一种冲压模具的双向滑块式折弯结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具的折弯机构改进设计技术领域，尤其涉及一种冲压模具的双向滑块式折弯结构。


背景技术：

2.现有技术中，随着五金冲压模具类型的普及，各式各样的五金产品层出不穷，对于五金件的折弯成型而言，采用五金料带连续式折弯，可以生产各种类型的端子或弹片。
3.但是对于特殊的折弯产品而言，如一款双向折弯的端子或弹片，两个折弯方向靠内包拢设计。对于该类型的五金料带折弯在设计过程中，通常都会以传统方式分成两个折弯部分来成型左边或右边，按照先后顺序分别采用滑块结构进行折弯再脱模，这样的设计在冲压生产中会出现尺寸不一致的情况，如果左边成型过程中的尺寸是比较不稳定的，经常性尺寸变化超差，那么右边成型过程中的尺寸也会跟着出现高低不一样，也容易造成产品擦伤，导致工作人员频繁停机修模调试而浪费公司相关资源，增加生产成本，降低了生产效率。
4.为此，我们提出一种冲压模具的双向滑块式折弯结构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种冲压模具的双向滑块式折弯结构，由插刀和弹簧配合完成左右活动的工作进行折弯，由于插刀是先一步完成与脱料滑块成型入子的配合，脱料滑块成型入子再接触到五金料带，不会给五金料带造成擦伤，折弯尺寸稳定，提高了生产效率，降低了成本。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲压模具的双向滑块式折弯结构，冲压模具包括依次设置的上模座、上垫板、上模板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板和下模座，上模座、上垫板、上模板、脱背板和脱料板构成上模，下模板、下垫板和下模座构成下模，下模板上安装有下模成型件和下模浮料块，下模浮料块上放置有五金料带，下模浮料块底部通过浮升销连接第二弹簧，浮升销贯穿下垫板，第二弹簧设置在下模座的空腔内。双向滑块式折弯结构包括固定在脱背板底部的脱料入子固定座，所述的脱料入子固定座下部滑动设有两个对称的脱料滑块成型入子，脱料滑块成型入子的底部加工有折弯部，折弯部向下压五金料带并与下模成型件相配合完成折弯成型操作；所述的脱料滑块成型入子的一侧设有弹性复位件，脱料滑块成型入子的另一侧加工有侧开槽，该侧开槽的上下两端分别插装有可升降运动的上模插刀和下模插刀，上模插刀和下模插刀同步进入通孔槽使两个折弯块互相远离，即通过上模插刀和下模插刀同时挤压侧开槽，使得脱料滑块成型入子向两侧移动，两个折弯块向外运动。
7.进一步的，如上所述的脱料滑块成型入子可活动的安装在脱料板的空腔内，弹性复位件的一端接触该空腔的内壁，使得两个所述的折弯部在弹性复位件的作用下互相靠近并贴合在一起。
8.进一步的，如上所述的脱料滑块成型入子的一侧加工有盲孔，盲孔中设有弹性复位件。
9.进一步的，如上所述的脱料滑块成型入子的一侧加工有两个盲孔，弹性复位件为第一弹簧。
10.进一步的，如上所述的脱料滑块成型入子的顶部加工有t型槽，脱料入子固定座底部加工有t型块，t型槽滑动连接在t型块上。
11.进一步的，如上所述的脱料入子固定座通过螺栓连接在脱背板上，起到平衡稳定的作用，脱料入子固定座上加工有与上模插刀相配合的通孔。
12.进一步的，如上所述的上模插刀安装固定在上垫板和上模板之间，上模插刀贯穿脱背板和脱料入子固定座，下模插刀固定安装在下模板和下垫板之间，下模插刀的顶部位于脱料滑块成型入子的侧开槽内。
13.进一步的，如上所述的上模插刀和下模插刀均由长方体和圆柱体组成，圆柱体顶部均加工有锥形部，圆柱体的直径小于长方体的边长。
14.进一步的，如上所述的侧开槽的上部宽度小于圆柱体的直径的一半，侧开槽的下部宽度大于圆柱体的直径的一半。
15.进一步的，如上所述的脱料入子固定座上加工有两个螺孔和两个容置上模插刀的通孔，脱料滑块成型入子的侧开槽加工两个，下模插刀设有两个。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置由插刀和弹簧配合完成左右活动的工作进行折弯，由于插刀是先一步完成与脱料滑块成型入子的配合，脱料滑块成型入子再接触到五金料带，不会给五金料带造成擦伤，折弯尺寸稳定，采用传统滑块式原理，将改进前分成两步折弯的工艺合并成一步折弯，提高了生产效率，降低了成本。
附图说明
17.图1为冲压模具双向折弯工作时的闭模状态示意图；
18.图2为冲压模具双向折弯工作时的开模状态示意图；
19.图3为本实用新型的闭模结构图；
20.图4为本实用新型的开模结构图；
21.图5为本实用新型的爆炸示意图。
22.图中：1.上模插刀；2.螺栓；3.脱料入子固定座；4.第一弹簧；5.脱料滑块成型入子；6.下模插刀；7.下模成型件；8.下模浮料块；9.浮升销；10.第二弹簧；11.上垫板；12.上模板；13.脱背板；14.脱料板；15.下模板；16.下垫板。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固
定”、“安装”、“连接”、“设置”等，应做广义理解，例如，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
25.参照图1-5所示，实施例一，本实用新型的一种冲压模具的双向滑块式折弯结构，冲压模具包括依次设置的上模座、上垫板11、上模板12、脱背板13、脱料板14、下模板15、下垫板16和下模座，上模座、上垫板11、上模板12、脱背板13和脱料板14构成上模，下模板15、下垫板16和下模座构成下模，下模板15上安装有下模成型件7和下模浮料块8，下模浮料块8上放置有五金料带，下模浮料块8底部通过浮升销9连接第二弹簧10，浮升销9贯穿下垫板16，第二弹簧10设置在下模座的空腔内。
26.双向滑块式折弯结构包括固定在脱背板13底部的脱料入子固定座3，所述的脱料入子固定座3下部滑动设有两个对称的脱料滑块成型入子5，脱料滑块成型入子5的底部加工有折弯部，折弯部向下压五金料带并与下模成型件7相配合完成折弯成型操作；所述的脱料滑块成型入子5的一侧设有弹性复位件，脱料滑块成型入子5的另一侧加工有侧开槽，该侧开槽的上下两端分别插装有可升降运动的上模插刀1和下模插刀6，上模插刀1和下模插刀6同步进入通孔槽使两个折弯块互相远离，即通过上模插刀1和下模插刀6同时挤压侧开槽，克服弹性复位件的作用力，使得脱料滑块成型入子5向两侧移动，两个折弯块向外运动，使折弯部的位置向外运动直至停止，此时，随着上模向下冲压，继续带动折弯部下降直至接触五金料带，继续下压并折弯成型。
27.实施例二，如图1-4所示，在实施例一的技术方案的基础上，本实用新型的一种冲压模具的双向滑块式折弯结构，对于滑块成型入子的结构和工作原理，所述的脱料滑块成型入子5可活动的安装在脱料板14的空腔内，弹性复位件的一端接触该空腔的内壁，由于脱料板14的位置固定不变，在弹性复位件的作用力下，脱料滑块成型入子5向中心靠拢，使得两个所述的折弯部在弹性复位件的作用下互相靠近并贴合在一起。进一步的，所述的脱料滑块成型入子5的一侧加工有盲孔，盲孔中设有弹性复位件，盲孔加工和安装弹性复位件容易。进一步的，如上所述的脱料滑块成型入子5的一侧加工有两个盲孔，两个盲孔对称设置，弹性复位件为第一弹簧4，第一弹簧4的工作参数一致，使脱料滑块成型入子5的弹力受力均匀稳定。
28.另外，脱料滑块成型入子5水平滑动设置，具体的，所述的脱料滑块成型入子5的顶部加工有t型槽，脱料入子固定座3底部加工有t型块，t型槽滑动连接在t型块上，即脱料滑块成型入子5水平挂设于脱料入子固定座3上，脱料滑块成型入子5在两个插刀插入侧开槽时向外水平滑动，在两个插刀脱离侧开槽时，第一弹簧4则推动其向中心靠拢贴合，这样，就实现了两个折弯部的位置改变，折弯成型前两个折弯部互相远离，用以同时折弯五金料带形成两个折弯角，然后脱模时，两个插刀远离侧开槽，第一弹簧4复位使两个折弯部靠拢，从而使折弯部从五金料带的折弯角处脱模，不会卡料影响产品质量。
29.实施例三，如图2所示，在实施例一的技术方案的基础上，本实用新型的一种冲压模具的双向滑块式折弯结构，对于双向折弯和滑动操作，所述的脱料入子固定座3通过螺栓
2连接在脱背板13上，起到平衡稳定的作用，脱料入子固定座3上加工有与上模插刀1相配合的通孔。进一步的，所述的上模插刀1安装固定在上垫板11和上模板12之间，其中，上模板12和脱背板13之间还设有弹簧和挂件，附图2上省略未标注，使上模板12可以带动脱背板13升高且二者之间可以在弹簧作用力下互相分开，进而使上模插刀1脱离脱料滑块成型入子5的侧开槽，不对折弯部施加作用力，此时第一弹簧4的弹力使得两个折弯部互相靠拢贴合。脱料板14和下模板15之间同样也可设置弹簧辅助开模。
30.实施例四，如图5所示，在实施例三的技术方案的基础上，本实用新型的一种冲压模具的双向滑块式折弯结构，对于上模插刀1和下模插刀6的安装和结构设计，所述的脱料入子固定座3上加工有两个螺孔和两个容置上模插刀1的通孔，脱料滑块成型入子5的侧开槽加工两个，下模插刀6设有两个。进一步的，所述的上模插刀1和下模插刀6均由长方体和圆柱体组成，圆柱体顶部均加工有锥形部，用于挤压侧开槽并推开两个脱料滑块成型入子5，圆柱体的直径小于长方体的边长。具体的，所述的侧开槽的上部宽度小于圆柱体的直径的一半，侧开槽的下部宽度大于圆柱体的直径的一半，对于侧开槽的参数设计，为降低整个开合模的行程，由于下模插刀6始终固定，其长度与脱模行程相关，这样将侧开槽的下部直径增加至大于圆柱体部分，就可以使下模插刀6保留一部分位于侧开槽内也可以实现脱模。进一步的，所述的上模插刀1贯穿脱背板13和脱料入子固定座3，下模插刀6固定安装在下模板15和下垫板16之间，下模插刀6的顶部位于脱料滑块成型入子5的侧开槽内。
31.结合图1和图2的开模闭模状态示意图，随着冲床工作带动上模座向下运动，脱料滑块成型入子5的侧开槽首先接触下模插刀6，在下模插刀6的挤压下，克服第一弹簧4的弹力，两个侧开槽被向外挤开互相远离，直至两个折弯部间距最大，此时，两个折弯部的水平位置到位，接着脱料滑块成型入子5继续向下运动并接触到五金料带，继续下压运动，在下模成型件7和下模浮料块8的配合下同时完成两个折弯角的成型，此时整个冲压模具处于合模状态。当冲压模具开始脱模时，冲床上部升高带动整个上模升起，上模板12和脱背板13先在弹簧和挂件的作用下分隔开，使侧开槽内的上模插刀1脱离，上模继续升起，由挂件带动脱背板13和脱料板14升起，使下模插刀6脱离侧开槽，在第一弹簧4的作用力下两个折弯部互相靠拢贴合，在此升高过程中，第二弹簧10推动浮升销9使下模浮料块8将五金料带托起，从而完成折弯部脱离五金料带的折弯角操作。改进前的折弯需要分两步进行，需要加工时间长，在冲压生产中第一次折弯的尺寸是比较不稳定的，经常性尺寸变化超差，导致第二次折弯的尺寸也会跟着出现高低不一样，也容易造成产品擦伤。
32.本实用新型装置中，涉及到的各部件装配关系和尺寸参数的选择为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
33.文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电或工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。