用于冰箱的内胆以及具有其的冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及冷藏冷冻装置，特别是涉及用于冰箱的内胆以及具有其的冰箱。


背景技术：

2.现有技术中，用于冰箱的内胆一般采用吸塑成型工艺制造。由于内胆需要为蒸发器和/或其他部件预留安装空间，因此，内胆的形状一般都并不规整，而是会在某些区域呈现凸出状或凹陷状，甚至其他异形形状，这往往导致吸塑成型工艺的过程复杂、成型工艺的效率较低，还可能导致成品率低。
3.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是要克服现有技术中的至少一个技术缺陷，提供一种用于冰箱的内胆以及具有其的冰箱。
5.本实用新型的一个进一步的目的是要简化用于冰箱的内胆的成型工艺，提供一种拼接式内胆。
6.本实用新型的又一个进一步的目的是要提高内胆各个部件之间的连接处的密封性，从而减少或避免漏风问题。
7.本实用新型的再一个进一步的目的是要提高内胆在发泡过程中的结构稳定性，减少或避免溢料现象。
8.本实用新型的再一个更进一步的目的提高内胆的各个部件之间的装配精度且保证较高的装配效率。
9.本实用新型的另一个进一步的目的是要提供一种适于装配两个蒸发器、且制造工艺简单的内胆。
10.本实用新型的另一个更进一步的目的是要减少或避免装配至内胆的两个蒸发器之间产生热干扰，从而保证冰箱的制冷性能。
11.特别地，根据本实用新型的一方面，提供了一种用于冰箱的内胆，包括：
12.胆壳，其限定出具有前向开口的储物空间；且所述胆壳的壁上开设有装配口；和
13.供冷壳，其限定出用于容纳蒸发器的供冷腔；所述供冷壳在所述装配口处与所述胆壳固定装配且封闭所述装配口。
14.可选地，所述供冷壳开设有连通所述供冷腔的安装口；所述安装口的外周环绕有环状折边；且所述装配口的外周环绕有与所述环状折边抵靠配合以实现密封接合的环状装配带。
15.可选地，所述环状折边与所述环状装配带之间为曲面接触。
16.可选地，所述环状折边上形成有朝向所述环状装配带凸出且环绕所述安装口外周的环状凸起；且所述环状装配带上相应形成有朝向背离所述环状折边方向凹陷且环绕所述
装配口外周以供所述环状凸起卡入其中以实现曲面接触的环状凹窝。
17.可选地，所述环状凸起包括相互间隔设置的第一环状凸起和第二环状凸起，且所述第二环状凸起环绕于所述第一环状凸起的周向外侧；且所述环状凹窝包括相互间隔设置的第一环状凹窝和第二环状凹窝，且所述第二环状凹窝环绕于所述第一环状凹窝的周向外侧；所述第一环状凹窝与所述第一环状凸起对应装配，所述第二环状凹窝与所述第二环状凸起对应装配。
18.可选地，所述环状折边上还形成有位于所述第一环状凸起与所述第二环状凸起之间的第三环状凹窝；且所述环状装配带上相应形成有位于所述第一环状凹窝与所述第二环状凹窝之间的第三环状凸起；所述第三环状凸起卡入所述第三环状凹窝中。
19.可选地，所述环状折边与所述环状装配带之间设置有粘结材料，用于使所述环状折边与所述环状装配带之间粘结固定。
20.可选地，所述胆壳上形成有前凸环状隆起部，所述前凸环状隆起部自所述胆壳的后壁内表面向前凸出并隆起成环状；且所述装配口位于所述前凸环状隆起部的环内区域；环绕所述装配口的所述环状装配带形成于所述前凸环状隆起部的后表面。
21.可选地，所述前凸环状隆起部由隔热保温材料制成；且所述胆壳上还限定出位于所述前凸环状隆起部的横向一侧且用于容纳另一蒸发器的蒸发器安装腔。
22.根据本实用新型的另一方面，还提供了一种冰箱，包括：如上述任一项所述的用于冰箱的内胆。
23.本实用新型的用于冰箱的内胆以及具有其的冰箱，由于内胆包括限定出储物空间的胆壳以及限定出用于容纳蒸发器的供冷壳，并且供冷壳可以固定装配至胆壳，因此，本实用新型的内胆并非一体成型，而是由分离独立制造的多个部件拼接组合而成的拼接式内胆。基于本实用新型的方案，在成型胆壳的过程中，无需在特定区域成型出供冷壳，这有利于简化用于冰箱的内胆的成型工艺。
24.进一步地，本实用新型的用于冰箱的内胆以及具有其的冰箱，通过在供冷壳上开设安装口，并利用环绕安装口外周的环状折边以及环绕装配口外周的环状装配带进行配合以实现密封接合，有利于提高供冷壳与胆壳之间的密封接合部位的接触面积，降低装配难度，且提高内胆各个部件之间的连接处的密封性，从而减少或避免漏风问题。
25.进一步地，本实用新型的用于冰箱的内胆以及具有其的冰箱，当供冷壳的环状折边与环绕装配口外周的环状装配带之间为曲面接触时，相互固定的胆壳与供冷壳之间不易在外力作用下发生相对滑移，这有利于提高内胆在发泡过程中的结构稳定性，从而减少或避免溢料现象。
26.进一步地，本实用新型的用于冰箱的内胆以及具有其的冰箱，当供冷壳的环状折边以及胆壳的环状装配带之间采用“凸起-凹窝”结构进行配合以实现固定装配时，通过将环状折边上的环状凸起卡入环状装配带上的环状凹窝内，可以实现快速精准定位，这有利于提高胆壳与供冷壳之间的装配精度且保证较高的装配效率。
27.进一步地，本实用新型的用于冰箱的内胆以及具有其的冰箱，通过使胆壳限定出位于供冷壳的横向一侧并用于容纳另一蒸发器的蒸发器安装腔，内胆可以同时装配两个蒸发器，其中一个装配在供冷壳的供冷腔内，另一个则装配在蒸发器安装腔内，因此基于本实用新型的方案，可提供一种适于装配两个蒸发器、且制造工艺简单的内胆。
28.更进一步地，本实用新型的用于冰箱的内胆以及具有其的冰箱，当内胆可以同时装配两个蒸发器时，通过将前凸环状隆起部设置为由隔热保温材料制成，有利于减少或避免装配至内胆的两个蒸发器之间产生热干扰，从而保证冰箱的制冷性能。
29.根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
30.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
31.图1是根据本实用新型一个实施例的用于冰箱的内胆的示意性结构图；
32.图2是图1所示的用于冰箱的内胆的另一视角的示意性结构图；
33.图3是图1所示的用于冰箱的内胆的示意性分解图；
34.图4是图1所示的用于冰箱的内胆的另一视角的示意性分解图；
35.图5是图3所示的用于冰箱的内胆的胆壳的示意性结构图；
36.图6是图5中a处的局部放大图；
37.图7是图3所示的用于冰箱的内胆的供冷壳的示意性结构图；
38.图8是根据本实用新型一个实施例的冰箱的示意性结构图；
39.图9是根据本实用新型一个实施例的冰箱的部分结构的示意性主视图。
具体实施方式
40.现将详细参考本实用新型的实施例，其一个或多个示例在附图中示出。提供的各个实施例旨在解释本实用新型，而非限制本实用新型。事实上，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下对本实用新型进行各种修改和变化对于本领域的技术人员来说是显而易见的。例如，图示或描述为一个实施例的一部分的特征可以与另一个实施例一起使用以产生再另外的实施例。因此，本实用新型旨在涵盖所附权利要求书及其等同物范围内的此类修改和变化。
41.下面参照图1至图9来描述本实用新型实施例的用于冰箱10的内胆20以及具有其的冰箱10。其中，“前”“后”“横”“纵”“顶”“底”“内”“外”“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等。除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。
43.在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”等的描述意
指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.本实用新型实施例提供了一种用于冰箱10的内胆20。图1是根据本实用新型一个实施例的用于冰箱10的内胆20的示意性结构图。图2是图1所示的用于冰箱10的内胆20的另一视角的示意性结构图。图3是图1所示的用于冰箱10的内胆20的示意性分解图。图4是图1所示的用于冰箱10的内胆20的另一视角的示意性分解图。本实施例的内胆20用于装配至冰箱10的箱壳，形成箱体110。与现有技术不同的是，本实施例的内胆20并非一体成型，并且包括分离独立制造的胆壳200和供冷壳300。胆壳200和供冷壳300装配成内胆20。
45.其中，胆壳200限定出具有前向开口的储物空间210。也就是说，胆壳200形成用于储物的主体部分。胆壳200的壁上开设有装配口220。
46.供冷壳300限定出用于容纳蒸发器的供冷腔310。亦即，供冷壳300形成用于安装蒸发器的附接部分。并且供冷壳300可以附接到胆壳200上，从而装配成完整的内胆20。供冷壳300在装配口220处与胆壳200固定装配且封闭装配口220。也就是说，当供冷壳300在装配口220处与胆壳200装配成完整的内胆20时，装配口220被供冷壳300封闭，这使得内胆20仅能通过胆壳200的前向开口连通其外部环境。
47.由于内胆20包括限定出储物空间210的胆壳200以及限定出用于容纳蒸发器的供冷壳300，并且供冷壳300可以固定装配至胆壳200，因此，本实用新型的内胆20并非一体成型，而是由分离独立制造的多个部件拼接组合而成的拼接式内胆20。基于本实用新型的方案，在成型胆壳200的过程中，无需在特定区域成型出供冷壳300，这有利于简化用于冰箱10的内胆20的成型工艺。
48.值得强调的是，使用上述方案，可以分离独立地成型出内胆20的各个部件，然后再将这些部件通过固定连接装配成一体，这突破了现有技术中通过吸塑成型工艺制备一体成型式内胆的思想桎梏，提供了一种具有独特结构的拼接式内胆20，为降低内胆20的成型难度、制造出具有明显凸出结构或者凹陷结构的异形内胆20、简化成型模具的结构、且提高内胆20结构的灵活性及变通性提供了解决方案，可在内胆20的制造过程中形成一套成型设备结构精简、工艺难度低、产品结构丰富多样的全新的制造链条。
49.固定连接的方式包括但不限于以下任一方式或其组合：粘接、螺接、铆接和卡接。
50.此外，对于现有技术中的一体成型式内胆而言，正是由于内胆需要装配蒸发器并且需要为蒸发器预留装配空间，而蒸发器的体积较大，导致内胆的特定区域需要设置为凸出结构或凹陷结构，因此内胆的成型工艺极为复杂。本实用新型创造性地将内胆20分为相互独立制造的胆壳200和供冷壳300，并巧妙地使供冷壳300限定出用于容纳蒸发器的供冷腔310，这与利用多块板材拼接成内胆20的底壁、顶壁、侧壁和背壁的现有方案相比，不但直接省略了在内胆20上成型供冷腔的成型工序，而且省略了针对多块板材的拼接工序，仅需要在胆壳200上预留出装配口220并将供冷壳300固定至装配口220处即可，因此本实用新型所提供的方案是一种不同于现有技术的全新的方案，具有诸多明显的有益效果。
51.在胆壳200上预留出装配口220，可以为供冷壳300的固定装配提供定位作用，使供冷壳300在装配口220处与胆壳200固定装配，可以利用装配口220作为供冷壳300的供冷腔
310与胆壳200的储物空间210之间的气流交换窗口，从而提高供冷腔310的换热气流的输出效率。
52.胆壳200和供冷壳300的外形可以根据实际需要进行设置，例如可以分别大致为长方体形状的盒体。供冷壳300设置在胆壳200的外部，这可以避免供冷壳300占据胆壳200所限定出的储物空间210。当然，在另一些实施例中，供冷壳300也可以设置在胆壳200的内部，例如，当供冷壳300的体积相对较小时。
53.装配口220可以开设在胆壳200的任意壁上，例如后壁、顶壁、底壁或侧壁。如图3-4所示，装配口220开设在胆壳200的后壁上。相应地，供冷壳300设置在胆壳200的后侧，蒸发器可以布置在内胆20的后侧，这可以充分利用内胆20的进深方向的空间，减小冰箱10的横向尺寸和纵向尺寸。如图3-4所示出的，本实施例的装配口220的数量可以为一个，相应地，供冷壳300的数量也为一个。
54.在另一些实施例中，装配口220的数量和供冷壳300的数量可以分别为多个，且分别一一对应设置，供冷壳300的数量与装配口220的数量相同。此时，可以在胆壳200的不同位置处分别装配不同的供冷壳300，使得内胆20可以同时装配多个蒸发器。
55.图5是图3所示的用于冰箱10的内胆20的胆壳200的示意性结构图。图6是图5中a处的局部放大图。图7是图3所示的用于冰箱10的内胆20的供冷壳300的示意性结构图。
56.在一些可选的实施例中，供冷壳300开设有连通供冷腔310的安装口320。安装口320的外周环绕有环状折边330。也就是说，环状折边330自安装口320的外周朝向背离安装口320中心的方向延伸形成。装配口220的外周环绕有与环状折边330抵靠配合以实现密封接合的环状装配带230。本实施例中，环状装配带230自装配口220的外周朝向背离装配口220中心的方向延伸形成。环状装配带230与环状折边330抵靠配合以实现密封接合是指，当供冷壳300与胆壳200固定装配成完整的内胆20时，环状装配带230与环状折边330相互抵靠，使得供冷壳300与胆壳200无缝连接。
57.通过在供冷壳300上开设安装口320，并利用环绕安装口320外周的环状折边330以及环绕装配口220外周的环状装配带230进行配合以实现密封接合，有利于提高供冷壳300与胆壳200之间的密封接合部位的接触面积，降低装配难度，且提高内胆20各个部件之间的连接处的密封性，从而减少或避免漏风漏冷问题。
58.在一些可选的实施例中，环状折边330与环状装配带230之间相互接合的部位可以分别为环形的平面，这可以适当地简化环状折边330与环状装配带230的成型工艺。
59.在另一些可选的实施例中，环状折边330与环状装配带230之间为曲面接触。例如，环状折边330和环状装配带230之间相互接合的部位可以分别为曲面形状，也即，二者相互接合的部位并非平面形状。曲面接触的方式不做具体限定，只要能够保证相互接合的曲面的外形相适配且二者之间能够相互抵靠即可。
60.例如，环状折边330和环状装配带230之间相互接合的部位可以分别为弧状曲面，其中一个弧状曲面可以为凸面，相应地，另一个弧状曲面可以为凹面。又如，环状折边330和环状装配带230之间相互接合的部位可以分别为多段不共面的平面，但不限于此。
61.发明人认识到，在冰箱10的制造过程中，由于内胆20的外部需要填充发泡料，因此对于拼接式内胆20而言，如何减少或避免相互拼接的各个部件之间发生相对滑移是十分关键的，这直接关乎拼接式内胆20是否能够实现产业应用。当供冷壳300的环状折边330与环
而言的。第三环状凹窝333可以为折边本体面朝环状装配带230的一面上的平面区域。当然，第三环状凹窝333也可以为自折边本体面朝环状装配带230的一面朝向背离环状装配带230凹陷而形成的方环形的凹陷区域。
71.环状装配带230上相应形成有位于第一环状凹窝231与第二环状凹窝232之间的第三环状凸起233。第三环状凸起233是环绕于第一环状凹窝231外周的环状的凸出区域，其中，此处的“凸”是相对于第一环状凹窝231和第二环状凹窝232的“凹”而言的。第三环状凸起233可以为装配带本体面朝环状折边330的一面上的平面区域。当然，第三环状凸起233也可以为自装配带本体面朝环状折边330的一面朝向环状折边330凸出而形成的方环形的凸出区域。
72.上述第三环状凸起233卡入上述第三环状凹窝333中。亦即，当供冷壳300的环状折边330以及胆壳200的环状装配带230之间采用“凸起-凹窝”结构进行配合以实现固定装配时，第一环状凸起331卡入第一环状凹窝231内，第二环状凸起332卡入第二环状凹窝232内，并且同时，第三环状凸起233卡入第三环状凹窝333内。也就是说，环状折边330与环状装配带230之间是相互融合的，并且是利用多组“凸起-凹窝”结构融合成一体。
73.基于上述结构，胆壳200和供冷壳300这两个独立的部件之间能够通过固定装配实现一体化，且一体化的内胆20具备良好的结构稳定性、降低了发泡过程中存在的溢料风险，有效保证了冰箱10制造过程的成品率。
74.在一些可选的实施例中，环状折边330与环状装配带230之间设置有粘结材料，用于使环状折边330与环状装配带230之间粘结固定。粘结材料例如可以为双面带胶的聚乙烯(polyethylene，简称pe)、环氧树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯酯胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂、或者丙烯酸酯胶粘剂等。
75.粘结材料可以设置在环状折边330与环状装配带230之间相互抵靠或相互接触的各个部位，以便增强胆壳200与供冷壳300之间的粘接强度，从而保证内胆20的结构稳定性。在实际应用过程中，粘结材料可以预先贴覆或涂敷在环状折边330的与环状装配带230进行抵靠配合的各个部位，然后再将供冷壳300粘贴至胆壳200上，这种固定装配方式十分简便，可大大降低装配工序的复杂程度，提高装配效率。
76.在一些可选的实施例中，胆壳200上形成有前凸环状隆起部250，前凸环状隆起部250自胆壳200的后壁内表面向前凸出并隆起成环状。例如，前凸环状隆起部250可以自胆壳200的后壁的一特定环形区域朝向内胆20的前向开口凸出(或隆起)延伸形成。如图1所示，前凸环状隆起部250可以为方环形。
77.装配口220位于前凸环状隆起部250的环内区域。环绕装配口220的环状装配带230形成于前凸环状隆起部250的后表面，以便将供冷壳300固定装配至胆壳200的后侧。
78.采用上述结构，使胆壳200后壁的部分区域通过向前凸出形成前凸环状隆起部250，可以在一定程度上缩短供冷壳300的供冷腔310与胆壳200的储物空间210之间的距离，并且充分利用胆壳200的后部空间，胆壳200的这些后部空间同样可以用于容纳蒸发器的至少一部分，从而可以在一定程度上减小供冷壳300的体积，缩小冰箱10的进深尺寸。
79.前凸环状隆起部250与胆壳200的后壁可以固定装配。在一些进一步的实施例中，前凸环状隆起部250由隔热保温材料制成，这使得前凸环状隆起部250的环内区域与其周边区域相互热隔离。胆壳200上还限定出位于前凸环状隆起部250的横向一侧且用于容纳另一
蒸发器的蒸发器安装腔260。该蒸发器安装腔260可以为位于胆壳200后壁前侧、并与前凸环状隆起部250沿横向并列设置的区域。例如，前凸环状隆起部250可以设置在胆壳200后壁的横向一侧(例如左侧)，蒸发器安装腔260可以设置在胆壳200后壁的横向另一侧(例如右侧)。
80.通过使胆壳200限定出位于供冷壳300的横向一侧并用于容纳另一蒸发器的蒸发器安装腔260，内胆20可以同时装配两个蒸发器，其中一个装配在供冷壳300的供冷腔310内，另一个则装配在蒸发器安装腔260内，因此基于本实施例的方案，可提供一种适于装配两个蒸发器、且制造工艺简单的内胆20。
81.当内胆20可以同时装配两个蒸发器时，通过将前凸环状隆起部250设置为由隔热保温材料制成，有利于减少或避免装配至内胆20的两个蒸发器之间产生热干扰，从而保证冰箱10的制冷性能。
82.在一些可选的实施例中，前凸环状隆起部250与胆壳200的后壁一体成型，使前凸环状隆起部250与胆壳200的后壁之间无缝连接，这有利于提高前凸环状隆起部250的隔热保温效果。
83.在一些可选的实施例中，前凸环状隆起部250的环内区域与供冷壳300的供冷腔310连通，并形成第一供冷区，第一蒸发器140可以设置在第一供冷区内。蒸发器安装腔260可以形成第二供冷区，第二蒸发器150可以设置在第二供冷区内。第一蒸发器140和第二蒸发器150可以分别设置在第一供冷区和第二供冷区的下部区段。下部区段可以指每个供冷区内部的下部空间。第一供冷区的上部区段和第二供冷区的上部区段还分别形成有气流促动区，用于安装风机160。即，每个供冷区内还分别提供用于安装风机160的空间。上部区段可以指每个供冷区内部的上部空间。第一供冷区和第二供冷区可以分别用于向冰箱10的不同储存区域供冷。
84.当将风机160安装至供冷区的上部区段时，在风机160的促动作用下，每个供冷区可以与对应的储存区域之间进行气流循环，使得储存区域能够接收对应供冷区的冷量，从而实现控温。
85.本实用新型实施例还提供了一种冰箱10。图8是根据本实用新型一个实施例的冰箱10的示意性结构图。
86.冰箱10一般性地可包括如上述任一实施例的用于冰箱10的内胆20。其中，内胆20用于装配至冰箱10的箱壳，形成箱体110。该内胆20可以为冷藏内胆20。
87.图9是根据本实用新型一个实施例的冰箱10的部分结构的示意性主视图，图中示出了内胆20以及装配于内胆20的蒸发器和风机160。本实施例中，内胆20同时装配两个蒸发器。当内胆20可同时装配两个蒸发器时，基于本实用新型的方案，冰箱10的冷藏内胆20可以允许布置额外的专用蒸发器，使得冰箱10的制冷性能得以提升，冷藏内胆20的空间利用率也得到提高。
88.第一蒸发器140可以为制冰蒸发器，第二蒸发器150可以为冷藏蒸发器。冰箱10还包括门体120。第一蒸发器140可以为设置于门体120的门体制冰模块130供冷。第二蒸发器150可以为设置于胆壳200内部的储物空间210供冷。
89.又如，在一些实施例中，第二蒸发器150可以为冷藏蒸发器，第一蒸发器140则可以变换为变温蒸发器。第二蒸发器150可以为设置于胆壳200内部的储物空间210供冷。冰箱10
还可包括另一内胆，第一蒸发器140可以为设置于该另一内胆的变温间室供冷。
90.在一些可选的实施例中，冰箱10还包括第一风道和第二风道。第一风道可以连通第一供冷区与其对应的储存区域，以向该储存区域输送来自第一供冷区的换热气流。第二风道可以连通第二供冷区与其对应的储存区域，以向该储存区域输送来自第二供冷区的换热气流。
91.在一些实施例中，冰箱10或内胆20可以进一步地包括盖板400，其设置在前凸环状隆起部250的前侧，并遮蔽前凸环状隆起部250的环内区域。该盖板400可以具有隔热保温层。利用隔热保温层间隔用于供冷壳300的供冷腔310与胆壳200的储物空间210，可以避免供冷腔310和储物空间210之间发生热传递，使储物空间210仅能接收对应风道所输送的冷量，避免控温失效。
92.当内胆20同时装配两个蒸发器时，冰箱10或内胆20还可以进一步地包括另一盖板，其设置在上述盖板400的前侧，以间隔蒸发器安装腔260与储存空间。该盖板也可以具有隔热保温层，同样起到隔热保温作用。
93.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。