一种用于SF6现场回收回充的冷热源供给装置的制作方法

一种用于sf6现场回收回充的冷热源供给装置
技术领域
1.本实用新型属于变电站sf6气体回收回充技术领域，涉及一种用于sf6现场回收回充的冷热源供给装置。


背景技术：

2.近年来，随着全球能源互联网的高速发展，大量的sf6气体绝缘设备在超高压、特高压以及全封闭组合电器上普遍使用。同时，随着我国许多sf6气体绝缘设备运行年限的增长以及sf6/n2混合气体有逐渐替代sf6作为电气设备中绝缘介质的趋势，sf6现场回收、回充作业(大多为室外露天作业)任务逐年增多。
3.在sf6现场回收作业时，为便于运输和存储，通常以液态形式储存在钢瓶或储气罐中，因此在回收sf6气体时，需要将sf6气体绝缘设备中的气态sf6降温液化。针对sf6现场回充作业，需要将存液态存储的sf6气体完全气化后回充至sf6气体绝缘设备内，常采用钢瓶内气化或钢瓶外气化方式进行回充，钢瓶内气化回充可实现sf6气态进入设备，但回充效率极低，钢瓶外气化回充采用钢瓶倒置液体流出换热后气化充至sf6气体绝缘设备内，通常采用环境换热或电加热间接换热两种方法，钢瓶外气化回充效率高、钢瓶内余气少，但环境换热方式极易因现场环境温度过低影响，导致气化效果不佳，电加热间接换热可不受环境温度影响进行高效气化回充，常规采用油或水作为转换介质换热，存在一定程度的安全风险，同时电热转换效率为1:1，而液态sf6需要吸收大量的热量才可完成气化，因此提升热交换效率、安全环保且低能耗换热气化进行回充作业具有重要意义。
4.综上所述，迫切需要一种用于sf6现场回收回充的冷热源供给装置，以提高sf6现场回收回充作业的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于设计一种用于用于sf6现场回收回充的冷热源供给装置，以解决由于环境温度变化的影响，在回收时存在的sf6气体液化不完全以及回充时存在的液态sf6气化不完全，而导致的现场作业效率低的问题。
6.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
7.一种用于sf6现场回收回充的冷热源供给装置，用于给板式换热器(11)降温或加热，所述的板式换热器(11)的第一端口、第二端口用于输入、输出气态或液态sf6，包括：冷源供给循环回路和热源供给循环回路，所述的冷源供给循环回路的输入端与板式换热器(11)的第三端口密封连接，冷源供给循环回路的输出端与板式换热器(11)的第四端口密封连接；所述的热源供给循环回路的输出端与板式换热器(11)的第三端口密封连接，热源供给循环回路的输入端与板式换热器(11)的第四端口密封连接。
8.本实用新型的冷热源供给装置在现场回收sf6气体阶段，根据环境温度的变化，通过冷源供给循环回路给板式换热器(11)降温，从而调节sf6气体的液化温度，在回收作业时将sf6气体快速降温液化存储；在现场回充液态sf6阶段，根据环境温度的变化，通过热源供
给循环回路给板式换热器(11)加热，从而调节液态sf6的气化温度，在回充作业时安全高效气化回充；不受冬夏季、昼夜、地域性等环境温度变化的影响，在回收时sf6气体完全液化，回充时液态sf6完全气化，大大提升了现场作业的效率。
9.进一步地，所述的冷源供给循环回路包括：第二单向阀(122)、气液分离器(123)、压缩机(124)、油分离器(125)、多通阀(126)、第二风机冷凝器(127)、储液器(128)、干燥过滤器(129)、热力膨胀阀(130)、单向阀组(131)；第二单向阀(122)的入口与板式换热器(11)的第三端口密封连接，板式换热器(11)的第四端口与单向阀组(131)密封连接，单向阀组(131)与第二风机冷凝器(127)的一端密封连接，第二风机冷凝器(127)的另一端与多通阀(126)的c端口密封连接，多通阀(126)的d端口与油分离器(125)的输出端密封连接，多通阀(126)的e端口与第二单向阀(122)的入口密封连接，多通阀(126)的s端口与气液分离器(123)的输入端密封连接，气液分离器(123)的输出端与压缩机(124)的输入端密封连接，压缩机(124)的第一输出端与油分离器(125)的第一输入端密封连接，压缩机(124)的第二输出端与油分离器(125)的第二输入端密封连接，储液器(128)的输入端与单向阀组(131)密封连接，储液器(128)的输出端与干燥过滤器(129)的输入端密封连接，干燥过滤器(129)的输出端与热力膨胀阀(130)的输入端密封连接，热力膨胀阀(130)的输出端与单向阀组(131)密封连接。
10.进一步地，所述的热源供给循环回路包括：第一单向阀(120)、第一风机冷凝器(121)、气液分离器(123)、压缩机(124)、油分离器(125)、多通阀(126)、第二风机冷凝器(127)、储液器(128)、干燥过滤器(129)、热力膨胀阀(130)、单向阀组(131)；第一单向阀(120)的出口与板式换热器(11)的第三端口密封连接，板式换热器(11)的第四端口与单向阀组(131)密封连接，单向阀组(131)与第二风机冷凝器(127)的一端密封连接，第二风机冷凝器(127)的另一端与多通阀(126)的c端口密封连接，多通阀(126)的d端口与油分离器(125)的输出端密封连接，多通阀(126)的e端口与第一风机冷凝器(121)的输入端密封连接，第一风机冷凝器(121)的输出端与第一单向阀(120)的入口密封连接，多通阀(126)的s端口与气液分离器(123)的输入端密封连接，气液分离器(123)的输出端与压缩机(124)的输入端密封连接，压缩机(124)的第一输出端与油分离器(125)的第一输入端密封连接，压缩机(124)的第二输出端与油分离器(125)的第二输入端密封连接，储液器(128)的输入端与单向阀组(131)密封连接，储液器(128)的输出端与干燥过滤器(129)的输入端密封连接，干燥过滤器(129)的输出端与热力膨胀阀(130)的输入端密封连接，热力膨胀阀(130)的输出端与单向阀组(131)密封连接。
11.进一步地，所述的单向阀组(131)包括：1
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单向阀、2
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单向阀、3
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单向阀、4
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单向阀；所述的1
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单向阀的输入端与3
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单向阀的输出端密封连接，1
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单向阀的输出端与2
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单向阀的输出端密封连接，2
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单向阀的输入端与4
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单向阀的输出端密封连接，3
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单向阀的输入端与4
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单向阀的输入端密封连接；所述的板式换热器(11)的第四端口密封连接在2
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单向阀的输入端与4
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单向阀的输出端的连接公共点，所述的第二风机冷凝器(127)的一端密封连接在1
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单向阀的输入端与3
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单向阀的输出端的连接公共点，所述的储液器(128)的输入端密封连接在1
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单向阀的输出端与2
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单向阀的输出端的连接公共点，所述的热力膨胀阀(130)的输出端密封连接在3
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单向阀的输入端与4
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单向阀的输入端的连接公共点。
12.本实用新型的优点在于：
13.(1)本实用新型的冷热源供给装置在现场回收sf6气体阶段，根据环境温度的变化，通过冷源供给循环回路给板式换热器(11)降温，从而调节sf6气体的液化温度，在回收作业时将sf6气体快速降温液化存储；在现场回充液态sf6阶段，根据环境温度的变化，通过热源供给循环回路给板式换热器(11)加热，从而调节液态sf6的气化温度，在回充作业时安全高效气化回充；不受冬夏季、昼夜、地域性等环境温度变化的影响，在回收时sf6气体完全液化，回充时液态sf6完全气化，大大提升了现场作业的效率。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一的一种用于sf6现场回收回充的冷热源供给装置的结构示意图。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.下面结合说明书附图以及具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述：
17.实施例一
18.如图1所示，一种用于sf6现场回收回充的冷热源供给装置包括：第一单向阀120、第一风机冷凝器121、第二单向阀122、气液分离器123、压缩机124、油分离器125、多通阀126、第二风机冷凝器127、储液器128、干燥过滤器129、热力膨胀阀130、单向阀组131。
19.第一单向阀120的出口与板式换热器11的第三端口通过管道密封连接，板式换热器11的第四端口与单向阀组131的底部端口通过管道密封连接，单向阀组131的顶部端口与第二风机冷凝器127的一端通过管道密封连接，第二风机冷凝器127的另一端与多通阀126的c端口通过管道密封连接，多通阀126的d端口与油分离器125的输出端通过管道密封连接，多通阀126的e端口与第一风机冷凝器121的输入端通过管道密封连接，第一风机冷凝器121的输出端与第一单向阀120的入口通过管道密封连接，多通阀126的s端口与气液分离器123的输入端通过管道密封连接，气液分离器123的输出端与压缩机124的输入端通过管道密封连接，压缩机124的第一输出端与油分离器125的第一输入端通过管道密封连接，压缩机124的第二输出端与油分离器125的第二输入端通过管道密封连接，第二单向阀122的入口通过管道密封连接在第一单向阀120与板式换热器11之间，第二单向阀122的出口与第一风机冷凝器121的输入端通过管道密封连接，储液器128的输入端与单向阀组131的左侧端口通过管道密封连接，储液器128的输出端与干燥过滤器129的输入端通过管道密封连接，干燥过滤器129的输出端与热力膨胀阀130的输入端通过管道密封连接，热力膨胀阀130的输出端与单向阀组131的右侧端口通过管道密封连接。
20.所述的单向阀组131包括：1
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单向阀、2
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单向阀、3
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单向阀、4
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单向阀；所述的1
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单向阀的输入端与3
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单向阀的输出端密封连接，1
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单向阀的输出端与2
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单向阀的输出端密封连接，2
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单向阀的输入端与4
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单向阀的输出端密封连接，3
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单向阀的输入端与4
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单向阀的输入
端密封连接；所述的板式换热器11的第四端口密封连接在2
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单向阀的输入端与4
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单向阀的输出端的连接公共点，所述的第二风机冷凝器127的一端密封连接在1
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单向阀的输入端与3
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单向阀的输出端的连接公共点，所述的储液器128的输入端密封连接在1
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单向阀的输出端与2
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单向阀的输出端的连接公共点，所述的热力膨胀阀130的输出端密封连接在3
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单向阀的输入端与4
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单向阀的输入端的连接公共点。
21.冷热源供给装置的工作流程：
22.1、通过压缩机124做功，压缩机124内部的冷媒介质依次沿油分离器125、多通阀126的dc向、第二风机冷凝器127、单向阀组131左上侧的1
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单向阀、储液器128、干燥过滤器129、热力膨胀阀130、单向阀组131右下侧的4
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单向阀、板式换热器11、第二单向阀122、多通阀126的es向、气液分离器123再回压缩机124形成冷源供给循环回路。
23.2、通过压缩机124做功，压缩机124内部的热媒介质依次沿油分离器125、多通阀126的de向、第一风机冷凝器121、第一单向阀120、板式换热器11、单向阀组131左下侧的2
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单向阀、储液器128、干燥过滤器129、热力膨胀阀130、单向阀组131右上侧的3
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单向阀、第二风机冷凝器127、多通阀126的cs向、气液分离器123再回压缩机124形成热源供给循环回路。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。