一种新型的三管制热气融霜装置的制作方法

1.本实用新型涉及制冷领域，具体是一种新型的三管制热气融霜装置。


背景技术：

2.目前，冷链物流冷库中的制冷系统采用热气融霜的方式是最为普遍的，因为除了经济实用节能外，用热气融霜的方式，由于热气是系统运行的一个副产品，因此能够循环使用。
3.而现有的热气融霜方式大多数是采用四管制融霜，四管制融霜的管路包括供液管、回气管、热气总管、排液总管，其存在以下缺陷：1、化霜排液总管单独敷设，导致管道敷设长度较长；2、融霜时排液管内充满制冷剂，制冷剂充注量大；3、化霜排液时会将部分热气排出，降低化霜效率；4、排液采用恒压控制或压差控制，蒸发器内压力到设定值或压差达到设定值即开始排液。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种新型的三管制热气融霜装置，以解决化霜效率低等技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下优化技术方案：
6.一种新型的三管制热气融霜装置，包括供油管、湿回气管和热气管，所述供油管、所述湿回气管和所述热气管都连接至冷风机；
7.所述供油管的两端用于通入液体，所述供油管设有供油电磁阀并连接有化霜排液管，所述化霜排液管设有浮球阀；
8.所述湿回气管用于排出部分液体，所述化霜排液管连接到所述湿回气管，所述湿回气阀设有回气电磁阀，所述回气电磁阀连接有连通管；
9.所述热气管用于通入气体，所述连通管连接到所述热气管，所述热气管设有热气电磁阀。
10.进一步地，所述供油管上设有过滤器，所述过滤器位于所述供油电磁阀的前端。
11.进一步地，所述供油管上还设有止回阀，所述止回阀设于所述供油电磁阀的后端。
12.进一步地，所述供油管上还设有节流阀，所述节流阀设于所述供油电磁阀的后端。
13.进一步地，所述供油管的一端设有进液口，另一端设有出液口，所述进液口连接到气液分离装置的排水口，所述出液口连接到冷风机。
14.进一步地，所述湿回气管的一端设有排气口，另一端设有回气口，所述排气口连接到冷风机，另一端连接到气液分离装置的进气口。
15.进一步地，所述热气管的一端设有热气进口，另一端设有热气出口，所述热气出口连接到压缩机，所述热气进口连接到冷风机。
16.进一步地，所述供油管、湿回气管、热气管和化霜排液管的直角处都设有直角截止阀。
17.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
18.本实用新型提供的三管制热气融霜装置取消了化霜排液总管，替代的是在供油管和湿回气管之间设置化霜排液管，减小了管道的总长度，且大大降低了热气的排出，解决了化霜效率低的技术问题；以及在化霜排液管上设置了浮球阀，浮球阀在冷风机融霜时释放制冷剂，冷风机融霜解决后停止释放制冷剂，非常智能化，解决了制冷剂充注量大、以及根据压力设定值释放制冷剂不够准确的技术问题。
附图说明
19.图1是本实用新型的实施例一的结构示意图。
20.图2是本实用新型的实施例二的结构示意图。
21.图中：1、供油管；2、湿回气管；3、热气管；4、冷风机；5、供油电磁阀；6、化霜排液管；7、浮球阀；8、回气电磁阀；9、连通管；10、热气电磁阀；11、过滤器；12、止回阀；13、节流阀；14、气液分离装置；15、压缩机；16、直角截止阀；17、液位传感器；18、排液电磁阀。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.实施例一
24.参见图1，一种新型的三管制热气融霜装置，包括供油管1、湿回气管2和热气管3，所述供油管1、所述湿回气管2和所述热气管3都连接至冷风机4；
25.所述供油管1的两端用于通入液体，所述供油管1设有供油电磁阀5并连接有化霜排液管6，所述化霜排液管6设有浮球阀7；
26.所述湿回气管2用于排出部分液体，所述化霜排液管6连接到所述湿回气管2，所述湿回气阀设有回气电磁阀8，所述回气电磁阀8连接有连通管9；
27.所述热气管3用于通入气体，所述连通管9连接到所述热气管3，所述热气管3设有热气电磁阀10。
28.上述技术方案中，取消了化霜排液总管，而是在供油管1和湿回气管2之间设置了化霜排液管6，缩短了管路的长度，减少热气排放，提高了化霜的效率；同时采用供油电磁阀5和浮球阀7配合的方式，在供油电磁阀5开启时，当冷风机4融霜时，冷凝下来的制冷剂液体从冷风机4内流出进入浮球阀7，浮球阀7内液体过多时，浮球阀7自动打开，制冷剂液体从浮球阀7排出，排出到湿回气总管，化霜冷凝下来的液体由湿回气管2回到气液分离装置14，浮球阀7内制冷剂液随之下降，当制冷剂液体下降到控制高度，浮球阀7关闭，浮球阀7内存有的液体形成液封防止制冷剂气体被排出，起到智能化控制制冷剂排出效果。
29.进一步地，所述供油管1上设有过滤器11，所述过滤器11位于所述供油电磁阀5的前端。过滤器11用于对通入供油管1的液体进行过滤。
30.进一步地，所述供油管1上还设有止回阀12，所述止回阀12设于所述供油电磁阀5的后端。止回阀12起到防止液体倒流的作用。
31.进一步地，所述供油管1上还设有节流阀13，所述节流阀13设于所述供油电磁阀5的后端。节流阀13用于控制液体的流量，防止供油阀开启后流量过大。
32.进一步地，所述供油管1的一端设有进液口，另一端设有出液口，所述进液口连接到气液分离装置14的排水口，所述出液口连接到冷风机4。气液分离装置14内的液体从排水口排出，从供油管1的进液口进入供油管1，部分液体通过化霜电磁阀流入湿回气管2，部分液体从出液口流入冷风机4。
33.进一步地，所述湿回气管2的一端设有排气口，另一端设有回气口，所述排气口连接到冷风机4，另一端连接到气液分离装置14的进气口。冷风机4冷凝下来的制冷剂液体从湿回气管2的排气口进入湿回气管2，制冷剂液体部分进入浮球阀7，部分从回气口排进气液分离装置14，浮球阀7内液体过多时，浮球阀7自动打开，制冷剂液体从浮球阀7排出，排出到湿回气总管，化霜冷凝下来的液体由湿回气管2回到气液分离装置14，浮球阀7内制冷剂液随之下降，当制冷剂液体下降到控制高度，浮球阀7关闭，浮球阀7内存有的液体形成液封防止制冷剂气体被排出。
34.进一步地，所述热气管3的一端设有热气进口，另一端设有热气出口，所述热气进口连接到压缩机15排，所述热气出口连接到冷风机4。开启热气电磁阀10，冷风机4的热气从热气管3的热气进口进入热气管3，开启热气电磁阀10，热气从热气出口输入压缩机15，起到排热作用。
35.进一步地，所述供油管1、湿回气管2、热气管3和化霜排液管6的直角处都设有直角截止阀16。直角截止阀16安装在管路的转弯处，用于避免管道的转弯处堵塞。
36.实施例二
37.参见图2，本实施例相对于实施例一，将浮球阀7替换为液位传感器17和排液电磁阀18，以及增加了plc控制器，其余结构与实施例相同。液位传感器17也可以选择为液位开关，两者的功能均为用于检测液体的水位高度。
38.液位传感器17将液体位置信号输送至plc控制器，plc控制器根据液位高度控制排液电磁阀18的打开或者关闭，实现自动按需排出冷凝下来的液体。
39.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。