一种化肥加工用降温冷却装置的制作方法

1.本申请属于化肥加工技术领域，尤其涉及一种化肥加工用降温冷却装置。


背景技术：

2.化学肥料，简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，不可食用。
3.在肥料的生产过程中，需要对肥料半成品进行降温，以便后续进行加工，目前的冷却降温装置大多直接在化肥表面风吹降温，这种降温方式使得化肥内部温度不能快速逸散，影响了冷却效率，且肥料之间粘结在一起进一步影响了冷却降温效率，不能很好的满足实际生存难需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种化肥加工用降温冷却装置。
5.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
6.一种化肥加工用降温冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的上端固定连接有进料筒，所述冷却箱的下端固定连通有出料筒，所述冷却箱的相对一侧内壁交错转动连接有多个导料板，所述冷却箱的内壁还固定连接有位于导料板一端下侧的托板，所述托板的上端和导料板的下端固定连接有多个复位弹簧，所述冷却箱的后侧开设有多个位于导料板下侧的通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴，所述转轴的一端伸入冷却箱内，且固定连接有位于导料板下侧的凸轮，所述冷却箱的后侧固定连接有用于驱动多根转轴转动的驱动机构；
7.所述冷却箱的侧壁固定嵌套有多个位于导料板一侧的制冷盒，所述制冷盒的内侧固定连接有多个半导体制冷板，所述制冷盒的外侧固定连通有送风管，所述制冷盒的另一侧固定连通有多个喷风筒。
8.优选的，所述冷却箱的底部四角处均固定连接有支撑腿。
9.优选的，所述导料板的表面开设有导料缺槽。
10.优选的，所述冷却箱的内壁对称固定连接有多个与导料板位置对应的u形卡板，所述u形卡板相对一侧侧壁通过销轴与导料板的一端外侧转动连接。
11.优选的，所述驱动机构包括两个对称固定连接在冷却箱后侧的横板，上下两个所述横板之间转动连接有同一根蜗杆，位于下侧所述横板的下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上端输出端与蜗杆的下端固定连接，所述转轴的后端固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮。
12.优选的，所述喷风筒的内侧固定连接有遮挡网。
13.与现有技术相比，本申请提供了一种化肥加工用降温冷却装置，具备以下有益效
果：
14.1、该化肥加工用降温冷却装置，通过设有的冷却箱，通过进料筒将肥料送入冷却箱内，冷却箱经导料板和导料缺槽在冷却箱内相对流动，送风管向制冷盒内通入空气，经多个半导体制冷板将送入的空气制冷，再通过多个喷风筒喷入冷却箱内，能够对肥料进行高效的冷却操作，且有效延长了冷却通道，保证了冷却质量和效率。
15.2、该化肥加工用降温冷却装置，通过设有的凸轮，在进行冷却的时候启动驱动电机，驱动电机带动蜗杆转动，通过蜗杆和蜗轮的啮合作用带动多根转轴同步转动，进而带动凸轮转动，使得凸轮不断的振捣在导料板的下侧，配合复位弹簧的复位回拉作用使得导料板相对u形卡板往复旋转振动，振动的导料板能够将肥料打散飞扬，提高了肥料之间的间隙和空隙，使得冷空气更易流通，进一步提高了冷却效率和质量。
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够对肥料进行高效的冷却操作，且有效延长了冷却通道，保证了冷却质量和效率。
附图说明
17.图1为本申请提出的一种化肥加工用降温冷却装置的正视剖视结构示意图；
18.图2为本申请提出的一种化肥加工用降温冷却装置的后视结构示意图。
19.图中：1、冷却箱；2、进料筒；3、出料筒；4、导料板；5、托板；6、复位弹簧；7、转轴；8、凸轮；9、制冷盒；10、半导体制冷板；11、送风管；12、喷风筒；13、导料缺槽；14、u形卡板；15、横板；16、蜗杆；17、驱动电机；18、蜗轮；19、遮挡网。
具体实施方式
20.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，一种化肥加工用降温冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的上端固定连接有进料筒2，冷却箱1的下端固定连通有出料筒3，冷却箱1的相对一侧内壁交错转动连接有多个导料板4，冷却箱1的内壁还固定连接有位于导料板4一端下侧的托板5，托板5的上端和导料板4的下端固定连接有多个复位弹簧6，冷却箱1的后侧开设有多个位于导料板4下侧的通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴7，转轴7的一端伸入冷却箱1内，且固定连接有位于导料板4下侧的凸轮8，冷却箱1的后侧固定连接有用于驱动多根转轴7转动的驱动机构；
22.冷却箱1的侧壁固定嵌套有多个位于导料板4一侧的制冷盒9，制冷盒9的内侧固定连接有多个半导体制冷板10，制冷盒9的外侧固定连通有送风管11，制冷盒9的另一侧固定连通有多个喷风筒12。
23.冷却箱1的底部四角处均固定连接有支撑腿。
24.导料板4的表面开设有导料缺槽13，使得肥料的移动更加稳定顺畅，不会逸散除去。
25.冷却箱1的内壁对称固定连接有多个与导料板4位置对应的u形卡板14，u形卡板14相对一侧侧壁通过销轴与导料板4的一端外侧转动连接。
26.驱动机构包括两个对称固定连接在冷却箱1后侧的横板15，上下两个横板15之间
转动连接有同一根蜗杆16，位于下侧横板15的下端固定连接有驱动电机17，驱动电机17的上端输出端与蜗杆16的下端固定连接，转轴7的后端固定连接有与蜗杆16啮合的蜗轮18。
27.喷风筒12的内侧固定连接有遮挡网19，避免肥料进入喷风筒12内影响使用。
28.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
29.本申请使用时，通过设有的冷却箱1，通过进料筒2将肥料送入冷却箱1内，冷却箱1经导料板4和导料缺槽13在冷却箱1内相对流动，送风管11向制冷盒9内通入空气，经多个半导体制冷板10将送入的空气制冷，再通过多个喷风筒12喷入冷却箱1内，能够对肥料进行高效的冷却操作，且有效延长了冷却通道，保证了冷却质量和效率，通过设有的凸轮8，在进行冷却的时候启动驱动电机17，驱动电机17带动蜗杆16转动，通过蜗杆16和蜗轮18的啮合作用带动多根转轴7同步转动，进而带动凸轮8转动，使得凸轮8不断的振捣在导料板4的下侧，配合复位弹簧6的复位回拉作用使得导料板4相对u形卡板14往复旋转振动，振动的导料板4能够将肥料打散飞扬，提高了肥料之间的间隙和空隙，使得冷空气更易流通，进一步提高了冷却效率和质量。
30.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种化肥加工用降温冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(1)的上端固定连接有进料筒(2)，所述冷却箱(1)的下端固定连通有出料筒(3)，所述冷却箱(1)的相对一侧内壁交错转动连接有多个导料板(4)，所述冷却箱(1)的内壁还固定连接有位于导料板(4)一端下侧的托板(5)，所述托板(5)的上端和导料板(4)的下端固定连接有多个复位弹簧(6)，所述冷却箱(1)的后侧开设有多个位于导料板(4)下侧的通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴(7)，所述转轴(7)的一端伸入冷却箱(1)内，且固定连接有位于导料板(4)下侧的凸轮(8)，所述冷却箱(1)的后侧固定连接有用于驱动多根转轴(7)转动的驱动机构；所述冷却箱(1)的侧壁固定嵌套有多个位于导料板(4)一侧的制冷盒(9)，所述制冷盒(9)的内侧固定连接有多个半导体制冷板(10)，所述制冷盒(9)的外侧固定连通有送风管(11)，所述制冷盒(9)的另一侧固定连通有多个喷风筒(12)。2.根据权利要求1所述的一种化肥加工用降温冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿。3.根据权利要求1所述的一种化肥加工用降温冷却装置，其特征在于，所述导料板(4)的表面开设有导料缺槽(13)。4.根据权利要求1所述的一种化肥加工用降温冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的内壁对称固定连接有多个与导料板(4)位置对应的u形卡板(14)，所述u形卡板(14)相对一侧侧壁通过销轴与导料板(4)的一端外侧转动连接。5.根据权利要求1所述的一种化肥加工用降温冷却装置，其特征在于，所述驱动机构包括两个对称固定连接在冷却箱(1)后侧的横板(15)，上下两个所述横板(15)之间转动连接有同一根蜗杆(16)，位于下侧所述横板(15)的下端固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的上端输出端与蜗杆(16)的下端固定连接，所述转轴(7)的后端固定连接有与蜗杆(16)啮合的蜗轮(18)。6.根据权利要求1所述的一种化肥加工用降温冷却装置，其特征在于，所述喷风筒(12)的内侧固定连接有遮挡网(19)。

技术总结
本申请涉及化肥加工技术领域，且公开了一种化肥加工用降温冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的上端固定连接有进料筒，冷却箱的下端固定连通有出料筒，冷却箱的相对一侧内壁交错转动连接有多个导料板，冷却箱的内壁还固定连接有位于导料板一端下侧的托板，托板的上端和导料板的下端固定连接有多个复位弹簧，冷却箱的后侧开设有多个位于导料板下侧的通孔，且对应通孔内通过轴承转动套接有转轴，转轴的一端伸入冷却箱内，且固定连接有位于导料板下侧的凸轮，冷却箱的后侧固定连接有用于驱动多根转轴转动的驱动机构。本申请能够对肥料进行高效的冷却操作，且有效延长了冷却通道，保证了冷却质量和效率。质量和效率。质量和效率。


技术研发人员：王艳成
受保护的技术使用者：黑龙江德众普沃达生物技术有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/11/14