一种mvr蒸发浓缩系统用冷却系统
技术领域
1.本技术涉及冷却系统的技术领域，尤其是涉及一种mvr蒸发浓缩系统用冷却系统。
背景技术：2.mvr是蒸汽机械再压缩技术的简称，mvr是利用它自身产生的二次蒸汽的能量，减少对外界能源的需求的一项节能技术。mvr技术主要应用于化工、环保、食品、制药等领域，常见用途是将冰溶液中的化学物质进行蒸发浓缩或蒸发结晶。
3.在相关技术中，一种带mvr装置的蒸发浓缩系统包括依次连接的原料罐、加热器、蒸发器和成品罐，所述蒸发器的出料口与所述成品罐之间设有运输物料的螺杆泵。
4.针对上述相关技术，发明人发现：进入成品管的原料的温度通常较高，在后面搬运原料的过程中，原料可能会烫伤工作人员。
技术实现要素：5.为了降低原料烫伤工作人员的可能性，本技术提供一种mvr蒸发浓缩系统用冷却系统。
6.一种mvr蒸发浓缩系统用冷却系统，包括：冷却管道，设置于成品罐与螺杆泵之间；以及，冷却装置，设置于所述冷却管道的外壁，用于对经过所述冷却管道的原料进行冷却；所述冷却装置包括：
7.冷却壳，设置于所述冷却管道的外壁，所述冷却壳与所述冷却管道之间形成有冷却腔；
8.喷头，设置有若干个且设置于所述冷却壳内；
9.喷水分管，设置若干根且设置于所述冷却壳内，与所述喷头相连接；
10.喷水总管，与所述喷水分管相连接；
11.供水组件，与所述喷水总管相连接；以及，
12.出水组件，与所述冷却壳相连接。
13.通过采用上述技术方案，在原料经过冷却管道的过程中，工作人员通过供水组件使得水进入喷水总管中，水经过喷水总管后进入喷水分管，然后水进入喷头并从喷头向冷却管道的方向喷出，从而对经过冷却管道的原料进行冷却，进而降低了原料烫伤工作人员的可能性；在喷出的水落在冷却腔中后，工作人员则通过出水组件将水从冷却腔中排出。
14.可选的，所述供水组件包括：
15.蓄水池；
16.第一进水管，一端与所述喷水总管相连接；
17.水泵，与所述第一进水管的另一端相连接；以及，
18.第二进水管，一端与所述水泵相连接，另一端与所述蓄水池相连接。
19.通过采用上述技术方案，工作人员启动水泵后，蓄水池中的水依次经过第二进水管、水泵、第一进水管进入喷水总管，进入喷水总管的水经过喷水分管后从喷头喷出，从而
对经过冷却管道的原料进行冷却。
20.可选的，所述出水组件包括：
21.冷却池；以及，
22.出水管，一端与所述冷却壳相连接，另一端与所述冷却池相连接。
23.通过采用上述技术方案，从喷头喷出的水落在冷却腔中后，通过出水管进入冷却池中进行散热。
24.可选的，所述冷却池连接有用于将冷却池中的水运输到所述蓄水池中的运水组件。
25.通过采用上述技术方案，运水组件的设置，便于工作人员将冷却池中的水运输到蓄水池中，从而对水进行循环使用。
26.可选的，所述运水组件包括：
27.中间管,一端与所述冷却池相连接，另一端与所述蓄水池相连接；所述冷却池的高度大于所述蓄水池的高度；以及，
28.水阀，设置于所述中间管上。
29.通过采用上述技术方案，工作人员打开水阀后，在重力作用下，冷却池中的水能够通过中间管进入蓄水池中。
30.可选的，所述第二进水管远离所述水泵的一端设置有过滤组件。
31.通过采用上述技术方案，过滤组件能够对进入第二进水管中的水进行过滤，从而减小水中裹挟的树叶、石头等杂物阻塞第二进水管以及第一进水管的可能性。
32.可选的，所述过滤组件包括：
33.过滤框，设置于所述第二进水管远离所述水泵的一端，与所述蓄水池相连接；以及，
34.过滤网，设置于所述过滤框内。
35.可选的，所述冷却池的侧壁设置有温度计。
36.通过采用上述技术方案，温度计的设置，便于工作人员查看冷却池内的水温；在冷却池中的水温降到合适温度时，工作人员则打开阀门将水从冷却池排到蓄水池中。
37.可选的，位于所述冷却壳内的所述冷却管道的外壁设置有若干个散热翅片。
38.通过采用上述技术方案，对冷却管道内的原料进行冷却的过程中，原料中的热量传递到散热翅片中，散热翅片与水的接触面积相对于冷却管道与水的接触面积更大，从而提高了冷却效果。
附图说明
39.图1是现有技术中的mvr蒸发浓缩系统的结构示意图。
40.图2是图1中螺杆泵与成品罐之间的mvr蒸发浓缩系统用冷却系统的正视图。
41.图3是本技术实施例的mvr蒸发浓缩系统用冷却系统的整体结构示意图。
42.图4是本技术实施例的mvr蒸发浓缩系统用冷却系统的局部剖视图。
43.图5是图3中a部的放大图。
44.附图标记说明：1、冷却管道；101、原料罐；102、加热器；103、蒸发器；104、成品罐；105、螺杆泵；2、冷却装置；3、冷却壳；4、冷却腔；5、喷头；6、喷水分管；7、喷水总管；8、供水组
件；9、出水组件；10、蓄水池；11、第一进水管；12、水泵；13、第二进水管；14、冷却池；15、出水管；16、运水组件；17、中间管；18、水阀；19、过滤组件；20、过滤框；21、过滤网；22、温度计；23、支撑架；24、散热翅片。
具体实施方式
45.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-5及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
46.参照图1，一种带mvr装置的蒸发浓缩系统包括依次连接的原料罐101、加热器102、蒸发器103和成品罐104，所述蒸发器103的出料口与所述成品罐104之间设有运输物料的螺杆泵105，螺杆泵105与成品罐104通过管道相连接。
47.本技术实施例公开了一种mvr蒸发浓缩系统用冷却系统。
48.参照图1和图2，一种mvr蒸发浓缩系统用冷却系统包括冷却管道1和冷却装置2，冷却管道1设置于成品罐104与螺杆泵105之间，即冷却管道1的一端与成品罐104相连接，冷却管道1的另一端与螺杆泵105相连接；冷却装置2设置于冷却管道1的外壁，冷却装置2用于对经过冷却管道1的原料进行冷却。
49.继续参照图3和图4，冷却装置2包括冷却壳3、喷头5、喷水分管6、喷水总管7、供水组件8和出水组件9。冷却壳3设置于冷却管道1的外壁，冷却壳3与冷却管道1相固定连接，冷却壳3与冷却管道1之间形成有冷却腔4；冷却壳3下方设置有用于对冷却壳3进行支撑的支撑架23。喷头5设置有若干个，喷头5设置于冷却壳3内，喷头5沿着冷却管道1的周向均匀设置。喷水分管6设置若干根，喷水分管6围成一个圆形，喷水分管6设置于冷却壳3内，喷水总管7与喷水分管6相连接；在本实施例中，每根喷水分管6均与若干个喷头5相连接。供水组件8与喷水总管7相连接，供水组件8用于将水运输喷水总管7中，进而对喷头5进行供水；出水组件9与冷却壳3相连接，出水组件9用于将冷却腔4中的水排出。在原料经过冷却管道1的过程中，工作人员通过供水组件8使得水依次经过喷水总管7、喷水分管6进入喷头5，使得水从喷头5向冷却管道1的方向喷出，从而对冷却管道1中的原料进行冷却，使得冷却管道1中的原料的温度降低，降低了在搬运原料的过程中原料烫伤工作人员的可能性；然后工作人员通过出水组件9将喷头5喷出的水从冷却腔4中排出。
50.参照图3，供水组件8包括蓄水池10、第一进水管11、水泵12和第二进水管13。第一进水管11的一端与喷水总管7相连接，第一进水管11的另一端与水泵12相连接；第二进水管13的一端与水泵12相连接，第二进水管13的另一端与蓄水池10相连接。在水泵12启动后，蓄水池10中的水依次通过第二进水管13、水泵12、第一进水管11进入喷水总管7中，然后依次经过喷水总管7、喷水分管6进入喷头5，并从喷头5喷出，从而对经过冷却管道1的原料进行降温。
51.参照图3，出水组件9包括冷却池14和出水管15。冷却池14用于对从冷却腔4中排出的水进行冷却，出水管15的一端与冷却壳3的底部相连接，出水管15的另一端与冷却池14相连接。在重力作用下，冷却腔4中的水经过出水管15后进入冷却池14中，从而在冷却池14中进行散热。
52.参照图3，为了便于将冷却池14中的水运输到蓄水池10中，冷却池14连接有用于将
冷却池14中的水运输到蓄水池10中的运水组件16。运水组件16包括中间管17和水阀18，中间管17的一端与冷却池14相连接，中间管17的另一端与蓄水池10相连接；冷却池14的高度大于蓄水池10的高度；水阀18设置于中间管17上。在冷却池14中的水冷却后，即降到一定的温度，例如25摄氏度，工作人员则打开水阀18，在重力作用下，冷却池14中的水通过中间管17进入蓄水池10中，从而对水进行循环使用。
53.参照图3和图5，第二进水管13远离水泵12的一端设置有过滤组件19。过滤组件19包括过滤框20和过滤网21，过滤框20设置于第二进水管13远离水泵12的一端，过滤框20固定于储水池的侧壁；过滤网21设置于过滤框20内。启动水泵12后，过滤网21则对进入第二进水管13的水进行过滤，尽可能地将水中裹挟的树叶、石头等杂物过滤出来，从而减小这些杂物阻塞第二进水管13以及第一进水管11的可能性。
54.参照图3，冷却池14的侧壁设置有温度计22。工作人员能够通过温度计22查看冷却池14中水的温度，当冷却池14中的水温降到一定的温度时，例如25摄氏度，工作人员打开水阀18，进而使得冷却池14中的水通过中间管17进入蓄水池10中。为了提高对冷却管道1内的原料的冷却效果，位于所述冷却壳3内的冷却管道1的外壁设置有若干个散热翅片24，散热翅片24与水的接触面积相对于冷却管道1与水的接触面积更大，从而提高了对原料的冷却效果。
55.本技术实施例的一种mvr蒸发浓缩系统用冷却系统的基本原理为：在原料经过冷却管道1的过程中，工作人员启动水泵12，蓄水池10中的水被抽入第二进水管13中，并依次通过水泵12、第一进水管11、喷水总管7和喷水分管6进入喷头5内，然后水从喷头5向冷却管道1的方向喷出，使得冷却管道1中的原料的温度降低，从而对原料进行冷却，降低了原料在搬运过程中烫伤工作人员的可能性。从喷头5喷出的水在冷却腔4中聚集，通过出水管15进入冷却池14，并在冷却池14中进行冷却；当冷却池14中的温度降到一定的温度时，例如25摄氏度，工作人员打开水阀18，将冷却池14中的水排到蓄水池10中，从而对水进行循环利用。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其它等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。