一种机械密封冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置领域，具体而言，涉及一种机械密封冷却装置。


背景技术：

2.目前，常规的机械密封冷却装置使用不纯净的自来水或冷冻水，在冷却过程中需要对冷却水进行更换，需要花费更多的时间成本进行维修，降低生产效率；同时如果冷却水泄露，容易造成污染，对于药品等无菌要求等级较高的场景无法适用。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种机械密封冷却装置，能解决冷却水需要更换，生产效率低，同时冷却水容易对产品造成二次污染等技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种机械密封冷却装置，其特征在于，包括罐体、第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道分别与罐体的侧部和底部连通，所述第一管道和第二管道分别与外部机械密封的冷却水进口和冷却水出口相连通，所述罐体、第一管道、第二管道和机械密封形成虹吸循环回路，所述罐体内固定有冷却组件，所述罐体上连接有蒸汽管道，蒸汽随蒸汽管道至罐体内遇到冷却组件形成冷却水进入虹吸循环回路。
6.进一步的，所述第一管道与罐体连通部位位于第二管道与罐体连通部位上方。
7.进一步的，所述第一管道上开设有排放口。
8.进一步的，所述冷却组件包括冷却盘管，所述罐体上连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管的一端分别与冷却盘管连通。
9.进一步的，所述冷却盘管包括螺旋部和与螺旋部相连通的进口和出口，所述进口和出口分别与进水管和出水管连接，所述螺旋部倾斜设置。
10.进一步的，所述螺旋部的倾斜角度为0-45
°
。
11.进一步的，所述罐体的顶端开设有氮气入口。
12.进一步的，所述罐体上开设有泄压口，所述泄压口上固定有负荷阀。
13.进一步的，所述罐体上开设有液位开关接口。
14.本发明的有益效果是：
15.本方案中，水蒸气由蒸汽管道进入罐体与冷却组件发生热传递液化形成冷却水，冷却水在罐体、第二管道、机械密封和第一管道组件的虹吸循环回路中进行循环，冷却水在吸收机械密封的热量至罐体内经冷却组件冷却，不需要对冷却水进行更换，有效的提升了生产效率；同时，水蒸气液化形成的冷却水有效的避免对产品的二次污染，安全性更高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作
是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1本实用新型所述的机械密封冷却装置结构示意图；
18.图2本实用新型所述的机械密封冷却装置剖面结构示意图；
19.图3本实用新型所述的机械密封冷却装置侧视图。
20.主要元件符号说明
21.1、罐体；101、第一管道；102、第二管道；103、排放口；104、蒸汽管道；105、氮气入口；106、泄压口；107、负荷阀；108、液位开关接口； 109、压力表接口；
22.2、冷却盘管；201、螺旋部；202、进水管；203、出水管。
具体实施方式
23.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
24.请参照图1-3，本实用新型提供一种机械密封冷却装置，包括罐体1、第一管道101和第二管道102，第一管道101和第二管道102分别与罐体1 的侧部和底部连通，第一管道101和第二管道102分别与外部机械密封的冷却水进口和冷却水出口相连通，罐体1、第一管道101、第二管道102 和机械密封形成虹吸循环回路。罐体1内固定有冷却组件，罐体1上连接有蒸汽管道104，蒸汽随蒸汽管道104至罐体1内遇到冷却组件形成冷却水进入虹吸循环回路。本实施例中，蒸汽管道104与罐体1顶部相连通，水蒸气由罐体1顶部进入罐体1后，由罐体1顶部向底部运动，能够保证水蒸气能够完全与冷却组件接触液化，转换效率较高。第一管道101与罐体1 连通部位位于第二管道102与罐体1连通部位上方。第一管道101上开设有排放口103。
25.请参照图2，冷却组件包括冷却盘管2，罐体1上连通有进水管202和出水管203，进水管202和出水管203的一端分别与冷却盘管2连通。冷却盘管2包括螺旋部201和与螺旋部201相连通的进口和出口，进口和出口分别与进水管202和出水管203连接。螺旋部201位于第一管道101与罐体1连通部位的下方，螺旋部201为主要冷却部位，保证了冷却水有第一管道101进入罐体1后能够充分的与螺旋部201发生热传递。螺旋部201 倾斜设置，螺旋部201的倾斜角为角α，角α的角度为0-45
°
，本实施例中，角α的角度为10
°
。螺旋部201倾斜设置能够有效增加螺旋部201的面积，增强了冷却效果。
26.请参照图1，罐体1的顶端开设有氮气入口105。氮气由位于顶端的氮气入口105进入罐体1，对罐体1进行吹干，吹干效果好，有效防止罐体1 内微生物的滋生。
27.请参照图1-2，罐体1上开设有泄压口106，泄压口106上固定有负荷阀107，本实施例中，泄压口106开设在罐体1的顶部。
28.请参照图1-2，罐体1上开设有液位开关接口108，本实施例中，液位开关接口108开设有罐体1侧面中部。
29.请参照图3，罐体1顶部开设有压力表接口109，压力表接口109连接有压力表(附图中未展示)，压力表对罐体1内压强进行检测。
30.在使用时，关闭排放口103，开启蒸汽管道104，水蒸气由罐体1顶部进入罐体1与冷却盘管2发生热传递液化为冷却水，冷却水经第一管道101 和第二管道102在罐体1与机械密封之间循环，形成封闭的冷却水路，有效的降低了机械密封的温度，减少机械密封的损坏，同时避免冷却液泄露对产品造成二次污染。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。