和吸附床制冷设备，下面先介绍一下热管理系统的应用场景。
36.本技术实施例提供的热管理系统可以应用吸附床设备中，并对吸附床产生的余热进行回收。
37.随着能源危机和环境污染等问题的加剧，节能环保产品受到了社会的关注和青
睐；吸附制冷装置是基于吸附过程和相变过程构建的热力学循环，通过热能和吸附势能、相变势能的转化，利用热驱动实现制冷效果；吸附制冷装置所采用工质为天然材料，并可以很好结合在余热回收等场合，因此是一种绿色、环保的节能产品。
38.但是，现有的吸附制冷装置中，若吸附床接收的热源温度较高或者吸附床制冷设备的工作环境温度过高时，会导致制冷量无法满足需求，无法连续制冷。
39.有鉴于此，本技术实施例提供了一种热管理系统和吸附床制冷设备，用于现持续制冷，满足制冷需求。
40.参见图1所示，为本技术实施例提供的一种热管理系统的结构示意图。参见图1所示，热管理系统分别为第一吸附床1和第二吸附床2连接，第一吸附床1和第二吸附床2内设置有吸附介质，热管理系统利用吸附床工作过程输出的吸附介质实现连续制冷。
41.参见图1所示，热管理系统主要包括：第一截止阀3、第二截止阀4、第三截止阀5、第四截止阀6、压缩机7、冷凝器8、蒸发器9和节流阀10。
42.参见图1所示，冷凝器8包括第一端口、第二端口、第三端口和第四端口，第一端口经过第一截止阀3与第一吸附床1的出口连接，第二端口与压缩机7的出口连接，第三端口经过第二截止阀4与第二吸附床2的出口连接，第四端口经过节流阀10与蒸发器9的第八端口连接。蒸发器9包括第五端口、第六端口、第七端口和第八端口，第五端口经过第三截止阀5与第一吸附床1的进口连接，第六端口经过第四截止阀6与第二吸附床2的进口连接，第七端口与压缩机7的进口连接。
43.其中，节流阀10的进口与冷凝器8的第四端口连接，节流阀10的出口与蒸发器9的第八端口连接。压缩机7为膨胀压缩一体机，压缩机7可以工作在膨胀模式，也可以工作在压缩模式。当压缩机7工作在压缩模式时，第五截止阀11与压缩机7的进口接通，压缩机7的出口与冷凝器8的第七端口接通。当压缩机7工作在膨胀模式时，压缩机7的进口与冷凝器8的第七端口接通，压缩机7的出口与第五截止阀11接通。
44.参见图2所示，为了控制吸附介质在热管理系统中的流向，本技术实施例提供的热管理系统中还包括与压缩机7串接的第五截止阀11和与节流阀10串接的第六截止阀12。其中，蒸发器9的第七端口通过第五截止阀11与压缩机7的进口接通，节流阀10通过第六截止阀12与第八端口接通。
45.在本实施例中，热管理系统中的冷凝器8和蒸发器9均为双流道换热器件，双流道换热器内设置有两个相隔离且导热接触的流道，其中一个流道可用于流通热介质，另一个流道可用于流通冷介质，这样在冷热介质的流动过程中即可进行热交换。
46.本技术中，冷凝器8包括相隔离且可进行热交换的第一流道和第二流道。其中，第一流道的第一接口分别与第一端口连接，第一流道的第二接口与第二端口连接，第一流道的第三接口与第三端口连接，第一流道的第四接口与第四端口连接；第二流道的第一接口和第二接口均与外部冷源连接、且第二流道内设置有可进行热交换的冷媒。蒸发器9包括相隔离且可进行热交换的第三流道和第四流道。其中，第三流道的第一接口与第五端口连接，第三流道的第二接口与第六端口连接，第三流道的第三接口与第七端口连接，第三流道的第四接口与第八端口连接；第四流道的第一接口和第二接口与外部热源连接、且第四流道内设置有可进行热交换的蒸发冷媒。
47.在一种可能的实现方式中，冷凝器8中还包括第一腔体、第一盘管和第二盘管。具
体地，第一盘管的第一接口与第一截止阀3和压缩机7的出口接通，第一盘管的第二接口与第二盘管的第二接口连接；第二盘管的第一接口与第二截止阀4接通。其中，第一盘管和第二盘管的连接处与节流阀10接通。其中，第一盘管和第二盘管均设置在第一腔体内。
48.具体实施时，上述第一盘管和第二盘管构成第一流道，第一流道和第二流道相隔离且热接触设置，第一流道中可用于流通吸附介质，第二流道中用于流动冷媒，这两种介质的流动过程中即可进行热交换。应理解，本技术实施例以冷凝器8为管壳式换热器为例进行说明，实际使用时，冷凝器包括但不限于为板式换热器、套管式换热器等，本技术对此不作限定。
49.在一示例中，冷凝器8中包括第一三通管和第二三通管，第一盘管的第一接口通过第一三通管与第一截止阀3和压缩机7接通，第一盘管的第二接口、第二盘管的第二接口和节流阀10通过第二三通管接通，即冷凝器8的第一端口通过第一三通管与第二端口连接。
50.在另一示例中，冷凝器8中包括第一三通阀和第二三通阀。其中，第一三通阀的三个阀口可分别与第一截止阀3、压缩机7的出口和第一盘管的第一接口连接，用于控制第一截止阀3与第一盘管的接通，以及控制压缩机7与第一盘管的接通，即冷凝器8的第一端口通过第一三通阀与第二端口连接。第二三通阀的三个阀口可分别与第一盘管的第二接口、第二盘管的第二接口和节流阀10的进口连接，用于控制第一盘管与节流阀10的接通，以及控制第二盘管与节流阀10的接通。
51.需要说明的是，冷凝器8在与其它设备进行热交换时，可以进行相变热交换，即高温气态吸附介质降温液化，下述过程中以冷凝器8与其它设备进行换热时，其它设备输出的其它吸附介质降温液化进行说明。
52.本技术中，蒸发器9中还包括第二腔体、第三盘管、第四盘管和第五盘管。其中，第三盘管的第一接口与第三截止阀5连接，第三盘管的第二接口分别与第五盘管的第一接口和第五截止阀11连接；第四盘管的第一接口与第四截止阀6连接，第四盘管的第二接口分别与第六截止阀12和第五盘管的第二接口连接。其中，第三盘管、第四盘管和第五盘管均设置在第二腔体内。
53.具体实施时，上述第三盘管、第四盘管和第五盘管构成第三流道，第三流道和第四流道相隔离且热接触设置，第三流道中可用于流通吸附介质，第四流道中用于流动蒸发冷媒，这两种介质的流动过程中即可进行热交换。应理解，本技术实施例以蒸发器9为管壳式换热器为例进行说明，实际使用时，蒸发器9包括但不限于为板式换热器、套管式换热器等，本技术对此不作限定。
54.在一示例中，蒸发器9包括第三三通管和第四三通管。其中，第三盘管的第二接口、第五盘管的第一接口和第五截止阀11通过第三三通管接通。第四盘管的第二接口、第五盘管的第二接口和第六截止阀12通过第四三通管接通。
55.在另一示例中，蒸发器9包括第三三通阀和第四三通阀，其中，第三三通阀的三个阀口可分别与第三盘管的第二接口、第五盘管的第一接口和第五截止阀11连接，用于控制第五截止阀11与第三盘管的接通，以及控制第五截止阀11与第五盘管的接通。第四三通阀的三个阀口可分别与第四盘管的第二接口、第五盘管的第二接口和第六截止阀12连接，用于控制第六截止阀12与第四盘管的接通，以及控制第六截止阀12与第五盘管的接通。
56.需要说明的是，蒸发器9在与其它设备进行热交换时，可以进行相变热交换，即将
液态吸附介质气化，下述过程中以蒸发器9与其它设备进行换热时，其它设备输出的吸附介质受热气化进行说明。
57.本技术实施例中，可以根据吸附床和热管理系统的工况选择热管理系统的工作模式，热管理系统的工况可以包括吸附制冷模式、吸附制冷模式+压缩机补冷模式、吸附发电模式和压缩机制冷模式。
58.下面结合实施例，对本技术实施例提供的热管理系统的工作过程进行说明。
59.参见图2所示，当热管理系统的制冷量可以满足要求时，可以控制热管理系统工作在第一工作模式，即吸附制冷模式。具体地，若第一吸附床1接热源，第二吸附床2接冷源，即第一吸附床1工作在解吸模式，第二吸附床2工作在吸附模式，可以控制第一截止阀3、第四截止阀6和第六截止阀12开启，第二截止阀4、第三截止阀5和第五截止阀11关闭，吸附介质在冷凝器8、节流阀10和蒸发器9中流动。此时，冷凝器8的第一端口通过第一截止阀3接入第一吸附床1输出的高温气态吸附介质，冷凝器8的第四端口与节流阀10的进口开启，高温气态吸附介质与冷凝器8中冷媒进行热交换，热交换后降温的液态吸附介质经节流阀10流向蒸发器9，并与蒸发器9中的蒸发冷媒进行热交换，热交换后的吸附介质经过第四截止阀6流向第二吸附床2的进口，其中吸附介质的流向可参见图3所示。若第一吸附床1接冷源、第二吸附床2接热源，即第一吸附床1工作在吸附模式，第二吸附床2工作在解吸模式，可以控制第二截止阀4、第三截止阀5和第六截止阀12开启，第一截止阀3、第四截止阀6和第五截止阀11关闭，吸附介质在冷凝器8、节流阀10和蒸发器 9中流动。此时，冷凝器8的第二端口通过第二截止阀4接入第二吸附床2输出的高温气态吸附介质，冷凝器8的第四端口与节流阀10的进口接通，高温气态吸附介质与冷凝器8中的冷媒进行热交换，热交换后降温的液态吸附介质经节流阀10流向蒸发器9，并与蒸发器 9中的蒸发冷媒进行热交换，热交换后的吸附介质经过第三截止阀5流向第一吸附床1的进口，其中吸附介质的流向可参见图4所示。
60.继续参见2所示，当热管理系统处于高温工况或者吸附床接收热源的温度过高，导致吸附制冷模式的制冷量不足时，可以控制热管理系统工作在第二工作模式，即吸附制冷模式+压缩机补冷模式。具体地，若第一吸附床1接热源，第二吸附床2接冷源，压缩机7工作在压缩模式，控制第一截止阀3、第四截止阀6、第五截止阀11和第六截止阀12开启，以及控制第二截止阀4和第三截止阀5关闭，吸附介质在冷凝器8、节流阀10和蒸发器9 流动，以及在蒸发器8、节流阀10、蒸发器9和压缩机7中流动。此时，冷凝器8的第一端口通过第一截止阀3接入第一吸附床1输出的高温气态吸附介质，冷凝器8的第三端口接收压缩机7输出的高压吸附介质，冷凝器8的第四端口与节流阀10的进口接通，高温气态吸附介质和高压吸附介质与冷凝器8中的冷媒进行热交换，热交换后降温的液态吸附介质经过节流阀10和第六截止阀12流向蒸发器9，并与蒸发器9内的蒸发冷媒进行热交换，热交换后的吸附介质一部分通过第四截止阀6流向第二吸附床2的进口，另一部分经过第五截止阀11和压缩机7转化为高压吸附介质后输出给冷凝器8的第三端口，其中，吸附介质的流向可参见图5所示。若第一吸附床1接冷源，第二吸附床2接热源，压缩机7工作在压缩模式，控制第二截止阀4、第三截止阀5、第五截止阀11和第六截止阀12开启，以及控制第一截止阀3和第四截止阀6关闭，此时，冷凝器8的第二端口通过第二截止阀4 接入第二吸附床2输出的高温气态吸附介质，冷凝器8的第三接口接收压缩机7输出的高压吸附介质，冷凝器8的第四端口与节流阀10的进口接通，高温气态吸附介质和高压吸附介质与冷凝器8中冷媒进行热交换，热交换后降温的
液态吸附介质经过节流阀10和第六截止阀12流向蒸发器9，并与蒸发器9内的蒸发冷媒进行热交换，热交换后的吸附介质一部分通过第三截止阀5流向第一吸附床1的进口，另一部分经过第五截止阀11和压缩机7转化为高压吸附介质后输出至冷凝器8的第三端口，其中，吸附介质的流向可参见图6所示。
61.应理解，本技术上述工作模式中，经过冷凝器8和蒸发器9的吸附介质不仅包括第一截止阀3输出的高温气态吸附介质，还包括压缩机7输出的高压吸附介质，两种介质混合后依次与冷凝器8和蒸发器9进行换热，即通过压缩机7输出的高压吸附介质进行补冷，从而实现高温工况下的连续制冷。
62.继续参见图2所示，当工作环境温度较低无制冷需求时，热管理系统工作在第三工作模式，即吸附发电模式。具体地，由于当前工况下无制冷需求，可以控制冷凝器8和蒸发器9停止换热操作，仅做吸附介质传输作用。若第一吸附床1接热源，第二吸附床接冷源，压缩机7工作在膨胀模式，控制第一截止阀3、第四截止阀6和第五截止阀11开启，以及控制第二截止阀4、第三截止阀4和第六截止阀12关闭。此时，吸附介质仅在压缩机7中流动，压缩机7的进口通过第一截止阀3、冷凝器8的第一端口和冷凝器8的第三端口接入吸附介质，并对吸附介质进行降压处理，降压处理后降温的吸附介质通过第五截止阀11、蒸发器的第三端口、蒸发器的第二端口和第四截止阀6流向第二吸附床2的进口，其中，吸附介质的流向可参见图7所示。若第一吸附床1接冷源，第二吸附床2接热源，压缩机7 工作在膨胀模式，可以控制第二截止阀4、第三截止阀5和第五截止阀11开启，以及控制第一截止阀3、第四截止阀6和第六截止阀12关闭。此时，压缩机7的进口通过第二截止阀4、冷凝器8的第二端口和冷凝器8的第三端口接入吸附介质，并对吸附介质进行降压处理，降压处理后降温的吸附介质通过第五截止阀11、蒸发器的第三端口、蒸发器的第一端口和第三截止阀5流向第一吸附床1的进口，其中吸附介质的流向可参见图8所示。
63.具体实施时，由于当前工况下无制冷需求，可以控制冷凝器8与外部冷源断开，以及控制蒸发器9与外部热源断开，从而控制冷凝器8和蒸发器9停止与流过的吸附介质进行换热。
64.应理解，由于当前工况下无制冷需求，在第一吸附床1和第二吸附床2进行周期吸附和解吸基础上，利用吸附床输出的高温气态吸附介质推动压缩机7发电，从而可以有效的避免余热的浪费。
65.继续参见图2所示，当吸附床设备无法正常工作时，热管理系统工作在压缩机制冷模式。具体地，压缩机7工作在膨胀模式，控制第五截止阀11和第六截止阀12开启。此时，吸附介质仅在压缩机7中流动，压缩机7的进口通过冷凝器8的第三端口接入第一吸附床1 出口输出的高温吸附介质，对接收高温吸附介质进行降压处理，降压处理后降温的吸附介质通过第五截止阀11流向蒸发器9，并与蒸发器内的蒸发冷媒进行热交换，热交换后的吸附介质经过第六截止阀12和节流阀11流向冷凝器8，并与冷凝器内的冷媒进行热交换，并将热交换后的吸附介质通过冷凝器8的第三端口流向压缩机7的进口。其中，吸附介质的流向可参见图9所示。
66.应理解，与现有的吸附床余热回收系统相比，现有的吸附床余热回收系统在高温工况下存在制冷量不足的情况，因此无法实现连续制冷，而本技术实施例提供的热管理系统，增设了压缩膨胀一体机，可以在高温工况下，采用压缩机进行补冷，使得热管理系统可
以连续制冷。另外，本技术实施例提供的热管理系统，当无制冷需求时，可以控制冷凝器和蒸发器停止工作，利用吸附床输出的高温其它吸附介质推动压缩机进行发电，从而有效的避免余热的浪费，即可以根据吸附床和热管理系统的工况进行工作模式的调整，从而有利于提升余热的回收率。
67.本技术中，可以根据吸附床的工况以及热管理系统的工况，通过控制截止阀的开启或关闭，切换热管理系统的工作模式，从而满足制冷需求。
68.在一示例中，热管理系统中的多个截止阀为电子式控制阀，控制器可以根据吸附床的工况以及热管理系统的工况，控制截止阀的开启和关闭，从而控制热管理系统的工作模式。其中，控制器可以设置在热管理系统内部，也可以是其它设备内的控制器。
69.基于前述描述，本技术实施例还提供了一种吸附床制冷设备，该吸附床制冷设备包括第一吸附床、第二吸附床和前述热管理系统。
70.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。