一种储液器及压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种储液器及压缩机。


背景技术：

2.压缩机主要由缸体、电机、壳体以及储液器四大部件组成，其中的储液器连接空调管路和压缩机吸气口，储液器用于防止空调系统的液态冷媒进入压缩机的缸体而影响到系统的可靠性，以及削弱某些频段的噪声。但是压缩机运行的振动会传递至储液器，引起振动噪声，冷媒流动以及压力脉动也会引起储液器产生噪声，甚至传递到空调内机而引起传递噪声。
3.因此，亟需一种储液器以及压缩机，提升目标频段的噪声的传递损失，降低噪声。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于：提供一种储液器及压缩机，能够提升目标频段的噪声的传递损失，降低噪声。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.第一方面，提供一种储液器，包括：
7.罐体，所述罐体的内部形成有储液腔，所述储液腔内设置有滤网支架以及至少一个隔板，所述滤网支架位于所有的所述隔板的上方，所述滤网支架上开设有第一通孔，所述隔板上开设有第二通孔，所述储液腔、所述第一通孔以及所述第二通孔相连通；
8.顶部导管，设置于所述罐体的顶部，所述滤网支架正对所述顶部导管的位置设置有凸包，所述第一通孔设置于所述凸包的周部；
9.长尾导管，设置于所述罐体的底部，且所述长尾导管的一端伸入至所述储液腔内并穿过所述隔板。
10.作为一种可选的技术方案，所述凸包的凸伸面朝向所述顶部导管。
11.作为一种可选的技术方案，所述隔板的外壁与所述罐体的内壁固定连接，位于所述滤网支架上方的所述储液腔为第一容纳腔，位于所述滤网支架下方的所述储液腔为第二容纳腔，所述第一容纳腔、所述第一通孔以及所述第二容纳腔相连通，所述长尾导管伸入所述储液腔的一端穿过所述隔板并伸入至所述第二容纳腔中。
12.作为一种可选的技术方案，所述长尾导管伸入至所述第二容纳腔的一端的端口位于所述凸包的正下方。
13.作为一种可选的技术方案，位于最低位置的所述隔板的下方的所述储液腔为第三容纳腔，所述长尾导管位于所述第三容纳腔中的一段的侧壁开设有侧壁通孔，所述侧壁通孔与所述第三容纳腔相连通。
14.作为一种可选的技术方案，所述隔板上设置有导向管，所述导向管绕设于所述长尾导管穿过所述隔板的一端的周部，所述第二通孔开设于所述导向管上，所述第二通孔的进口位于所述隔板朝向所述滤网支架的一侧，所述第二通孔的出口位于所述隔板背离所述
滤网支架的一侧。
15.作为一种可选的技术方案，所述进口与所述出口在竖直方向上错位设置。
16.作为一种可选的技术方案，所述进口和/或所述出口的开口方向与竖直方向呈夹角设置。
17.作为一种可选的技术方案，所述进口和/或所述出口的开口方向为水平方向。
18.第二方面，提供一种压缩机，所述压缩机包括如上所述的储液器。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型提供一种储液器及压缩机，该压缩机包括储液器，储液器包括罐体、顶部导管以及长尾导管，液态冷媒穿过顶部导管进入罐体内部的储液腔时，液态冷媒冲击到凸包上而向四周流动，液态冷媒的流动路径延长，冲击力被弱化，噪声弱化，气泡减少，之后再穿过第一通孔，当液态冷媒的水平面高于长尾导管伸入储液腔的一端的端口时，一部分液态冷媒从该端口进入长尾导管的内部并由长尾导管排出到罐体的外部，还有一部分液态冷媒穿过第二通孔来到隔板的下方，该部分液态冷媒的流动路径更长，冲击力更弱，噪声更小，气泡更少，位于隔板下方的一部分液态冷媒经过涡流对冲后再穿过第二通孔返回到隔板的上方并从长尾导管伸入储液腔的一端的端口进入长尾导管的内部并由长尾导管排出到罐体的外部。液态冷媒在本实用新型的储液器中造成的噪声低，目标频段的噪声的传递损失大，能够抑制空调内机的噪声，能够避免空腔模态和结构模态共振，保证压缩机的运行环境符合低噪声要求。
附图说明
21.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明；
22.图1为实施例所述的储液器的结构示意图；
23.图2为实施例所述的储液器的结构剖视图；
24.图3为实施例所述的第一种隔板的一视角的结构示意图；
25.图4为实施例所述的第一种隔板的另一视角的结构示意图；
26.图5为实施例所述的第二种隔板的一视角的结构示意图；
27.图6为实施例所述的第二种隔板的另一视角的结构示意图；
28.图7为实施例所述的第三种隔板的一视角的结构示意图；
29.图8为实施例所述的第三种隔板的另一视角的结构示意图；
30.图9为实施例所述的第四种隔板的一视角的结构示意图；
31.图10为实施例所述的第四种隔板的另一视角的结构示意图；
32.图11为实施例所述的第五种隔板的一视角的结构示意图；
33.图12为实施例所述的第五种隔板的另一视角的结构示意图。
34.图中：
35.1、罐体；11、第一容纳腔；12、第二容纳腔；13、第三容纳腔；
36.2、滤网支架；21、第一通孔；22、凸包；
37.3、隔板；31、第二通孔；311、进口；312、出口；32、导向管；
38.4、顶部导管；
39.5、长尾导管；51、侧壁通孔。
具体实施方式
40.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
45.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
46.如图1和图2所示，本实施例提供一种压缩机，该压缩机包括储液器，该储液器包括罐体1、顶部导管4以及长尾导管5，罐体1的内部形成有储液腔，储液腔内设置有滤网支架2以及至少一个隔板3，滤网支架2位于所有的隔板3的上方，滤网支架2上开设有第一通孔21，隔板3上开设有第二通孔31，储液腔、第一通孔21以及第二通孔31相连通；顶部导管4设置于罐体1的顶部，滤网支架2正对顶部导管4的位置设置有凸包22，第一通孔21设置于凸包22的周部；长尾导管5设置于罐体1的底部，且长尾导管5的一端伸入至储液腔内并穿过隔板3。
47.具体的，储液器使用时，储液器竖直放置，顶部导管4位于上方，罐体1位于中间，长尾导管5位于下方，液态冷媒穿过顶部导管4进入罐体1内部的储液腔时，液态冷媒冲击到凸包22上而向四周流动，液态冷媒的流动路径延长，冲击力被弱化，噪声弱化，气泡减少，之后再穿过滤网支架2上的第一通孔21，当储液腔内的液态冷媒的水平面高于长尾导管5伸入储液腔的一端的端口时，一部分液态冷媒从该端口进入长尾导管5的内部并由长尾导管5排出到罐体1的外部，还有一部分液态冷媒穿过第二通孔31来到隔板3的下方，该部分液态冷媒的流动路径更长，冲击力更弱，噪声更小，气泡更少，位于隔板3下方的一部分液态冷媒经过
涡流对冲后再穿过第二通孔31返回到隔板3的上方并从长尾导管5伸入储液腔的一端的端口进入长尾导管5的内部并由长尾导管5排出到罐体1的外部。液态冷媒在本实用新型的储液器中造成的噪声低，目标频段的噪声的传递损失大，能够抑制空调内机的噪声，能够避免空腔模态和结构模态共振，保证压缩机的运行环境符合低噪声要求。
48.在本实施例中，凸包22的凸伸面朝向顶部导管4，液态冷媒穿过顶部导管4后冲击到凸包22的凸伸面上，由流体动力学可知，液态冷媒将沿着凸包22的凸伸面向四周扩散，在此过程中，液态冷媒的冲击力被弱化，噪声弱化，气泡减少。在其他的一些实施例中，凸包22的内凹面朝向顶部导管4。
49.可选的，隔板3的外壁与罐体1的内壁固定连接，位于滤网支架2上方的储液腔为第一容纳腔11，位于滤网支架2下方的储液腔为第二容纳腔12，第一容纳腔11、第一通孔21以及第二容纳腔12相连通，长尾导管5伸入储液腔的一端穿过隔板3并伸入至第二容纳腔12中。
50.在本实施例中，隔板3设置为一个，本实施例将隔板3设置为一个并非是对隔板3的数量的限制，例如在其他的一些实施例中，隔板3还可以设置为两个，或者三个，或者四个，甚至更多。在本实施例中，一个滤网支架2和一个隔板3将储液腔从上至下依次分隔为第一容纳腔11、第二容纳腔12以及第三容纳腔13，液态冷媒穿过顶部导管4后进入第一容纳腔11，再穿过第一通孔21进入到第二容纳腔12，在第二容纳腔12内的液态冷媒大部分进入长尾导管5内并被排出到罐体1外部，少部分液态冷媒穿过第二通孔31进入第三容纳腔13，第三容纳腔13内的液态冷媒经过涡流对冲，流速减低，冲击力弱化，最后一部分液态冷媒穿过第二通孔31返回第二容纳腔12并最终进入长尾导管5内并被排出到罐体1外部。
51.可选的，长尾导管5伸入至第二容纳腔12的一端的端口位于凸包22的正下方，能够避免刚刚穿过第一通孔21的液态冷媒直接进入长尾导管5内，经过在第二容纳腔12内涡流对冲的液态冷媒比刚刚穿过第一通孔21的液态冷媒的冲击力更弱，流动路径更长，产生的噪声更低。
52.可选的，位于最低位置的隔板3的下方的储液腔为第三容纳腔13，长尾导管5位于第三容纳腔13中的一段的侧壁开设有侧壁通孔51，侧壁通孔51与第三容纳腔13相连通。在第三容纳腔13内的液态冷媒一部分穿过第二通孔31返回第二容纳腔12，另一部分穿过侧壁通孔51进入到长尾导管5内，从而排出到罐体1的外部，避免沉积物完全沉积于第三容纳腔13内而无法排出。
53.如图3至图12所示，可选的，隔板3上设置有导向管32，导向管32绕设于长尾导管5穿过隔板3的一端的周部，第二通孔31开设于导向管32上，第二通孔31的进口311位于隔板3朝向滤网支架2的一侧，第二通孔31的出口312位于隔板3背离滤网支架2的一侧。
54.在一些实施例中，导向管32设置为渐开线螺旋状结构。在另外的一些实施例中，导向管32设置为圆环状结构。
55.在一些实施例中，导向管32设置有一个，或者两个，或者四个。
56.可选的，进口311与出口312在竖直方向上错位设置，增加第二通孔31的长度，从而延长液态冷媒的流动路径。
57.可选的，进口311和/或出口312的开口方向与竖直方向呈夹角设置，液态冷媒经过涡轮对冲后才进入进口311，并从出口312出来之后向储液腔的侧壁流动，从而减缓流动速
度，弱化冲击力。
58.可选的，进口311和/或出口312的开口方向为水平方向。
59.此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。