一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，更具体地涉及一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置。


背景技术：

2.冷却装置是用水作为冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行。
3.现有的冷却装置虽然具备一定的冷却效果，但是对于连续作业的工业生产过程中还是存在冷却不充分的问题，冷却方式单一，水资源消耗严重的问题，冷却效果不显著。
4.因此亟需一种一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，以解决上述背景技术中存在的冷却方式单一且效果不显著的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，包括冷却桶，所述冷却桶底部的两侧固定安装有搅拌器，所述冷却桶底面的中部固定套接有第一控制阀，所述第一控制阀的一端固定安装有出料管，所述冷却桶的底面固定连接有冷却桶底座，所述冷却桶顶部的一侧固定套接有进料口，所述进料口的一端固定套接有第二控制阀，所述冷却桶的顶部固定套接有鼓风机，所述冷却桶包括外桶和内桶，所述外桶和内桶之间固定连接有散热填料，所述内桶的内部开设有水循环降温器，所述内桶的内部开设有位于水循环降温器两侧的搅拌器。
7.进一步的，所述外桶的底面与内桶的底面进行固定连接，所述外桶的直径和高度比内桶的直径和高度大，所述外桶底部的四周开设有通风窗，所述，所述外桶和内桶底面的中部开设有与水循环降温器相适配的一号孔洞，所述外桶和内桶底面的两侧开设有与搅拌器相适配的二号孔洞。
8.进一步的，所述水循环降温器包括耐高温布水器，所述耐高温布水器的两侧固定套接有耐高温布水管，所述耐高温布水器的底部固定套接有输水管，所述内桶的内表面开设有输氨管，所述输氨管内部充有液态氨，所述输氨管程螺旋状，所述输水管与外桶和内桶底面中部的一号孔洞紧密固定套接。
9.进一步的，所述搅拌器包括搅拌叶，所述搅拌叶的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面活动套接有搅拌杆外管，所述搅拌杆的底端固定安装有二号电机，所述搅拌杆外管与外桶和内桶底面两侧的二号孔洞紧密固定连接。
10.进一步的，所述鼓风机包括鼓风机外箱，所述鼓风机外箱内部的底面固定套接有一号风网，所述鼓风机外箱的顶部固定安装有固定架，所述鼓风机外箱的顶部固定安装有
位于固定架顶面的二号风网，所述固定架的底部活动套接有转动轴，所述转动轴的底面固定安装有风扇，所述固定架的顶部开设有一号电机。
11.进一步的，所述散热填料的两侧分别紧贴外桶的内壁与内桶的外壁，所述第一控制阀和进料口的管径和规格相同。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1.本实用新型通过设有输氨管，有利于通过输氨管内部的液态氨与冷却桶内的硅酮密封胶进行能量交换，吸走大量的热后，进行及时降温后又重新输入输氨管，实现循环降温的效果。
14.2.本实用新型通过设有搅拌器，有利于通过搅拌器增大冷却桶内部硅酮密封胶分子之间的间隙，增大硅酮密封胶与水循环降温器和输氨管的接触面积，增加换热面积。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的整体结构分解示意图。
17.图3为本实用新型的水循环降温器和搅拌器结构示意图。
18.图4为本实用新型的冷却桶结构示意图。
19.图5为本实用新型的鼓风机结构示意图。
20.附图标记为：1、冷却桶；101、外桶；102、内桶；103、水循环降温器；1031、耐高温布水器；1032、耐高温布水管；1033、输水管；1034、输氨管；3、出料管；301、第一控制阀；4、冷却桶底座；5、第二控制阀；501、进料口；6、鼓风机；601、鼓风机外箱；602、一号风网；603、风扇；604、转动轴；605、固定架；606、二号风网；607、一号电机；7、散热填料；8、搅拌器；801、搅拌叶；802、搅拌杆；803、搅拌杆外管；804、二号电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-5，本实用新型提供了一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，包括冷却桶1，冷却桶1底部的两侧固定安装有搅拌器8，冷却桶1底面的中部固定套接有第一控制阀301，第一控制阀301的一端固定安装有出料管3，冷却桶1的底面固定连接有冷却桶底座4，冷却桶1顶部的一侧固定套接有进料口501，进料口501的一端固定套接有第二控制阀5，冷却桶1的顶部固定套接有鼓风机6，冷却桶1包括外桶101和内桶102，外桶101和内桶102之间固定连接有散热填料7，内桶102的内部开设有水循环降温器103，内桶102的内部开设有位于水循环降温器103两侧的搅拌器8。
23.其中，通过设有输氨管1034，有利于通过输氨管内部的液态氨与冷却桶内的硅酮密封胶进行能量交换，吸走大量的热后，进行及时降温后又重新输入输氨管，实现循环降温的效果；通过在外桶101和内桶102之间均匀填充散热填料7，有利于对桶内进一步快速降
温。
24.参照图3和图4，外桶101的底面与内桶102的底面进行固定连接，外桶101的直径和高度比内桶102的直径和高度大，外桶101底部的四周开设有通风窗，外桶101和内桶102底面的中部开设有与水循环降温器103相适配的一号孔洞，外桶101和内桶102底面的两侧开设有与搅拌器8相适配的二号孔洞；水循环降温器103包括耐高温布水器1031，耐高温布水器1031的两侧固定套接有耐高温布水管1032，耐高温布水器1031的底部固定套接有输水管1033，内桶102的内表面开设有输氨管1034，输氨管1034内部充有液态氨，输氨管1034程螺旋状，输水管1033与外桶101和内桶102底面中部的一号孔洞紧密固定套；搅拌器8包括搅拌叶801，搅拌叶801的底部固定连接有搅拌杆802，搅拌杆802的外表面活动套接有搅拌杆外管803，搅拌杆802的底端固定安装有二号电机804，搅拌杆外管803与外桶101和内桶102底面两侧的二号孔洞紧密固定连接；散热填料7的两侧分别紧贴外桶101的内壁与内桶102的外壁，第一控制阀301和进料口501的管径和规格相同。
25.其中，通过设有搅拌器8，有利于通过搅拌器8增大冷却桶内部硅酮密封胶分子之间的间隙，增大硅酮密封胶与水循环降温器和输氨管的接触面积，增加换热面积
26.参照图5，鼓风机6包括鼓风机外箱601，鼓风机外箱601内部的底面固定套接有一号风网602，鼓风机外箱601的顶部固定安装有固定架605，鼓风机外箱601的顶部固定安装有位于固定架605顶面的二号风网606，固定架605的底部活动套接有转动轴604，转动轴604的底面固定安装有风扇603，固定架605的顶部开设有一号电机607。
27.本实用新型的工作原理：
28.为了解决冷却方式单一且效果不显著的问题，通过输氨管1034和搅拌器8的设置将使问题得以解决，首先向通过打开第二控制阀5，硅酮密封胶通过进料口501进入冷却桶1中，再将输氨管1034的输入端接通液氨，液氨进入输氨管1034通过管壁与冷却桶1内部硅酮密封胶进行热量交换，输氨管1034内部的液氨吸走一部分热量后通过输出端排出液氨，此时冷却过的液氨将通过输入端进入输氨管1034，完成循环；其次，启动搅拌器8，二号电机804将带动搅拌杆802在搅拌杆外管803的内壁转动，搅拌杆802带动搅拌叶801旋转搅拌，搅拌叶801将硅酮密封胶进行翻转搅拌，打开出料管3，硅酮密封胶通过第一控制阀301流出。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。