一种带分液头的高效双孔小口径冷库用铝排的制作方法

1.本发明属于铝排技术领域，具体涉及一种带分液头的高效双孔小口径冷库用铝排。


背景技术：

2.铝排(铝合金翼片管蒸发器)为翼片和管一体压铸成型结构，主要用于20℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库中较理想的蒸发器；
3.其中申请号为“cn202020814770.0”所公开的“一种冷冻库制冷设备蒸发器管化霜装置”也是日益成熟的技术，其“包括顶板，所述顶板的底部固定连接有对接架，所述顶板的内部螺纹连接有数量为四个的锁紧螺栓，所述对接架的底部固定连接有安装台，所述安装台的左侧卡接有左挡板，所述安装台的右侧卡接有右挡板，所述安装台的内部固定安装有风机，所述安装台的底部螺纹连接有紧固螺栓，所述安装台的内顶壁上固定连接有限位架，所述风机左侧的输入端固定连接有传输管”，但是该种铝排在实际使用过程中，还存在以下缺陷：
4.在现有的技术中，冷库用铝排在对冷库进行制冷处理时，铝排和光管及输送管的外部凝结有一层霜，对铝排制冷有一定的影响，通过人工进行清理，费时费力，且容易造成铝排的损伤，同时通过电热丝方法除霜，费电、寿命短、安全性低、化霜排水系统安装困难等问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种带分液头的高效双孔小口径冷库用铝排，旨在解决现有技术中现有的铝排通过人工进行清理，费时费力，且容易造成铝排的损伤，同时通过电热丝方法除霜，费电、寿命短、安全性低、化霜排水系统难的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带分液头的高效双孔小口径冷库用铝排，包括固定框架，所述固定框架的底端固定连接有若干块翅片，每块所述翅片的中部固定连接有两根光管，所述光管的一端固定连接有铜管，若干个所述铜管的一端与铜制连接头固定连接，所述铜管的顶部设置有第一节流阀，所述铜制连接头的一侧通过第一连接输送管与过滤机构贯通连接，所述过滤机构的底端通过第二连接输送管与储液器的底端贯通连接，所述储液器的顶部通过第四连接输送管与风冷压缩冷凝机构底端贯通连接，所述风冷压缩冷凝机构的底端通过第五连接输送管的一端与四通阀的底端通过第六连接输送管与光管的一侧贯通连接，所述四通阀的顶端通过第一连接管与压缩机构一侧贯通连接。
7.优选的，所述过滤机构包括与第一连接输送管的一端固定连接的滤盖，所述滤盖的底端螺纹连接有过滤筒壳，所述过滤筒壳的内部设置有滤芯棒，所述过滤筒壳的底端一侧安装有开关阀。
8.优选的，所述风冷压缩冷凝机构包括与第四连接输送管的一侧贯通连接的冷凝壳
体，所述冷凝壳体内部设置有循环制冷风泵和换热器，所述换热器的一侧设置有冷凝器，所述换热器与第四连接输送管的端头贯通连接，所述换热器的一侧通过输送连接管与冷凝器的一侧贯通连接，所以冷凝器与第五连接输送管的一端固定连接。
9.优选的，所述压缩机构包括与第一连接管的一端贯通连接的压缩筒，所述压缩筒的一侧通过第一软管与增压器的一侧贯通连接，所述增压器的一侧设置有压缩机，所述压缩机的一侧通过第二软管与压缩筒的一侧贯通连接，所述压缩器的一侧通过第二连接管与四通阀的另一侧贯通连接。
10.优选的，所述第二连接输送管的一侧通过第三连接输送管与第二节流阀的一侧贯通连接，所述第二节流阀另一侧与第四连接输送管贯通连接。
11.优选的，所述冷凝壳体的顶部设置有两个散热风扇，所述翅片是由铝合金材质制成。
12.优选的，所述增压器的一侧固定连接有安装框架，所述安装框架的一侧固定连接有操控箱。
13.优选的，所述操控箱的一侧固定连接有开关面板，所述开关面板的表面设置有储液器控制开关、换热器控制开关、循环制冷风泵控制开关、冷凝器控制开关、增压器控制开关、压缩机控制开关和压缩器控制开关，所述储液器、换热器、循环制冷风泵、冷凝器、增压器、压缩机和压缩器分别通过储液器控制开关、换热器控制开关、循环制冷风泵控制开关、冷凝器控制开关、增压器控制开关、压缩机控制开关和压缩器控制开关进行调控。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过若干块翅片和光管的配合，增加冷库的换热效率，通过铝合金材质的若干块翅片，增加且其导热性能，便于进行冷库的制冷使用，从而可以进行快速的换热，通过若干个根光管管内制冷液在输送穿过时，可以蒸发热量和保证库内温度在一定恒温制冷范围内。
16.2.本发明通过循环制冷风泵和换热器在对冷库进行制冷时，将气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量以较快的方式，传到管子附近的空气中，然后通过冷凝器对制冷过程中进行放热处理，同时通过换热器进行化霜使用。
17.3.本发明通过设置的流量检测计实现对铝排除霜控制，使得铝排的使用功能始终维持在良好的工作状态上，同时通过设置的两个流量检测计实现对装置内的结构进行检测，从而在装置出现异常时通过对两个流量检测计的工作情况检查，实现对整体装置的快速检修，减少维修所消耗的时间。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的过滤机构结构示意图；
21.图3为本发明的风冷压缩冷凝机构结构示意图；
22.图4为本发明的翅片结构示意图；
23.图5为本发明的换热器结构示意图；
24.图6为本发明的压缩机构结构示意图；
25.图7为本发明的铜制连接头结构示意图；
26.图8为本发明的第一连接管结构示意图。
27.图中：1、固定框架；101、翅片；102、光管；103、铜管；104、铜制连接头；105、第一节流阀；1051、第一连接输送管；106、第二连接输送管；107、储液器；1071、第四连接输送管；108、第五连接输送管；109、四通阀；1091、第六连接输送管；1092、第一连接管；2、过滤机构；201、滤盖；202、过滤筒壳；203、滤芯棒；204、开关阀；3、风冷压缩冷凝机构；301、冷凝壳体；3011、散热风扇；302、换热器；3021、循环制冷风泵；303、冷凝器；4、压缩机构；401、压缩筒；402、第一软管；403、增压器；404、压缩器；405、压缩机；5、第三连接输送管；501、第二节流阀；6、安装框架；601、操控箱。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：一种带分液头的高效双孔小口径冷库用铝排，包括固定框架1，固定框架1的底端固定连接有若干块翅片101，每块翅片101的中部固定连接有两根光管102，光管102的一端固定连接有铜管103，若干个铜管103的一端与铜制连接头104固定连接，铜管103的顶部设置有第一节流阀105，铜制连接头104的一侧通过第一连接输送管1051与过滤机构2贯通连接，过滤机构2的底端通过第二连接输送管106与储液器107的底端贯通连接，储液器107的顶部通过第四连接输送管1071与风冷压缩冷凝机构3底端贯通连接，风冷压缩冷凝机构3的底端通过第五连接输送管108的一端与四通阀109的底端通过第六连接输送管1091与光管102的一侧贯通连接，四通阀109的顶端通过第一连接管1092与压缩机构4一侧贯通连接。
31.具体使用时，在进行冷库制冷时，通过往带分液头的高效双孔小口径冷库用铝排内通入制冷液实现对冷库进行制冷，保证冷库的制冷温度，通过若干块翅片101和光管102的配合，将光管102受到的冷气转移到翅片101上，以此增加冷气在冷库内的换热面积，提高冷库的换热效率，通过铝合金材质的若干块翅片101，增加其导热性能，便于进行冷库的制冷使用，在进行快速的换热，通过若干根光管102内的制冷液在输送穿过时，可以蒸发热量和保证库内温度在一定恒温制冷范围内，通过光管102上连接的铜管103，通过对应的铜管103上的第一节流阀105对光管102进行节流控制，从而更高效进行制冷控温使用，风冷压缩冷凝机构3处于热泵循环，加大了储液器107的容积，以保证处于不同的工况下制冷剂能正常的供液，热泵融霜过程中，风冷压缩冷凝机构3工作，室外换热器302显示的低压会低于0兆帕，以保证机组处于热氟融霜工作正常运行中，通过设置的储液器107对制冷液进行储存，翅片101和光管102的内表面积是钢排管的2倍，外表面积是钢排管的3倍，确保能够完成快速化霜，且第一节流阀105配合降低制冷液流通量，节省运行成本，且该种带分液头的高效双孔小口径冷库用铝排在不同大小的冷库中使用，通过对流传热方式，使得对流换热效
率高，同时通过设置的风冷压缩冷凝机构3和压缩机构4与铝排连通，铝排可配置电热化霜装置，解决钢排化霜难的问题，同时实现在冷库持续的工作状态下实现对铝排上的霜层进行去除，减少了冷库停止使用后，完成清理在重新启动时所消耗的能源。
32.同时需要说明的是，通过在每个翅片101上连接一根“u”型的光管102，且若干根光管102在铝排上处于并联的连接方式，使得制冷液进行循环时，能够快速的对每根光管102实现循环，以此避免了翅片101上可能存在制冷液循环速率较慢对的问题，提高了在对铝排使用时的制冷速度。
33.过滤机构2包括与第一连接输送管1051的一端固定连接的滤盖201，滤盖201的底端螺纹连接有过滤筒壳202，过滤筒壳202的内部设置有滤芯棒203，过滤筒壳202的底端一侧安装有开关阀204。
34.具体使用时，在制冷液经过过滤筒壳202内部的滤芯棒203，对进行过滤处理，提高制冷的效率，加强环保，在制冷液回流到滤芯以及旁通阀过流时，被拦截在滤芯内部的污染物不会流到储液器107和光管102内部，提高设备的使用寿命，从而便于进行化霜和制冷使用。
35.风冷压缩冷凝机构3包括与第四连接输送管1071的一侧贯通连接的冷凝壳体301，冷凝壳体301内部设置有循环制冷风泵3021和换热器302，换热器302的一侧设置有冷凝器303，换热器302与第四连接输送管1071的端头贯通连接，换热器302的一侧通过输送连接管与冷凝器303的一侧贯通连接，所以冷凝器303与第五连接输送管108的一端固定连接。
36.具体使用时，通过设置的循环制冷风泵3021和换热器302在对冷库进行制冷时，将气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量以很快的方式，传到管子附近的空气中，然后通过冷凝器303对制冷过程中进行放热处理，同时通过换热器302进行化霜使用。
37.压缩机构4包括与第一连接管1092的一端贯通连接的压缩筒401，压缩筒401的一侧通过第一软管402与增压器403的一侧贯通连接，增压器403的一侧设置有压缩器404，压缩器404的一侧通过第二软管405与压缩筒401的一侧贯通连接，压缩器404的一侧通过第二连接管与四通阀109的另一侧贯通连接。
38.具体使用时，通过设置的压缩筒401对冷凝液进行压缩冷凝储存，通过设置的第一软管402在增压器403的增压下进行压缩，输送到压缩筒401内部，通过设置的压缩机405和压缩器404之间的配合，对吸入低温低压的制冷剂气体进行压缩使用，通过第二连接管能够将冷凝液输送到压缩器404，有利于冷库用铝排进行制冷使用。
39.第二连接输送管106的一侧通过第三连接输送管5与第二节流阀501的一侧贯通连接，第二节流阀501另一侧与第四连接输送管1071贯通连接。
40.具体使用时，通过第三连接输送管5上的第二节流阀501的开关控制，有利于化霜使用。
41.冷凝壳体301的顶部设置有两个散热风扇3011，翅片101是由铝合金材质制成。
42.具体使用时，通过设置的冷凝壳体301上的散热风扇3011便于换热器302在换热的过程中，进行散发的热量进行及时的排出散热，从而利于铝排的散热使用。
43.增压器403的一侧固定连接有安装框架6，安装框架6的一侧固定连接有操控箱601。
44.具体使用时，通过设置安装框架6上的操控箱601对带分液头的高效双孔小口径冷
库用铝排上的用电器控制开关进行安装。
45.操控箱601的一侧固定连接有开关面板，开关面板的表面设置有储液器控制开关、换热器控制开关、循环制冷风泵控制开关、冷凝器控制开关、增压器控制开关、压缩机控制开关和压缩器控制开关，储液器107、换热器302、循环制冷风泵3021、冷凝器303、增压器403、压缩机405和压缩器404分别通过储液器控制开关、换热器控制开关、循环制冷风泵控制开关、冷凝器控制开关、增压器控制开关、压缩机控制开关和压缩器控制开关。
46.在使用时通过若干块翅片101和光管102的配合，增加冷库的换热效率，通过铝合金材质的若干块翅片101，增加其导热性能，便于进行冷库的制冷使用，从而可以进行快速的换热，通过若干个根光管102管内制冷液在输送穿过时，可以蒸发热量和保证库内温度在一定恒温制冷范围内，通过光管102上连接的铜管103，通过对应的铜管103上的第一节流阀105对光管102进行节流控制，通过均采用热氟融霜风冷压缩冷凝机构3运行时，冷库库内温度稳定在－18
±
1，平均每个月化霜1～2次手动，每次化霜时间在30min，同时通过风冷压缩冷凝机构3上换热器采用热氟化霜，具有节能、安全和保持库温恒定的优势，由于采用铝排管作为蒸发器，考虑到铝排管回油比较慢的特性，对系统中加装了18升的储液器107保证化霜和制冷进行。
47.实施例2
48.基于上述实施例1所述，虽然上述方案能够在铝排不停机的状态下完成对铝排上的霜层进行去除，但同时铝排在进行工作状态转变的过程中，需要借助冷库管理人员对装置的工作状态进行人工转换，并且根据冷库管理人员在对装置进行调整时，由于装置的磨损以及制冷液的消耗，并不能确保每次工作时铝排的具体状态。
49.由于在工作的过程中，制冷液在不间断的对光管102的内壁上流动，在未及时的对光管102进行除霜时，会导致光管102内壁上霜层逐渐增加，严重时甚至会对光管102进行堵塞，影响制冷液的流通以及铝排的使用，但同时对光管102进行频繁除霜时，会对冷库内设计的温度产生影响，同时在霜融化后形成水滴落，在冷库的地板上凝结成冰，不利于工作人员的走动，进而在过滤机构2流通方向的两端设置两个流量检测计，两个流量检测计分别能够对进入过滤机构2以及流出过滤机构2的制冷液进行监测，其中进入过滤机构2流量检测计能够对通过光管102的制冷液进行检测，方便计算制冷液在光管102内的消耗量，并根据流量检测计对相同时间内通过的制冷液进行检测，从制冷液的流通速率识别光管102内的霜层情况，流出过滤机构2的流量检测计用于判断制冷剂在过滤机构2内的过滤量，方便对过滤机构2的过滤情况进行监督，同时通过对滤芯棒203的更换时间长短判断光管102的损伤情况。
50.进入过滤机构2的流量检测计的检测结果能够控制中枢控制风冷压缩冷凝机构3运行，实现对光管102和翅片101上的自动除霜处理，当流量检测计检测到进入过滤机构2的制冷液在相同时间内的总量减少至总量的预设值(例如40％及以下)时，使得流量检测计调控控制中枢对风冷压缩冷凝机构3和压缩机构4工作，以此实现对光管102和翅片101表面的除霜处理，当制冷液通过流量检测计的总量恢复至预设值(90％及以上)后，使得铝排重新恢复之前的制冷功率。
51.当流出过滤机构2的流量检测计检测到通过滤芯棒203后的制冷液通过率低于预设值(例如30％)，此处的预设值是与滤芯棒203处于崭新状态时相比较，从而对控制中枢进
行反馈，通过控制中枢对冷库的管理维修人员进行提示，方便及时的对过滤机构2的滤芯棒203进行更换，在此实施例中，提示的形式为通过控制中枢对过滤机构2的屏幕位置进行闪烁提醒，在每次完成滤芯棒203的更换后，对更换时间记录在控制中枢上，方便其他管理人员整理和维护。
52.当通过滤芯棒203的更换时间进行记载，当滤芯棒203的更换的频率增加至原更换频率的预设值时(例如20％)，且由于光管102内壁变成不光滑时，霜层在光管102上的凝固速度变快，使进入过滤机构2的流量检测计上传控制中枢除霜的频率增加至原除霜频率的预设值时(例如30％时)，即代表光管102或其他连通管道内壁损失严重，从而及时对光管102以及翅片101进行更换维修。
53.在相同时间内，进入过滤机构2的流量检测计检测到的制冷液总量与流出过滤机构2的流量检测计检测到的制冷液总量相比时，当流出过滤机构2的制冷液总量为进入过滤机构2的制冷液总量的第一预设值(80％以上)时，即代表此时过滤机构2处于正常的工作状态；当流出过滤机构2的制冷液总量为进入过滤机构2的制冷液总量的第二预设值(小于80％但大于30％)时，即代表此时过滤机构2处于磨损状态，此时通过控制中枢分析滤芯棒203的更换时间，以及进入过滤机构2的制冷液总量的变化，完成对铝排结构的破损的情况的分析识别，如若均处于正常的状态，即代表滤芯棒203处于正常的磨损状态，反之需对铝排结构进行检修；当流出过滤机构2的制冷液总量为进入过滤机构2的制冷液总量的第三预设值(小于30％)时，及时的对滤芯棒203进行更换以及更换时间的记录。
54.在完成除霜以及滤芯棒203的更换后，在较短时间内(≤3天)，通过两个流量检测计监控到光管102以及滤芯棒203的过滤程度再次满足除霜以及更换的指数后，通过控制中枢对管理人员进行报警提醒，方便管理人员及时的对制冷液以及管道情况进行检查和维修更换，维持铝排正常工作。
55.通过设置的两个流量检测计对过滤机构2以及光管102和翅片101的工作状态进行数据监视，确保铝排能够实现自动除霜的同时，对滤芯棒203的工作情况以及铝排的工作进行检查，方便对整体装置的个别损坏位置进行检测维修，以此减少维修所消耗的时间成本。
56.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。