一种双效能量应用冷媒压缩机组的制作方法

1.本实用新型涉及冷媒压缩机组技术领域，具体为一种双效能量应用冷媒压缩机组。


背景技术：

2.双效热泵机组由于采用水作为冷却介质，对生产热水进行加热的同时对空调系统冷冻水进行降温，故机组的能效比非常高，对比电加热理想工况下节能率可达86％。不直接向大气排放热气，减少温室效应影响；机组制冷剂完全密封于机组内部，采用r134a制冷剂，不会破坏臭氧层。水体温度一年四季相对稳定，机组运行更为可靠、稳定，基本不受外界自然气候的影响。冬季运行无需除霜，完全保证了系统的高效性和可靠性。
3.热泵机组一般由四部分组成：压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器，其工作过程为：低温低压的液态制冷剂，首先在蒸发器里从高温热源吸热并气化成低压蒸气，然后制冷剂气体在压缩机内压缩成高温高压的蒸气，该高温高压气体在冷凝器内被低温热源冷却凝结成高压液体，再经节流元件节流成低温低压液态制冷剂，如此就完成一个制冷循环。现有双效能量应用冷媒压缩机组中的膨胀阀只能进行简单的内平衡调节，调节范围有限，无法满足双效能量应用冷媒压缩机组运行需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双效能量应用冷媒压缩机组，解决了现有双效能量应用冷媒压缩机组中的膨胀阀只能进行简单的内平衡调节，调节范围有限，无法满足双效能量应用冷媒压缩机组运行需求的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双效能量应用冷媒压缩机组，包括压缩机、二次油分离器、冷凝器、储液器、干燥过滤器、经济器、膨胀阀、蒸发器和气液分离器，且他们之间用抛光不锈钢管及紫铜管相连通，所述膨胀阀设置在经济器和蒸发器之间，所述膨胀阀包括阀体，所述阀体内壁的下部设置有第一分隔板，所述阀体内壁的上部设置有第二分隔板，所述阀体的顶部固定连接有安装筒，所述安装筒的顶部连通有毛细管，所述第一分隔板的顶部与底部之间贯穿开设有第一放液孔,所述第二分隔板的顶部与底部之间贯穿开设有第二放液孔，所述安装筒的内壁滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的底端贯穿阀体并延伸至阀体的内部，所述顶杆的底端且位于第一放液孔的下方固定连接有第一限流板，所述顶杆的底表面且位于第二放液孔的下方设置有第二限流板，所述顶杆的表面且位于第二限流板的上方设置有调节机构，所述活动板的底部且位于顶杆的表面固定连接有第一弹簧，所述阀体的右侧连通有外平衡管。
6.优选的，所述调节机构包括内螺纹管，所述内螺纹管的顶端与阀体内壁的顶部转动连接，所述内螺纹管的内壁螺纹连接有外螺纹管，所述外螺纹管的底端固定连接有限位环。
7.优选的，所述限位环的底部且位于顶杆的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与第二限流板的顶部固定连接。
8.优选的，所述阀体的表面转动连接有调节杆，所述调节杆的一端贯穿阀体并延伸至阀体的内部。
9.优选的，所述调节杆位于阀体内部的一端固定连接有锥齿轮，所述内螺纹管的表面固定连接有与锥齿轮相适配的锥齿圈。
10.优选的，所述毛细管远离安装筒的一端连通有感温包，所述感温包设置在蒸发器的出口处。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种双效能量应用冷媒压缩机组。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该双效能量应用冷媒压缩机组，通过膨胀阀设置在经济器和蒸发器之间，膨胀阀包括阀体，阀体内壁的下部设置有第一分隔板，阀体内壁的上部设置有第二分隔板，阀体的顶部固定连接有安装筒，安装筒的顶部连通有毛细管，第一分隔板的顶部与底部之间贯穿开设有第一放液孔,第二分隔板的顶部与底部之间贯穿开设有第二放液孔，安装筒的内壁滑动连接有活动板，活动板的底部固定连接有顶杆，顶杆的底端贯穿阀体并延伸至阀体的内部，顶杆的底端且位于第一放液孔的下方固定连接有第一限流板，顶杆的底表面且位于第二放液孔的下方设置有第二限流板，顶杆的表面且位于第二限流板的上方设置有调节机构，活动板的底部且位于顶杆的表面固定连接有第一弹簧，阀体的右侧连通有外平衡管，感温包通过毛细管将蒸发器出口的实际工况传递给膨胀阀，通过活动板和顶杆带动第一限流板和第二限流板运动改变第一放液孔和第二放液孔的开度，进而调节进入蒸发器和外平衡管的流量，大大增加了膨胀阀的调节范围，有效提高了膨胀阀的适用范围。
14.(2)、该双效能量应用冷媒压缩机组，通过调节机构包括内螺纹管，内螺纹管的顶端与阀体内壁的顶部转动连接，内螺纹管的内壁螺纹连接有外螺纹管，外螺纹管的底端固定连接有限位环，限位环的底部且位于顶杆的表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧的底端与第二限流板的顶部固定连接，阀体的表面转动连接有调节杆，调节杆的一端贯穿阀体并延伸至阀体的内部，调节杆位于阀体内部的一端固定连接有锥齿轮，内螺纹管的表面固定连接有与锥齿轮相适配的锥齿圈，通过调节机构的设置可以改变外平衡管随膨胀阀进口液体压强变化的响应强度，提高膨胀阀的适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型结构工作原理图；
16.图2为本实用新型膨胀阀的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
18.图中：1压缩机、2冷凝器、3膨胀阀、31阀体、32第一分隔板、33调节机构、331内螺纹管、332外螺纹管、333限位环、334第二弹簧、335调节杆、336锥齿轮、337锥齿圈、34第二分隔板、35安装筒、36毛细管、37第一放液孔、38第二放液孔、39活动板、310顶杆、311第一限流板、312第二限流板、313第一弹簧、314外平衡管、315感温包、4储液器、5干燥过滤器、6经济器、7二次油分离器、8蒸发器、9气液分离器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双效能量应用冷媒压缩机组，包括压缩机1、二次油分离器7、冷凝器2、储液器4、干燥过滤器5、经济器6、膨胀阀3、蒸发器8和气液分离器9，且他们之间用抛光不锈钢管及紫铜管相连通，膨胀阀3设置在经济器6和蒸发器8之间，膨胀阀3包括阀体31，阀体31内壁的下部设置有第一分隔板32，阀体31内壁的上部设置有第二分隔板34，阀体31的顶部固定连接有安装筒35，安装筒35的顶部连通有毛细管36，毛细管36远离安装筒35的一端连通有感温包315，感温包315设置在蒸发器8的出口处，第一分隔板32的顶部与底部之间贯穿开设有第一放液孔37,第二分隔板34的顶部与底部之间贯穿开设有第二放液孔38，安装筒35的内壁滑动连接有活动板39，活动板39的底部固定连接有顶杆310，顶杆310的底端贯穿阀体31并延伸至阀体31的内部，顶杆310的底端且位于第一放液孔37的下方固定连接有第一限流板311，顶杆310的底表面且位于第二放液孔38的下方设置有第二限流板312，顶杆310的表面且位于第二限流板312的上方设置有调节机构33，调节机构33包括内螺纹管331，内螺纹管331的顶端与阀体31内壁的顶部转动连接，内螺纹管331的内壁螺纹连接有外螺纹管332，外螺纹管332的底端固定连接有限位环333，限位环333的底部且位于顶杆310的表面固定连接有第二弹簧334，第二弹簧334的底端与第二限流板312的顶部固定连接，阀体31的表面转动连接有调节杆335，调节杆335的一端贯穿阀体31并延伸至阀体31的内部，调节杆335位于阀体31内部的一端固定连接有锥齿轮336，内螺纹管331的表面固定连接有与锥齿轮336相适配的锥齿圈337，活动板39的底部且位于顶杆310的表面固定连接有第一弹簧313，阀体31的右侧连通有外平衡管314，外平衡管314的出口连通有平衡罐。
21.使用时，压缩机1排出冷媒蒸汽经二次油分离器7进行油气二次分离，进入冷凝器2把高温高压的冷媒气体冷凝为压力较高的液体，进入储液器4，经干燥过滤器5、经济器6通过膨胀阀3节流为压力较低的冷媒液体，进入蒸发器8吸热蒸发而成为压力较低的冷媒蒸汽(冷媒温度升高，冷冻水温度降低)，再经气液分离器9分离后的冷媒气体进入压缩机1压缩的吸气口，从而完成制冷循环，感温包315通过毛细管36将蒸发器8出口的实际工况传递给膨胀阀3，通过活动板39和顶杆310带动第一限流板311和第二限流板312运动改变第一放液孔37和第二放液孔38的开度，调节进入蒸发器8和外平衡管314的流量，防止出现蒸发器8面积利用不足和敲缸现象，第一放液孔37的开度一定时，需要调节第二放液孔38的开度时，转动调节杆335通过锥齿轮336带动锥齿圈337和内螺纹管331一起转动，内螺纹管331转动通过外螺纹管332和限位环333推动第二弹簧334改变第二弹簧334的预紧力，进而改变第二放液孔38随工况变化的开度。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。