一种蓄冷保温板材及保温箱的制作方法

1.本实用新型属于保温技术领域，尤其涉及一种蓄冷保温板材及保温箱。


背景技术：

2.蓄冷剂是一种由有机或(和)无机化合物组成的半透明(或不透明)的、粘稠胶状混合物，可在低温下吸收并储存大量冷量，而在温度较高时又能放出大量冷量，较长时间保持自身及周围小范围内的低温环境。蓄冷剂被大量运用在冷藏保温箱领域，用于运输不同温度保温需求的产品，尤其在生物医药、高端食材等领域。蓄冷剂运用的方式一般有两种：一种是较大冷藏箱使用模块化的冰排，一般是插板式的随用随取，但需要提前十几个小时放在冷冻设备蓄冷才可使用。另一种是集成在产品内部小型化的冷藏产品，如冷藏手提箱等，用于解决最后一公里的运输需求，这种一般是利用外部制冷(如半导体制冷片)，使内部的蓄冷剂冰盒蓄冷，但是要使蓄冷剂冰盒均匀快速的蓄冷，一直是个问题；目前市场上多采用在蓄冷剂冰盒外壁周向设置(在内胆外壁四周放置)环形均热板从而利用均热板的超导性使使冰盒冷却结冰从而达到给冰盒蓄冷的目的，然而导致环形均热板导冷时必须先经过塑料做的蓄冷剂冰盒，导冷传递的介质较多，导冷效率不高，同时还会因为导冷不均匀出现局部低温的情况；且塑料做的蓄冷剂冰盒，导热系数差，导致蓄冷等待时效长，功率高；再者，这样的设计结构复杂，故障率高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种蓄冷保温板材及保温箱。
4.本实用新型解决上述缺陷采用的技术方案是：提供一种蓄冷保温板材，包括具有中空腔室的壳体和均热板，所述均热板部分嵌接于壳体的腔室内，所述壳体的腔室内填充有蓄冷剂，所述均热板与腔室内蓄冷剂相接触。
5.进一步地，优选蓄冷保温板材还包括半导体制冷片和散热器，所述半导体制冷片包括相对侧设置的冷端和热端，所述冷端与裸露于壳体腔室外的均热板相抵接，所述热端与所述散热器相抵接。
6.进一步地，优选所述均热板与所述壳体为真空焊接密封结构。
7.进一步地，优选所述壳体的腔室内设置有卡槽，所述均热板嵌接于所述卡槽内。
8.进一步地，优选所述壳体相对的两侧面均设置有嵌接口，所述嵌接口的形状大小与所述均热板相匹配，所述均热板穿过两个所述嵌接口嵌接于所述壳体中。
9.进一步地，优选所述均热板与所述壳体过盈紧配合。
10.进一步地，优选所述均热板嵌接于壳体的腔室的中间位置。
11.进一步地，优选所述均热板与所述壳体为柔性结构件，以弯折形成具有内胆的环形结构。
12.进一步地，优选所述均热板具有储液腔，所述储液腔用于储存导冷介质。
13.一种保温箱，包括箱体和上述所述的蓄冷保温板材，所述的蓄冷保温板材设置于所述箱体内壁。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的蓄冷保温板材，通过具有中空腔室的壳体和均热板，将均热板部分嵌接于壳体的腔室内，腔室内(除去嵌入的均热板的空间)填充有蓄冷剂，使得制得的蓄冷保温板材为均热板与蓄冷剂一体式结构，这种均热板与腔室内蓄冷剂相接触的设计减少了两者之间的介质，提高了导热效率，使得腔室内的蓄冷剂可以迅速均匀的蓄冷，可以有效降低功耗，缩短蓄冷等待时效长，同时也避免由于导冷不均匀出现局部低温的情况，整体结构简单，使用方便。
附图说明
15.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
16.图1是本实用新型实施例1的蓄冷保温板材的第一种实施方式结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例1的蓄冷保温板材第一种实施方式的剖视图；
18.图3是本实用新型实施例1的蓄冷保温板材第二种实施方式的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例1的蓄冷保温板材的壳体的第一种实施方式的剖视图；
20.图5是本实用新型实施例的蓄冷保温板材的壳体的第二种实施方式的结构示意图；
21.图6是本实用新型实施例的蓄冷保温板材的壳体的第三种实施方式的结构示意图；
22.图7是本实用新型实施例的蓄冷保温板材的壳体的第三种实施方式的另一结构示意图。
具体实施方式
23.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
24.部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
25.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例1，如图1-5所示，一种蓄冷保温板材，包括具有中空腔室的壳体1和均热板2，均热板2部分嵌接于壳体1的腔室内，壳体1的腔室内填充有蓄冷剂3，均热板2与腔室内蓄冷剂3相接触。
27.壳体1可由金属制成，优选铝或铜，铝、铜的导热系数与重量都是比较合适，且能给均热板2、蓄冷剂3提供一定的结构强度，其次壳体1以及均热板2为柔性结构件，具有一定柔性、弯折性，蓄冷保温板材还是半成品时可为板状结构，可以理解的，均热板2、蓄冷剂3、壳
体1半成品时为板状结构，最终可根据需要弯折形成目标形状，最终形成保温容器的内胆，如弯折形成具有内胆的环形结构，用于存放需要保温的物品。
28.均热板2为经过(铜，铝)挤出型材中空储液腔结构，再用线切割加工形成更小的毛细锯齿，每个储液腔(方形孔)里灌装导冷介质(液氨/丙酮)，导冷介质的沸点低，当有热源时，均热板2的两端产生温差，导冷介质蒸发为气体流向另一端，同时带走热量，到达另一端的气体冷却凝结后在毛细作用下回流，这时回流的是冷却后的液体，周而复始，整个均热板2的各个点温度均衡，热交换效率极高，这就是均热板2超导性的原理；均热板2与蓄冷剂3直接接触，减少了两者之间的介质，半导体制冷片5的冷端51直接与均热板2接触，利用均热板2的超导性原理，可以快速均匀的使腔室内的蓄冷剂蓄冷完毕，同时也避免蓄冷保温板材由于导冷不均匀出现局部低温的情况
29.本实用新型的蓄冷保温板材，通过具有中空腔室的壳体1和均热板2，将均热板2部分嵌接于壳体1的腔室内，腔室内(除去嵌入的均热板2的空间)填充有蓄冷剂3，使得制得的蓄冷保温板材为均热板2与蓄冷剂3一体式保温板材，这种均热板2与腔室内蓄冷剂3相接触的设计减少了两者之间的介质，提高了导热效率，使得腔室内的蓄冷剂3可以迅速均匀的蓄冷，可以有效降低功耗，缩短蓄冷等待时效长，同时也避免由于导冷不均匀出现局部低温的情况，结构简单，使用方便。
30.进一步地，如图6-7所示，优选蓄冷保温板材还包括半导体制冷片5和散热器4，半导体制冷片5包括相对侧设置的冷端51和热端52，冷端51与裸露于壳体1腔室外的均热板2相抵接，热端52与散热器4相抵接；半导体制冷片5通电以后一侧产生高温，一侧产生低温，本实用新型将半导体制冷片5的冷端51与裸露于壳体1腔室外的均热板2相抵接，就可以将半导体制冷片5产生的冷量传递给均热板2，均热板2又与蓄冷剂3直接接触，最终冷量传递至蓄冷剂3，提高导热效率，缩短蓄冷等待时长；散热器4用于给半导体制冷片5产生高温的一侧面(热端52)散热，散热器4的底座具有光滑的底座，光滑的底座紧贴半导体制冷片5的热端52；本实用新型通过把均热板2、蓄冷剂3密封在同一个具有腔室的壳体1内的一体式结构，具有快速均匀高效的热交换性能，通过半导体制冷片5给均热板2制冷，均热板2可以最高效率的吸收冷量，并且传递、储存至腔室内的蓄冷剂3中，可以极大程度的检索热交换过程中能量的损耗，可以降低产品的功耗，可以简化、优化现有蓄冷冰盒的结构，减轻重量，降低故障率。
31.进一步地，优选均热板2与壳体1为真空焊接密封结构，均热板2与蓄冷剂3一体式的蓄冷保温板材是通过把均热板2、蓄冷剂3密封在同一个具有中空腔室的壳体1内部形成的一体式结构，具有快速均匀高效的热交换功能，均热板2部分嵌接于壳体1的腔室内，先真空焊接密封住壳体1的一端，然后灌装蓄冷剂3，最后在焊接另一端，这样设计使得均热板2与壳体1密封连接，防止腔室内的蓄冷液泄漏，避免影响蓄冷效果。
32.在一具体实施方式中，如图4所示，壳体1的腔室内设置有卡槽12，卡槽12的形状、大小与均热板2的相匹配，卡槽12可设置于腔室内壁面，卡槽12设置位置可为腔室内壁面上部、中部或下部，优选设置于腔室内壁面中部，部分均热板2通过壳体1侧面的开口伸直腔室内部，部分裸露于壳体1腔室外，使伸至腔室内的均热板2嵌接于卡槽12内以使均热板2与壳体1的连接，该伸至腔室内的均热板2与腔室内蓄冷剂3直接相接触，再将壳体1侧面密封，以防止腔室内的蓄冷剂3泄漏。
33.在一具体实施方式中，如图5所示，壳体1相对的两侧面均设置有嵌接口11，嵌接口11的形状大小与均热板2相匹配，均热板2穿过两个嵌接口11嵌接于壳体1中；可以理解的，壳体1两侧面除了嵌接口11处外其余位置均是封闭的，均热板2通过嵌接口11伸至壳体1腔室内，并穿出腔室，此时均热板2的两端都是裸露于壳体1腔室外的，先密封壳体1一侧的嵌接口11与均热板2连接处，然后灌装蓄冷剂3至腔室内，然后焊接另一侧嵌接口11与均热板2连接处；当然，可以是壳体1只要一侧开始嵌接口11，嵌接口11的形状大小与均热板2相匹配，均热板2穿过该嵌接口11部分嵌接于壳体1中，可以理解的，壳体1侧面除了嵌接口11处外其余位置均是封闭的，均热板2通过该嵌接口11伸至壳体1腔室内，优选均热板2从壳体1嵌接口11一侧伸至抵接壳体1另一侧腔室内壁面，此时均热板2的另一端是裸露于壳体1腔室外。
34.在一具体实施方式中，均热板2与壳体1为过盈紧配合，并未进一步保证蓄冷保温板材的密封性，对壳体1与均热板2外侧连接处做密封处理。
35.进一步地，优选均热板2嵌接于壳体1的腔室的中间位置，使得均热板2更好的进行均匀高效的热交换，将冷量传递给壳体1腔室内各个位置的蓄冷剂3，提供蓄冷效率，缩短蓄冷等待时间。
36.实施例2，本实用新型还提供一种保温箱，包括箱体20和实施例1中的蓄冷保温板材10，蓄冷保温板材10贴附于箱体20内壁设置，本实用新型提供的保温箱的保温效果好，保温时效长，可在较长时间保持箱体20内的低温环境，可用于运输不同温度保温需求的产品，尤其是生物医药、高端食材等领域。