一种厂房降温用涡旋并联机组的防护支架的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备安装技术领域，具体为一种厂房降温用涡旋并联机组的防护支架。


背景技术：

2.生产厂房的降温一般会用到涡旋并联机组，涡旋并联机组指的是两台或者两台以上的涡旋制冷设备组合在一起并联使用，并联机组的一个最明显的优点是可靠性高，当机组中的某台压缩机出现故障时，其它压缩机仍可继续正常工作。单机机组如果出现故障，哪怕是一个小小的压力保护，也会保护停机，冷库处于瘫痪状态，对库内存放货物的质量造成威胁，只有等待维修，别无他法可循。现有的厂房降温用涡旋并联机组安装较为麻烦，不能调节高度，且不具备防护性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种厂房降温用涡旋并联机组的防护支架，安装较为便捷，便于调节高度，且具备防护性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厂房降温用涡旋并联机组的防护支架，包括安装架以及安装在所述安装架上的涡旋并联机组主体，所述安装架的底部设有多个可调节其高度的支撑单元，所述安装架的上端面设有多组用于固定所述涡旋并联机组主体的安装单元，所述安装架的上端面设有多个与所述安装单元配合的支撑凸起，所述安装架的上端面设有辅助所述涡旋并联机组主体降温的散热组件，所述安装架的上端面设有用于保护所述涡旋并联机组主体的可升降的防护单元。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑单元包括连接在所述安装架底部的第一升降液压缸，所述第一升降液压缸的底部连接有支撑底板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述安装单元均包括两个对称设在所述安装架上端面的安装基座，每个所述安装基座上均开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与所述涡旋并联机组主体配合的安装螺栓。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热组件包括开设在所述安装架上的多个散热通道，所述散热通道内安装有防尘网。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护单元包括连接在所述安装架上端面的多个第二升降液压缸，所述第二升降液压缸的顶部连接有防护罩，所述防护罩的表面均匀开设有多个通风孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩内壁的底部连接有与所述安装架配合的密封圈。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置多个螺纹孔、安装基座和安装螺栓便于将涡旋并联机组主体进行快速安装固定，安装较为便捷，通过设置支撑底板和
第一升降液压缸便于调节涡旋并联机组主体的安装高度，提高涡旋并联机组主体的制冷效果，通过设置散热通道提高涡旋并联机组主体在工作时的散热性，通过设置防尘网和密封圈防止灰尘从安装架底部进入涡旋并联机组主体，通过设置第二升降液压缸、通风孔和防护罩便于对涡旋并联机组主体进行防护，防止涡旋并联机组主体受到搬运货物时的碰撞，具备较好的防护性，且便于升降，方便后期对涡旋并联机组主体进行维护。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型另一个方向的结构示意图。
13.图中：安装架1、螺纹孔2、安装基座3、安装螺栓4、涡旋并联机组主体5、通风孔6、防护罩7、支撑底板8、防尘网9、散热通道10、第一升降液压缸11、第二升降液压缸12。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种厂房降温用涡旋并联机组的防护支架，包括安装架1以及安装在所述安装架1上的涡旋并联机组主体5，所述安装架1的底部设有多个可调节其高度的支撑单元，所述安装架1的上端面设有多组用于固定所述涡旋并联机组主体5的安装单元，所述安装架1的上端面设有多个与所述安装单元配合的支撑凸起，所述安装架1的上端面设有辅助所述涡旋并联机组主体5降温的散热组件，所述安装架1的上端面设有用于保护所述涡旋并联机组主体5的可升降的防护单元，所述支撑单元包括连接在所述安装架1底部的第一升降液压缸11，所述第一升降液压缸11的底部连接有支撑底板8，每组所述安装单元均包括两个对称设在所述安装架1上端面的安装基座3，每个所述安装基座3上均开设有多个螺纹孔2，所述螺纹孔2内螺纹连接有与所述涡旋并联机组主体5配合的安装螺栓4，所述散热组件包括开设在所述安装架1上的多个散热通道10，所述散热通道10内安装有防尘网9，所述防护单元包括连接在所述安装架1上端面的多个第二升降液压缸12，所述第二升降液压缸12的顶部连接有防护罩7，所述防护罩7的表面均匀开设有多个通风孔6，所述防护罩7内壁的底部连接有与所述安装架1配合的密封圈。
16.在使用时：利用安装架1底部的第一升降液压缸11和支撑底板8将安装架1降至最低，以便于安装涡旋并联机组主体5，通过对称设置的螺纹孔2、安装基座3和安装螺栓4来将涡旋并联机组主体5进行固定安装，安装完毕后通过第二升降液压缸12控制防护罩7进行升降，通过开设在防护罩7上的多个通风孔6以便于涡旋并联机组主体5的冷风吹出，同时通过防护罩7可以对涡旋并联机组主体5形成防护，防止厂房内搬运货物时碰撞到涡旋并联机组主体5，通过安装架1上开设的多个散热通道10可以辅助涡旋并联机组主体5在工作时的散热，通过密封圈14和防尘网9可以防止灰尘从安装架1的底部进入到涡旋并联机组主体5内。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种厂房降温用涡旋并联机组的防护支架，包括安装架（1）以及安装在所述安装架（1）上的涡旋并联机组主体（5），其特征在于：所述安装架（1）的底部设有多个可调节其高度的支撑单元，所述安装架（1）的上端面设有多组用于固定所述涡旋并联机组主体（5）的安装单元，所述安装架（1）的上端面设有多个与所述安装单元配合的支撑凸起，所述安装架（1）的上端面设有辅助所述涡旋并联机组主体（5）降温的散热组件，所述安装架（1）的上端面设有用于保护所述涡旋并联机组主体（5）的可升降的防护单元。2.根据权利要求1所述的厂房降温用涡旋并联机组的防护支架，其特征在于：所述支撑单元包括连接在所述安装架（1）底部的第一升降液压缸（11），所述第一升降液压缸（11）的底部连接有支撑底板（8）。3.根据权利要求1所述的厂房降温用涡旋并联机组的防护支架，其特征在于：每组所述安装单元均包括两个对称设在所述安装架（1）上端面的安装基座（3），每个所述安装基座（3）上均开设有多个螺纹孔（2），所述螺纹孔（2）内螺纹连接有与所述涡旋并联机组主体（5）配合的安装螺栓（4）。4.根据权利要求1所述的厂房降温用涡旋并联机组的防护支架，其特征在于：所述散热组件包括开设在所述安装架（1）上的多个散热通道（10），所述散热通道（10）内安装有防尘网（9）。5.根据权利要求1所述的厂房降温用涡旋并联机组的防护支架，其特征在于：所述防护单元包括连接在所述安装架（1）上端面的多个第二升降液压缸（12），所述第二升降液压缸（12）的顶部连接有防护罩（7），所述防护罩（7）的表面均匀开设有多个通风孔（6）。6.根据权利要求5所述的厂房降温用涡旋并联机组的防护支架，其特征在于：所述防护罩（7）内壁的底部连接有与所述安装架（1）配合的密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种厂房降温用涡旋并联机组的防护支架，包括安装架以及安装在所述安装架上的涡旋并联机组主体，所述安装架的底部设有多个可调节其高度的支撑单元，所述安装架的上端面设有多组用于固定所述涡旋并联机组主体的安装单元，本厂房降温用涡旋并联机组的防护支架通过设置多个螺纹孔、安装基座和安装螺栓便于将涡旋并联机组主体进行快速安装固定，安装较为便捷，通过设置支撑底板和第一升降液压缸便于调节涡旋并联机组主体的安装高度，提高涡旋并联机组主体的制冷效果，通过设置散热通道提高涡旋并联机组主体在工作时的散热性，通过设置防尘网和密封圈防止灰尘从安装架底部进入涡旋并联机组主体。安装架底部进入涡旋并联机组主体。安装架底部进入涡旋并联机组主体。


技术研发人员：秦津 张长龙 盛万才
受保护的技术使用者：洛阳冰玉制冷设备制造有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2023/3/28