换热器管路连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及换热器相关技术领域，特别是涉及一种换热器管路连接结构。


背景技术：

2.空调换热器的换热管顶端通常会统一扩杯口，以便于与其他管路连接，其中，进出管因为结构特殊通常需要单独手工焊接或者需要在施工现场焊接，焊接质量难以有效控制，经常会由于焊料沿进出管流下而出现将进出管焊堵的情况，进而导致换热系统失效；
3.目前部分进出管末端会增加缩口段，使得进出管插入换热管杯口后，缩口段能够插入至杯口以下，通过增加换热管的管口到焊点的距离，以降低焊堵的风险；
4.但是，在增加缩口段后，由于进出管缩口段的内径缩小，冷媒流经缩口段的阻力会增加，从而影响整体换热效率；换热管管径越小该影响越大，对于换热管管径小于等于5mm的小管径换热器甚至存在缩口段缩堵的风险。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对目前进出管与换热器换热管焊接时容易焊堵的问题，提供一种能够进出管防止焊堵的换热器管路连接结构。
6.一种换热器管路连接结构，包括换热器连接组件以及连接管组件；所述换热器连接组件包括翅片组以及第一换热管，所述第一换热管与所述翅片组固定连接且突出于所述翅片组，所述第一换热管包括第一管体和位于所述第一管体端部的第一杯口，所述第一杯口的直径大于所述第一管体的直径，所述第一杯口部分伸入所述翅片组内，其余部分突出于所述翅片组；所述连接管组件包括进出管，所述进出管能够插入所述第一杯口内。
7.上述换热管管路连接结构，通过将第一杯口伸入至翅片组以内，以增加第一杯口的长度，从而使得进出管插入第一杯口内的长度增加，进出管的管口到焊点之间的距离增加，进而降低焊堵风险。
8.在其中一个实施例中，所述第一杯口的深度大于等于10mm。
9.可以理解的是，在该深度下，进出管插入第一杯口并进行焊接时，焊料无法流至进出管管口处，能够有效避免发生焊堵。
10.在其中一个实施例中，所述所述进出管的外周壁固设有环形的限位墩，所述限位墩能够与所述进出管一同插入至所述第一杯口内，并与所述第一杯口的内壁相抵。
11.可以理解的是，通过在进出管外周壁固设能够与第一杯口的内壁相抵的限位墩，能够在焊接过程中，通过环形的限位墩阻挡焊料继续向下流动，以防止焊料沿进出管流下将进出管焊堵的情况发生；此外，限位墩还能够防止焊料沿进出管流至第一杯口内较深位置后，操作者观察到焊口不饱满持续焊接，导致过烧、焊料浪费以及焊堵的情况发生。
12.在其中一个实施例中，所述进出管插入至与所述第一杯口的底壁相抵时，所述限位墩与所述第一杯口的顶端之间的间距为3mm～15mm。
13.可以理解的是，在该间距下，操作者能够直观的观察到焊口情况，避免因焊口过深
导致操作者误认为焊口不饱满并持续焊接，进而导致过烧、焊料浪费以及焊堵的情况发生。
14.在其中一个实施例中，所述第一杯口的内径与所述限位墩的外径之间的差值小于0.05mm。
15.可以理解的是，在该差值范围内，能够避免因限位墩与第一杯口之间间隙过大，导致焊料从间隙流下的情况发生，进一步避免堵焊发生的可能。
16.在其中一个实施例中，所述限位墩沿轴线所在平面的横截面形状为半圆形或阶梯形，其中，阶梯形横截面的台阶宽度由所述第一杯口的顶端向底端方向逐级增大。
17.在其中一个实施例中，所述限位墩通过挤压成型形成。
18.可以理解的是，挤压成型能够增加限位墩与进出管之间的固定牢靠度，同时降低限位墩的制造难度。
19.在其中一个实施例中，所述换热器连接组件还包括两根第二换热管，所述第二换热管与所述翅片组固定连接且突出于所述翅片组，所述第二换热管包括第二管体和位于所述第二管体突出于所述翅片组一端的第二杯口，所述第二杯口的直径大于所述第二管体的直径；所述连接管组件还包括u型管，所述u型管的两端能够分别插入一根所述第二换热管并与所述第二杯口的底壁相抵。
20.在其中一个实施例中，所述u型管两端的外周壁均固设有所述限位墩。
21.可以理解的是，u型管两端外周壁的限位墩同样能够起到防止焊料持续向下流动的作用，以防止焊料浪费的情况发生，达到节省焊料，降低加工成本的效果。
22.在其中一个实施例中，所述第一杯口及/或所述第二杯口的顶端具有扩口部。
23.可以理解的是，扩口部能够便于进出管插入第一换热管，以及便于u型管插入第二换热管，从而起到降低加工难度的效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为现有技术中其中一种换热器管路连接结构的正视结构示意图；
26.图2为图1中进出管焊堵时的焊料示意图；
27.图3为现有技术中另一种换热器管路连接结构的正视结构示意图；
28.图4为本技术其中一个实施例的换热器管路连接结构的正视结构示意图；
29.图5为图4中进出管的立体结构示意图；
30.图6为图4中进出管焊接时的焊料示意图；
31.图7为本技术另一实施例中限位墩的放大结构示意图；
32.附图标记：10、换热器连接组件；11、翅片组；12、第一换热管；121、第一杯口；122、第一管体；13、第二换热管；131、第二杯口；132、第二管体；14、扩口部；20、连接管组件；21、进出管；22、限位墩；23、u型管。
具体实施方式
33.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
34.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.请结合图1和图2所示，现有技术中，第一换热管p12部分设置于翅片组p11内，第一换热管p12上第一杯口p121的深度约为8mm左右，进出管p21插入第一杯口p121的深度约6mm，因此，在对进出管p21进行单独手工焊接或现场焊接时，存在焊料沿进出管p21流下而出现将进出管p21焊堵的情况，进而可能导致换热系统失效；
39.请参考图3所示，为避免进出管p21焊堵的情况发生，现有技术中也存在于进出管p21的末端增加缩口段的方案，在该方案下，进出管p21插入第一杯口p121后，其缩口段能够通过第一杯口p121并插入至第一管体p122内，从而通过增加进出管p21的管口到焊点的距离，以降低焊堵的风险；
40.但是，在增加缩口段后，由于进出管p21缩口段处的内径缩小，冷媒流经缩口段的阻力会增加，从而影响整体换热效率；且管径越小该影响越大，对于管径小于等于5mm的小管径换热器甚至存在缩口段缩堵的风险。
41.针对上述问题，请参考图4所示，本技术提供一种换热器管路连接结构，包括换热器连接组件10以及连接管组件20；换热器连接组件10包括翅片组11以及第一换热管12，第一换热管12与翅片组11固定连接且突出于翅片组11，第一换热管12包括第一管体122和位于第一管体122端部的第一杯口121，第一杯口121的直径大于第一管体122的直径，第一杯口121部分伸入翅片组11内，其余部分突出于翅片组11；连接管组件20包括进出管21，进出
管21能够插入第一杯口121内。
42.通过将第一杯口121伸入至翅片组11以内，以增加第一杯口121的长度，从而使得进出管21插入第一杯口121内的长度增加，进出管21的管口到焊点之间的距离增加，进而降低焊堵风险。
43.此外，通过将第一杯口121伸入至翅片组11以内，一方面能够增加第一换热管12与翅片组11之间的接触面积，从而增加固定牢靠度，提高防震抗震的效果；另一方面，能够降低第一换热管12的整体重心，同样能够增加第一换热管12的抗震动性能。
44.请结合图4、图5以及图6所示，在一些实施例中，进出管21的外周壁固设有环形的限位墩22，限位墩22能够与进出管21一同插入至第一杯口121内，并与第一杯口121的内壁相抵；。
45.通过在进出管21外周壁固设能够与第一杯口121的内壁相抵的限位墩22，能够在焊接过程中，通过环形的限位墩22阻挡焊料继续向下流动，以防止焊料沿进出管21流下将进出管21焊堵的情况发生。
46.此外，限位墩22还能够防止焊料沿进出管21流至第一杯口121内较深位置后，操作者观察到焊口不饱满持续焊接，导致过烧、焊料浪费以及焊堵的情况发生。
47.在一些实施例中，第一杯口121的深度大于等于10mm；在该深度下，进出管21插入第一杯口121并进行焊接时，焊料无法流至进出管21管口处，能够有效避免发生焊堵。
48.在一些实施例中，进出管21插入至与第一杯口121的底壁相抵时，限位墩22与第一杯口121的顶端之间的间距为3mm～15mm；在该间距下，操作者能够直观的观察到焊口情况，避免因焊口过深导致操作者误认为焊口不饱满并持续焊接，进而导致过烧、焊料浪费以及焊堵的情况发生。
49.在一些实施例中，第一杯口121的内径与限位墩22的外径之间的差值小于0.05mm；在该差值范围内，能够避免因限位墩22与第一杯口121之间间隙过大，导致焊料从间隙流下的情况发生，进一步避免堵焊发生的可能。
50.请结合图5和图7所示，在一些实施例中，限位墩22沿轴线所在平面的横截面形状为半圆形或阶梯形，其中，阶梯形横截面的台阶宽度由第一杯口121的顶端向底端方向逐级增大。
51.在一些实施例中，限位墩22通过挤压成型形成；以增加限位墩22与进出管21之间的固定牢靠度，同时降低限位墩22的制造难度。
52.请参考图4所示，在一些实施例中，换热器连接组件10还包括两根第二换热管13，第二换热管13与翅片组11固定连接且突出于翅片组11，第二换热管13包括第二管体132和位于第二管体132突出于翅片组11一端的第二杯口131，第二杯口131的直径大于第二管体132的直径；连接管组件20还包括u型管23，u型管23的两端能够分别插入一根第二换热管13并与第二杯口131的底壁相抵。
53.u型管23插入第二换热管13的深度约为5mm，由于u型管23与第二换热管13之间可以使用设备焊接，因此不会出现焊堵的情况。
54.在一些实施例中，u型管23两端的外周壁均固设有限位墩22；以起到防止焊料持续向下流动的作用，以防止焊料浪费的情况发生，达到节省焊料，降低加工成本的效果。
55.请参考图4所示，在一些实施例中，第一杯口121及/或第二杯口131的顶端具有扩
口部14；扩口部14能够便于进出管21插入第一换热管12，以及便于u型管23插入第二换热管13，从而起到降低加工难度的效果。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。